Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulik-Pumpzylinder

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulik-Pumpzylinder im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Zylinderbohrung bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulik-Pumpzylinder wird durch die Baugruppe aus Zylinderrohr und Kolben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hydraulikzylinder, die speziell für Pumpanwendungen in Fördersystemen ausgelegt sind

Technische Definition

Hydraulik-Pumpzylinder sind spezielle Hydraulikaktoren, die hydraulischen Druck in lineare mechanische Kraft umwandeln, um Flüssigkeiten oder Materialien durch Fördersysteme zu pumpen. Als Teil von Fördersystemen liefern sie die präzise, gesteuerte Pumpbewegung, die für Materialtransfer, Dosierung oder Verteilungsvorgänge erforderlich ist. Diese Zylinder sind für Anwendungen ausgelegt, bei denen eine konsistente, wiederholbare lineare Bewegung unerlässlich ist, um Medien durch Rohre, Schläuche oder Kanäle zu bewegen. Sie sind typischerweise in Pumpeinheiten integriert, wobei die Kolbenstange des Zylinders mit einem Pumpenelement wie einem Plunger, einer Membran oder einem Kolben verbunden ist. Die Bohrung, der Hub und der Betriebsdruck des Zylinders bestimmen die verfügbare Kraft und Verdrängung. Übliche Materialien umfassen verchromten Stahl für Stangen, gehärteten Stahl für Strukturkomponenten und Polyurethan- oder Nitril-Dichtungen. Wichtige Parameter bei der Auswahl eines Hydraulik-Pumpzylinders sind: Bohrungsdurchmesser (40–200 mm, ISO 6020-2), Hublänge (100–1000 mm), Betriebsdruck (16–35 MPa), Kolbengeschwindigkeit (0,1–0,5 m/s), Zylinderverhältnis (1,4–2,0), Betriebstemperatur (-20 bis 80 °C), Dichtungsmaterial (NBR bis FKM), Zylinderrohrmaterial (ST52 bis 27SiMn, DIN 1629), Kolbenstangenmaterial (45# bis 40Cr, GB/T 699), Oberflächenrauheit (Ra 0,2–0,4 μm, ISO 1302), Dämpfungsart (einstellbar oder fest), Montageart (Flansch oder Gabelkopf, ISO 6020-2) und Gewicht (50–500 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Normen wie ISO 6020-2 sind Beschaffungs-/Verifizierungsreferenzen, keine Garantien für Konformität. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf oder der Installation.

Funktionsprinzip

Hydraulikflüssigkeit unter Druck gelangt in die Zylinderkammer und zwingt den Kolben zu einer linearen Bewegung. Diese Kolbenbewegung erzeugt durch verbundene Mechanismen eine Pumpwirkung, wobei Strömungsrichtung und -rate durch Hydraulikventile und Druckregelung gesteuert werden. Bohrung und Hub des Zylinders bestimmen das pro Zyklus verdrängte Volumen, während Betriebsdruck und Kolbengeschwindigkeit die Pumpkraft und den Durchfluss beeinflussen. Dichtungen verhindern Leckagen und erhalten die Druckintegrität, und die Dämpfung reduziert den Aufprall am Hubende. Das Zylinderverhältnis beeinflusst die Rücklaufgeschwindigkeit relativ zur Ausfahrgeschwindigkeit. Die richtige Auswahl von Materialien und Oberflächengüte gewährleistet Haltbarkeit und Dichtungsleistung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zylinderbohrung40–200 mmDetermines force outputISO 6020-2
Hub100–1000 mmCustom lengths available
Betriebsdruck16–35 MPaHigher pressure increases wear
Kolbengeschwindigkeit0.1–0.5 m/sExceeding reduces seal life
Zylinderverhältnis1.4–2.0Affects retraction speed
Betriebstemperatur-20–80 °CSeals degrade outside range
DichtungswerkstoffNBR–FKMFKM for high temp
ZylinderrohrwerkstoffST52–27SiMnHigher strength for high pressureDIN 1629
Kolbenstangenwerkstoff45#–40CrChrome plated for wear resistanceGB/T 699
OberflächenrauheitRa 0.2–0.4 μmCritical for seal performanceISO 1302
DämpfungsartAdjustable–FixedReduces end-of-stroke impact
BefestigungsartFlange–ClevisDepends on applicationISO 6020-2
Gewicht50–500 kgVaries with size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Chrombeschichteter Stahl Dichtungswerkstoffe (Polyurethan, Nitril) Gehärtete Stahlstangen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zylinderrohr
    Enthält Hydraulikflüssigkeit und führt die Kolbenbewegung
    Material: Chromstahl
  • Kolben
    Wandelt hydraulischen Druck in lineare Kraft um
    Material: Vergüteter Stahl
  • Kolbenstange
    Überträgt Kraft vom Kolben auf den äußeren Mechanismus
    Material: Chrombeschichteter Stahl
  • Dichtungen
    Verhindern Hydraulikflüssigkeitsaustritt
    Material: Polyurethan oder Nitrilkautschuk

