Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schleifplatte

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schleifplatte im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchmesser bis Dicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schleifplatte wird durch die Baugruppe aus Montage-Nabe und Schleifschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine flache, rotierende Komponente in Schleifmaschinen, die die Schleiffläche für Materialabtrag oder Endbearbeitungsvorgänge bereitstellt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen
Schleifplatte in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Schleifplatte ist eine kritische Komponente in der Schleifkopf-Baugruppe und dient als primäre Schleiffläche, die mit Werkstücken in Kontakt kommt und diese bearbeitet. Sie rotiert mit hohen Geschwindigkeiten, um Schleif-, Polier- oder Oberflächenbearbeitungsaufgaben an verschiedenen Werkstücken durchzuführen. Ihr flaches Design gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt und einen gleichmäßigen Materialabtrag über die Zielfläche. Die Platte wird typischerweise aus Schleifmittel-Verbundwerkstoffen, Stahllegierungen oder Keramikmatrizen hergestellt, abhängig von den Anwendungsanforderungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Durchmesser von 200 bis 1200 mm, eine Dicke von 10 bis 50 mm, eine Ebenheit von 0,005 bis 0,02 mm (ISO 1101), eine Oberflächenrauheit von 0,4 bis 1,6 μm Ra (ISO 4287), eine Härte von 45 bis 65 HRC (ASTM E18), eine maximale Betriebsdrehzahl von 150 bis 600 U/min, eine maximale Betriebstemperatur von 80 bis 200 °C, Materialgüten wie HT250 bis QT600 (GB/T 9439) und ein Gewicht von 15 bis 350 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Leistung der Schleifplatte wird durch ihre Materialzusammensetzung, geometrische Genauigkeit und Oberflächengüte beeinflusst. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Werkstückmaterial, gewünschter Oberflächengüte, Maschinenleistung und Betriebsbedingungen. Die Verifizierung modellspezifischer Werte und Normen sollte mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten erfolgen. Wartungssignale umfassen übermäßige Vibrationen, verringerte Materialabtragsrate oder sichtbare Verschleißmuster. Versagensgrenzen werden durch maximale Betriebsdrehzahl und -temperatur definiert; das Überschreiten dieser Werte kann Vibrationen oder Versagen verursachen. Die Steifigkeit und Wärmeableitung der Platte werden durch ihre Dicke beeinflusst, während ihr Gewicht die Handhabung und Massenträgheit der Maschine beeinflusst.

Funktionsprinzip

Die Schleifplatte arbeitet, indem sie mit kontrollierter Drehzahl rotiert und dabei den Kontakt mit dem Werkstück aufrechterhält. In ihre Oberfläche eingebettete oder aufgebrachte Schleifpartikel erzeugen Reibung und Schneidwirkung, wodurch Material durch mechanischen Abrieb entfernt wird. Die Rotation der Platte in Kombination mit angewendetem Druck und Vorschubgeschwindigkeiten bestimmt die Schleifeffizienz, Oberflächengüte und Materialabtragsrate. Das flache Design gewährleistet gleichmäßigen Kontakt mit dem Werkstück und fördert einen gleichmäßigen Materialabtrag. Die Betriebsdrehzahl muss innerhalb des angegebenen Bereichs gehalten werden, um Vibrationen oder Versagen zu vermeiden. Die Härte und Materialgüte der Platte beeinflussen Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Richtige Ausrichtung und Ebenheit sind entscheidend für gleichmäßige Ergebnisse. Die Prozessparameter wie Druck und Vorschubgeschwindigkeit sollten basierend auf Werkstückmaterial und gewünschter Oberfläche angepasst werden. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß und Beschädigung ist notwendig, um Leistung und Sicherheit zu erhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchmesser200–1200 mmDetermines workpiece size capacity
Dicke10–50 mmAffects rigidity and heat dissipation
Ebenheit0.005–0.02 mmCritical for uniform material removalISO 1101
Oberflächenrauheit0.4–1.6 μm RaAffects finish qualityISO 4287
Härte45–65 HRCHigher hardness increases wear resistanceASTM E18
Maximale Betriebsdrehzahl150–600 rpmExceeding may cause vibration or failure
Maximale Betriebstemperatur80–200 °CThermal deformation affects accuracy
WerkstoffgüteHT250–QT600Ductile iron offers higher strengthGB/T 9439
Gewicht15–350 kgAffects handling and machine inertia

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Abrasiver Verbundwerkstoff Stahllegierung Keramikmatrix

