Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulikpumpen-Montagerahmen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulikpumpen-Montagerahmen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulikpumpen-Montagerahmen wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Stützträger beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein struktureller Rahmen, der zur sicheren Montage und Unterstützung einer Hydraulikpumpe in Maschinen konzipiert ist.

Technische Definition

Eine spezialisierte strukturelle Komponente der oberen Struktur, die eine starre, vibrationsresistente Montageplattform für Hydraulikpumpen bietet. Sie gewährleistet die korrekte Ausrichtung, reduziert die Belastung der Pumpenkomponenten und erleichtert den Wartungszugang, während die strukturelle Integrität unter Betriebslasten erhalten bleibt.

Funktionsprinzip

Der Rahmen überträgt das Gewicht und die Betriebskräfte der Hydraulikpumpe auf die Hauptstruktur und isoliert gleichzeitig Vibrationen. Er hält die präzise Positionierung der Pumpe aufrecht, um korrekte Fluidanschlüsse und die Ausrichtung mit Antriebssystemen sicherzustellen.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Grundplatte
Primäre Montagefläche für Hydraulikpumpen-Befestigung
Material: Stahl
Stützträger
Bietet strukturelle Steifigkeit und verteilt die Last auf die Hauptstruktur
Material: Stahl
Montagewinkel
Befestigt die Pumpe auf der Grundplatte mit Schwingungsisolierung
Material: Stahl
Ausrichtstifte
Sicherstellung der präzisen Positionierung der Pumpe während der Montage
Material: gehärteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Resonanzvibration bei 150 Hz Eigenfrequenz Beschleunigte Ermüdungsrissausbreitung in Rahmenschweißnähten Steifigkeitsabstimmung mit Rippenverstärkungen zur Verschiebung der Eigenfrequenz auf 180 Hz, Dämpfungspads mit 0,15 Verlustfaktor
Thermischer Gradient von 80°C über die Rahmen-Pumpen-Schnittstelle Verzugsbedingter Scherversagen der Montageschrauben bei 450 MPa Spannung Thermische Trennung mit Invar 36-Einsätzen (1,2×10⁻⁶/°C CTE), geschlitzte Schraublöcher mit 1,2 mm thermischer Ausdehnung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-300 bar Hydraulikdruck, -40°C bis 120°C Temperaturbereich, 0,1-100 Hz Vibrationsfrequenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelle Streckgrenze bei 350 MPa von-Mises-Spannung, Resonanz bei 150 Hz Eigenfrequenz, thermische Verformung über 0,5 mm bei 150°C
Hochzyklische Ermüdung durch pumpeninduzierte Vibrationen, die die Materialermüdungsgrenze überschreiten (typischerweise 210 MPa für ASTM A36-Stahl), thermische Spannung durch differentielle Ausdehnung zwischen Rahmen und Pumpenmontageflächen (Koeffizientenunterschied von 12×10⁻⁶/°C für Stahl vs. 23×10⁻⁶/°C für Aluminium)
Fertigungskontext
Hydraulikpumpen-Montagerahmen wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Hydraulic Pump Bracket Pump Mounting Frame

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 5000 psi (345 bar) Systemdruck
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 100 GPM (378 l/min), Vibrationsfestigkeit: ≤ 5 g RMS, Schlammkonzentration: Nicht anwendbar (nur saubere Hydraulikflüssigkeiten)
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte HydrauliköleSynthetische Hydraulikflüssigkeiten (z.B. Phosphorsäureester)Wasser-Glykol-Hydraulikflüssigkeiten
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen (z.B. Säuren, Chloride) oder Salzwasserimmersion
Auslegungsdaten
  • Pumpengewicht und -abmessungen (einschließlich Motor, falls integriert)
  • Erforderliches Montagebohrbild und Schnittstellenspezifikationen
  • Maximale dynamische Last aus dem Pumpenbetrieb (einschließlich Vibrations- und Drehmomentkräfte)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch Pumpenvibrationen und hydraulische Druckimpulse, oft verstärkt durch unsachgemäße Ausrichtung oder unzureichende Rahmensteifigkeit
Korrosionsbedingte Schwächung
Cause: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Hydraulikfluidlecks oder korrosiven Umgebungen, die zu Materialabbau und Verlust der strukturellen Integrität führen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen in den Rahmenschweißnähten oder Montagepunkten
  • Abnormale Vibrationen oder hörbare Klopfgeräusche während des Pumpenbetriebs, die auf lockere Befestigung hinweisen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ausrichtungsprüfungen durchführen und Schwingungsanalysen nutzen, um frühzeitig Spannungskonzentrationen vor der Rissentwicklung zu erkennen
  • Schutzbeschichtungen auftragen und für eine ordnungsgemäße Abdichtung sorgen, um das Eindringen von Fluid und Korrosion zu verhindern, insbesondere in Schweißzonen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 4401: Hydraulik - Vierwege-Steuerventile - AnschlussflächenANSI/B93.5M: Hydraulik - Anschlussabmessungen für Ein- und Doppelstangen-ZylinderDIN 24340: Hydraulik - Anschlussflächen für Pumpen und Motoren - Abmessungen
Manufacturing Precision
  • Ebenheit der Montagefläche: 0,05 mm pro 100 mm
  • Bohrlochpositionstoleranz: +/-0,1 mm
Quality Inspection
  • Oberflächenplattenprüfung auf Ebenheit und Parallelität
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Hydraulikpumpen-Montagerahmen verfügbar?

Unsere Montagerahmen sind in Kohlenstoffstahl für Standardanwendungen und in Edelstahl für korrosive Umgebungen oder hohe Reinheitsanforderungen erhältlich.

Wie stellt der Montagerahmen die korrekte Pumpenausrichtung sicher?

Der Rahmen umfasst präzise Ausrichtungsstifte und verstellbare Montagewinkel, die eine exakte Positionierung und sichere Befestigung von Hydraulikpumpen ermöglichen, um Vibrationen und Fehlausrichtung zu verhindern.

Kann dieser Rahmen verschiedene Pumpengrößen und -modelle aufnehmen?

Ja, das modulare Design mit verstellbaren Montagewinkeln und Trägerbalken ermöglicht eine Anpassung an verschiedene Hydraulikpumpenabmessungen und -konfigurationen, die üblicherweise im Maschinenbau verwendet werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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