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fluidverschmutzung mit 15 μm Partikeln, die den ISO 4406 18/16/13 Sauberkeitsgrad überschreiten Dichtungsextrusion und Stopfbuchsenversagen 10 μm Absolutfilter mit Differenzdrucküberwachung am Pumpeneinlass installieren
Wassergehalt über 500 ppm in der Hydraulikflüssigkeit Kavitationserosion an der Kolbendichtungsschnittstelle Kapazitive Feuchtigkeitssensoren mit automatischem Fluidkonditionierungssystem integrieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-210 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
235 bar Dauerdruck für 60 Sekunden
Streckgrenze von SAE 1045 Stahl (415 MPa) bei 235 bar überschritten, was zu dauerhafter Verformung der Zylinderbuchse führt
Fertigungskontext
Hydraulik-Pumpzylinder wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Hydraulic Pump Cylinders Pumping Hydraulic Cylinders

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 300 bar (4350 psi)
Durchflussrate:10-500 L/min (2,6-132 GPM)
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte HydraulikflüssigkeitenMineralölbasierte HydrauliköleWasser-Glykol-Gemische
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Medien (z.B. konzentrierte Säuren, starke Oxidationsmittel)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min oder GPM)
  • Systembetriebsdruck (bar oder psi)
  • Hub und Bohrungsdurchmesser (mm oder Zoll)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Ursache: Unzureichender Einlassdruck oder Flüssigkeitsmangel, der zur Bildung von Dampfblasen und Implosion führt, was zu Lochfraß und Materialabbau an Zylinderoberflächen führt.
Dichtungsverschlechterung und Leckage
Ursache: Verschmutzungseintrag (Partikel, Feuchtigkeit), chemische Unverträglichkeit mit Hydraulikflüssigkeit, übermäßige Betriebstemperaturen oder unsachgemäße Installation, die zu Verhärtung, Rissbildung oder Extrusion der Dichtung führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Klopf- oder Hammerschläge während des Betriebs, die auf Kavitation oder Lufteintrag hinweisen.
  • Sichtbare externe Hydraulikflüssigkeitsleckage um Stangendichtungen oder Zylinderkörper, oft begleitet von reduziertem Systemdruck oder unregelmäßiger Zylinderbewegung.
Technische Hinweise
  • Proaktive Verschmutzungskontrolle implementieren: Hochleistungsfiltration verwenden (ISO 4406 Sauberkeitsziele), geeignete Belüfter an Behältern sicherstellen und regelmäßige Fluidanalysen zur Überwachung von Partikelzahlen und Feuchtigkeitsgehalten durchführen.
  • Betriebsbedingungen optimieren: Ausreichenden Einlassdruck zur Kavitationsvermeidung aufrechterhalten, geeignete Fluidviskosität für den Betriebstemperaturbereich sicherstellen und übermäßige Querkräfte oder Fehlausrichtung durch korrekte Montage und Stangenausrichtungsprüfungen vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6020-2: Hydraulik – Einbaumaße für Einzelstangenzylinder, 16-MPa-ReiheANSI/(NFPA) T3.6.7: Hydraulik – Zylinder – Verfahren zur Bestimmung der KnicklastDIN ISO 3320: Fluidtechnische Systeme und Komponenten – Zylinderbohrungen und Kolbenstangendurchmesser – Metrische Reihe
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: H8-Toleranz (z.B. 100 mm Bohrung: +0,054 mm / 0 mm)
  • Kolbenstangendurchmesser: f7-Toleranz (z.B. 70 mm Stange: -0,030 mm / -0,060 mm)
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem maximalen Arbeitsdruck zur Leckageerkennung
  • Oberflächengüteprüfung: Ra ≤ 0,4 μm für Zylinderbohrung und Kolbenstangenoberflächen

Hersteller von Hydraulik-Pumpzylinder

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Bohrungsdurchmesserbereich für Hydraulik-Pumpzylinder?

Der Bohrungsdurchmesser liegt typischerweise zwischen 40 und 200 mm, wie im Verzeichnis angegeben. Dieser Bereich ist eine Referenz; die tatsächliche Bohrungsgröße muss basierend auf der erforderlichen Kraftausgabe ausgewählt und mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie beeinflusst der Betriebsdruck die Leistung des Zylinders?

Der Betriebsdruck, typischerweise 16–35 MPa, bestimmt die Kraftausgabe. Höherer Druck erhöht die Kraft, erhöht aber auch den Verschleiß an Dichtungen und Komponenten. Bestätigen Sie immer die maximale Druckbewertung mit dem Lieferanten.

Welche Materialien werden üblicherweise für Dichtungen und Stangen verwendet?

Dichtungen bestehen üblicherweise aus Polyurethan oder Nitril, wobei FKM für Hochtemperaturanwendungen verfügbar ist. Stangen sind typischerweise verchromter Stahl, und das Kolbenstangenmaterial kann 45# oder 40Cr sein. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihrem Fluid und der Umgebung.

Warum ist die Oberflächenrauheit für diese Zylinder wichtig?

Die Oberflächenrauheit, typischerweise Ra 0,2–0,4 μm, ist entscheidend für die Dichtungsleistung. Eine glattere Oberfläche reduziert Reibung und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Dichtung. Verifizieren Sie die angegebene Rauheit mit dem Hersteller, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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