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Montage-Nabe
    Zentrale Verbindungsstelle zur Befestigung der Platte an der Schleifkopfspindel
    Material: Stahl
  • Schleifschicht
    Oberflächenbeschichtung mit Schleifpartikeln zur Materialabtragung
    Material: Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid
  • Verstärkungsgitter
    Innere Strukturverstärkung zur Verhinderung von Plattenverformung während des Betriebs
    Material: Glasfasergewebe oder Metallgitter
  • Plattenkörper
    Die flache Scheibe selbst – Nabe und Schleifschicht sitzen darauf.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unterbrechung des Kühlmittelflusses für >30 Sekunden während des Schwerlastschleifens (Materialabtragsrate > 100 cm³/min) → Thermische Verformung über 0,1 mm/m Ebenheitsabweichung, lokales Anlassen reduziert Oberflächenhärte unter 45 HRC → Dual-redundante Kühlmittelzufuhr mit Durchflusssensoren (Schwellwert: <80 % Nenndurchfluss), die automatisches Spindelrückzug auslösen.
Verschiebung der Abrasivkorngrößenverteilung (D50 > 20 % der Nennspezifikation) aufgrund von Siebsystemfehlfunktion → Erhöhte Oberflächenrauheit Ra > 1,6 µm (überschreitet ISO 1302-Anforderungen an die Oberflächengüte), beschleunigter Bindungsverschleiß reduziert Scheibenlebensdauer um >40 % → In-line-Laserbeugungspartikelgrößenanalysator mit automatischer Aussortierung von Chargen außerhalb des 90-110 %-Spezifikationsbereichs.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 m/s Oberflächengeschwindigkeit, 0,05-0,3 mm Schnitttiefe, 20-80 N/cm² Anpressdruck.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Oberflächentemperatur überschreitet 750°C (Austenitisierungsschwelle für die meisten Werkzeugstähle), Oberflächengeschwindigkeit überschreitet 3,0 m/s (Zentrifugalspannungsgrenze), Abrasivkornbruchrate überschreitet 15 % pro Betriebsstunde.
Thermische Ermüdung durch zyklisches Erhitzen über 400°C und Abkühlen unter 150°C während intermittierender Schleifvorgänge, was zur Mikrorissausbreitung an Korngrenzen führt; Herauslösen abrasiver Körner, wenn die Bindefestigkeit (typischerweise 50-150 MPa für keramische Bindungen) durch die Schnittkräfte überschritten wird.
Fertigungskontext
Schleifplatte wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Schleifplatte Schleiffläche Schleifmaschinenkomponente Oberflächenbearbeitung Materialabtrag

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Mahlkopf-Baugruppe
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Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme
Nachgelagerte Anwendungen
Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 bar
Durchflussrate:Bis zu 50 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
slurry concentration:Max. 40 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metalllegierungen (Stahl, Aluminium)KeramikenVerbundwerkstoffe
Nicht geeignet: Hochviskose Flüssigkeiten oder klebrige Materialien, die Verstopfungen verursachen
Auslegungsdaten
  • Materialhärte (Mohs-Skala oder Brinell)
  • Erforderliche Oberflächengüte (Ra-Wert in Mikrometern)
  • Werkstückabmessungen und Kontaktfläche

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasiver Verschleiß
Ursache: Kontinuierlicher Kontakt mit harten Partikeln im bearbeiteten Material, der zu Materialverlust und Oberflächendegradation führt.
Thermische Ermüdungsrissbildung
Ursache: Wiederholte Heiz- und Abkühlzyklen während des Schleifbetriebs, die thermische Spannungen und Rissausbreitung verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Schleifgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Risse, Absplitterungen oder ungleichmäßige Verschleißmuster auf der Schleifoberfläche
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Materialhärteprüfungen und Partikelgrößenanalysen des Zulaufmaterials durchführen, um die Schleifparameter zu optimieren.
  • Gesteuerte Kühlverfahren und thermische Überwachung einrichten, um thermischen Schock während der Betriebszyklen zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 603:2015 (Gebundene Schleifmittel - Maße)ANSI B74.13 (Spezifikationen für Schleifscheiben und andere gebundene Schleifmittel)DIN 69100 (Schleifscheiben - Maße, Werkstoffe, Kennzeichnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,02 mm
  • Ebenheitstoleranz: 0,1 mm pro 100 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung (Dye Penetrant Test) zur Oberflächenrisserfassung
  • Härteprüfung (Rockwell oder Brinell) zur Werkstoffkonformität

Hersteller von Schleifplatte

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Shijiazhuang Corediam Tools Technology Co., Ltd.
Shijiazhuang · CN
Fertigt außerdem: Grinding Wheel
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Diamond Grinding Plate”
Quellseite ansehen ↗ corediamtools.com · geprüft am 2026-09-06
Profil ansehen Anfrage senden

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-09-16

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die typischen Durchmesser- und Dickenbereiche einer Schleifplatte?

Laut Verzeichnisreferenz reicht der Durchmesser von 200 bis 1200 mm und die Dicke von 10 bis 50 mm. Dies sind Referenzbereiche; die genauen Werte hängen vom spezifischen Modell und der Anwendung ab. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Wie beeinflusst die Ebenheit die Schleifleistung?

Die Ebenheit ist entscheidend für einen gleichmäßigen Materialabtrag. Der Referenzbereich beträgt 0,005 bis 0,02 mm gemäß ISO 1101. Schlechte Ebenheit kann zu ungleichmäßigem Kontakt und inkonsistenten Ergebnissen führen. Verifizieren Sie die Ebenheitsspezifikation für Ihre Anwendung.

Was sind die maximale Betriebsdrehzahl und -temperatur einer Schleifplatte?

Die maximale Betriebsdrehzahl beträgt 150 bis 600 U/min und die maximale Betriebstemperatur 80 bis 200 °C. Das Überschreiten dieser Grenzen kann Vibrationen oder Versagen verursachen. Arbeiten Sie immer innerhalb der angegebenen Bereiche und bestätigen Sie mit dem Hersteller.

Welche Materialgüten sind für Schleifplatten verfügbar?

Das Verzeichnis listet Materialgüten von HT250 bis QT600 gemäß GB/T 9439. Dies sind Referenzgüten; das tatsächliche Material hängt von der Anwendung ab. Verifizieren Sie die Materialgüte und ihre Eignung mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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