Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulikzylindergehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulikzylindergehäuse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulikzylindergehäuse wird durch die Baugruppe aus Zylinderbohrung und Anschlussöffnungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das Hauptstrukturgehäuse eines Hydraulikzylinders, das den Kolben und das Hydraulikfluid enthält.

Technische Definition

Das Hydraulikzylindergehäuse ist das primäre Strukturbauteil eines Hydraulikzylinders und dient als Druckbehälter, der den Kolben, die Kolbenstange und das Hydraulikfluid beherbergt. Es stellt die Montageschnittstelle bereit, enthält die innere Bohrung für die Kolbenbewegung und widersteht den hohen Betriebsdrücken. Innerhalb von Gelenk- und Hydraulikzylindersystemen bildet es die stationäre Außenhülle, die die lineare Bewegung der inneren Komponenten ermöglicht.

Funktionsprinzip

Das Zylindergehäuse stellt eine abgedichtete, unter Druck stehende Kammer bereit, in die Hydraulikfluid geleitet wird, um Kraft zu erzeugen. Der auf das Fluid im Gehäuse ausgeübte Druck wirkt auf die Kolbenfläche und wandelt hydraulische Energie durch die Kolbenstange in mechanische Kraft und lineare Bewegung um.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Legierter Stahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Zylinderbohrung
Präzisionsbearbeitete Innenfläche, die den Kolben führt und die Dichtfläche bereitstellt
Material: Vergüteter Stahl
Anschlussöffnungen
Gewinde- oder Flanschöffnungen für Hydraulikflüssigkeitseinlass und -auslass
Material: Stahl
Befestigungselemente
Bearbeitete Flächen, Gewinde oder angeschweißte Befestigungen zur Montage des Zylinders an Geräten
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidekontamination mit 15+ μm Partikeln, die den ISO 4406 18/16/13 Reinheitscode überschreiten Abrasive Verschleiß der Zylinderbohrungsoberfläche über Ra 0,4 μm Rauheit, verursacht Kolbendichtungsleckage Installation einer 10 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei 3 bar
Zyklische Druckbelastung bei 1-350 bar, 2 Hz Frequenz, die 10^7 Zyklen überschreitet Rissinitiation durch Hochlastwechselermüdung an Spannungskonzentrationspunkten (Gewindegrund, Anschlussübergänge) Finite-Elemente-Analyse-Optimierung zur Beibehaltung des Spannungskonzentrationsfaktors K_t < 2,5 an allen geometrischen Übergängen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-350 bar (0-35 MPa) mit 1,5x Sicherheitsfaktor bis 525 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze bei 550 bar (55 MPa) für SAE 1045-Stahl überschritten, Zugfestigkeitsversagen bei 700 bar (70 MPa)
Von-Mises-Spannung überschreitet die Werkstoffstreckgrenze aufgrund von Innendruck, der P_max = (2*σ_Streckgrenze*t)/(D) überschreitet, wobei σ_Streckgrenze=415 MPa, t=Wandstärke, D=Innendurchmesser
Fertigungskontext
Hydraulikzylindergehäuse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Cylinder Barrel Cylinder Tube

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 300 bar (4350 psi)
Verstellbereich / Reichweite:Durchflussrate: 0-100 L/min, Schlammkonzentration: Nicht für abrasive Schlämme empfohlen
Einsatztemperatur:-40°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Hydrauliköl (ISO VG 32-68)Wasser-Glykol-HydraulikflüssigkeitenPhosphatester-Flüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chemikalien (z.B. starke Säuren, chlorierte Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Bohrungsdurchmesser (mm/Zoll)
  • Hub (mm/Zoll)
  • Erforderliche Kraft/Schub (N/lbf)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsleckage
Cause: Verschleiß durch Kontamination (Partikel im Hydraulikfluid), unsachgemäße Installation oder Materialdegradation durch inkompatible Fluide oder hohe Temperaturen
Zylinderfressen/-kratzen
Cause: Fehlausrichtung, die zu Querbelastung führt, mangelnde Schmierung oder Eindringen abrasiver Kontaminationen, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt führen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Hydraulikfluidleckage um Stangendichtungen oder Zylindergehäuse
  • Hörbare Klopf- oder Kratzgeräusche während des Betriebs, die auf internen Kontakt oder Kavitation hinweisen
Technische Hinweise
  • Einführung strenger Fluidreinheitsstandards (ISO 4406-Code-Überwachung) und Einsatz geeigneter Filtration, um verschleißinduzierende Kontamination zu verhindern
  • Sicherstellung der korrekten Zylinderausrichtung während der Installation und Einsatz von Stangenabstreifern/-wischern, um das Eindringen externer Kontaminationen zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 6020-2: Hydraulik - Anschlussmaße für Einzelstangenzylinder, Serie 250 barANSI/(NFPA) T3.6.7: Fluidtechnik - Zylinder - Bohrungs- und StangenflächenverhältnisseDIN ISO 3320: Fluidtechnische Systeme und Komponenten - Zylinderbohrungen und Kolbenstangendurchmesser - Metrische Reihe
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: H8-Toleranz nach ISO 286-2
  • Oberflächengüte: Ra ≤ 0,4 μm für Dichtflächen
Quality Inspection
  • Druckprüfung: 1,5x maximaler Betriebsdruck für 2 Minuten
  • Maßliche Überprüfung: Koordinatenmessung kritischer Merkmale

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Hydraulikzylindergehäuse in schweren Maschinen?

Kohlenstoffstahl bietet Festigkeit und Wirtschaftlichkeit für den allgemeinen Einsatz, Edelstahl ist ideal für korrosive Umgebungen oder lebensmittelgeeignete Anlagen, und legierter Stahl bietet erhöhte Dauerfestigkeit für Hochdruckanwendungen.

Wie beeinflussen Montageelemente die Installation des Hydraulikzylindergehäuses?

Montageelemente wie Gabelköpfe, Flansche oder Zapfen bestimmen die Integration des Zylinders in die Maschine und beeinflussen Ausrichtung, Lastverteilung und Wartungszugänglichkeit im Gerätebau.

Können Hydraulikzylindergehäuse für spezifische Bohrungsdurchmesser angepasst werden?

Ja, Zylinderbohrungen können präzisionsbearbeitet werden, um exakte Durchmesser und Oberflächengüten entsprechend den Kolbenanforderungen zu erreichen, was eine optimale Abdichtung und Leistung in Hydrauliksystemen gewährleistet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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