Industrielles Schmiersystem

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Industrielles Schmiersystem

Technische Definition

Ein industrielles Schmiersystem ist eine technische Baugruppe, die dazu dient, präzise Mengen an Schmierstoff (Öl oder Fett) an Lager, Zahnräder, Gleitführungen und andere bewegliche Teile von Maschinen zu liefern. Es arbeitet als geschlossenes oder Einweg-System, um eine gleichbleibende Schmierung zu gewährleisten, Komponentenausfälle zu verhindern, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Betriebseffizienz zu verbessern, indem manuelle Eingriffe und Kontaminationsrisiken minimiert werden. Das System verwendet typischerweise eine Pumpe, um Schmierstoff aus einem Behälter zu entnehmen und unter Druck zu setzen. Dieser Druck wird dann über ein Netzwerk von Rohren, Schläuchen und Ventilen an Dosiergeräte (wie Injektoren oder progressive Verteiler) an jedem Schmierpunkt verteilt. Diese Geräte geben präzise, voreingestellte Mengen an Schmierstoff in kontrollierten Intervallen ab, entweder kontinuierlich oder basierend auf Zeit-/Zyklusauslösern. Moderne Systeme integrieren oft Sensoren und Steuerungen, um Druck, Durchfluss und Behälterfüllstand zu überwachen und so einen automatisierten Betrieb und eine Fehlererkennung zu ermöglichen. Das System ist in Konfigurationen mit einem Pumpendurchfluss von 0,1–2,5 l/min, einem Betriebsdruck von 1,0–1,6 bar, einem Behältervolumen von 4–60 l erhältlich und kann 1–200 Schmierpunkte versorgen. Die Steuerung kann über SPS oder Relais erfolgen, und das System arbeitet in einem Temperaturbereich von -40 bis 85 °C. Es unterstützt Schmierstoffe mit einem Viskositätsbereich von 10–1500 cSt (ISO 3448) und benötigt eine 24-V-Gleichstromversorgung (±10 %). Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 0,1 und 1,5 kW, und das System hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Die Filterfeinheit beträgt 25–100 μm (ISO 16889), und das Gewicht variiert zwischen 15 und 120 kg. Verwendete Materialien umfassen Edelstahl, Kohlenstoffstahl und technische Kunststoffe wie Nylon und PTFE. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Werte sind mit dem Hersteller zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Das System verwendet eine Pumpe, um Schmierstoff aus einem Behälter zu entnehmen und unter Druck zu setzen. Der unter Druck stehende Schmierstoff wird über Rohre, Schläuche und Ventile an Dosiergeräte an jedem Schmierpunkt verteilt. Diese Geräte geben präzise Mengen in kontrollierten Intervallen ab, entweder kontinuierlich oder basierend auf Zeit-/Zyklusauslösern. Sensoren und Steuerungen überwachen Druck, Durchfluss und Behälterfüllstand für einen automatisierten Betrieb und eine Fehlererkennung.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Technische Kunststoffe (z.B. Nylon, PTFE)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Pumpenförderstrom	0.1–2.5 l/min	Maximaler volumetrischer Förderstrom der Hauptpumpe des Systems
Betriebsdruck	1.0–1.6 bar	Maximaler Systemdruck im Normalbetrieb
Behältervolumen	4–60 Liter	Gesamtvolumen des Schmierstoffspeichertanks
Anzahl der Schmierungspunkte	1–200 Punkte	Maximale Anzahl einzelner Maschinenkomponenten, die das System versorgen kann
Steuerungsart	PLC / Relay N/A	Betriebsart des Systems (z.B. zeitgesteuert, bedarfsgesteuert, speicherprogrammierbare Steuerung)
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Outside range may affect lubricant viscosity.
Viskositätsbereich	10–1500 cSt	Must match pump and injector specifications.ISO 3448
Versorgungsspannung	24 ±10% V DC	Other voltages available on request.
Leistungsaufnahme	0.1–1.5 kW	Depends on pump motor and heater if installed.
Schutzart	IP54–IP65	Higher rating for dusty or wet environments.IEC 60529
Filterfeinheit	25–100 μm	Finer filtration for sensitive components.ISO 16889
Gewicht	15–120 kg	Varies with reservoir size and pump configuration.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schmierstoffbehälter
Speichert den Schmierstoffvorrat, oft mit Füllstandsanzeige und Filtration
Material: Edelstahl oder beschichteter Kohlenstoffstahl
Pumpeneinheit
Erzeugt Druck, um Schmiermittel durch das Verteilernetz zu bewegen
Material: Edelstahl, Aluminium oder technische Kunststoffe
Verteilermanschette
Leitet den Schmierstofffluss von der Pumpe zu mehreren Auslassleitungen
Material: Edelstahl oder Messing
Dosiergerät
Misst und dosiert präzise Schmiermittel zu jedem Schmierpunkt (z.B. Injektor, Verteiler)
Material: Edelstahl, Messing oder technische Kunststoffe
Bedienfeld
Beherbergt elektrische Steuerungen, Zeitgeber, Sensoren und Anzeigen zur Systemüberwachung und -bedienung
Material: Pulverbeschichtetes Stahl- oder Aluminiumgehäuse
Drucksensor
Überwacht den Systemdruck zur Erkennung von Verstopfungen oder Pumpenausfällen
Material: Gehäuse aus Edelstahl mit elektronischen Bauteilen
Schmiermittel
Das Arbeitsmedium, das vom Reservoir zu jedem Schmierungspunkt gepumpt wird.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0-100 bar
Durchflussrate:	0,1-50 l/min
Betriebstemperatur:	-10 °C bis 80 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Mineralölbasierte ÖleSynthetische SchmierstoffeFett (NLGI-Klasse 0-2)

Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. starke Säuren, chlorierte Lösungsmittel)

Auslegungsdaten

Gesamtzahl der Schmierungspunkte
Erforderliches Schmiermittelvolumen pro Punkt pro Zyklus
Betriebszyklusfrequenz (kontinuierlich vs. intermittierend)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

3,5-20,0 bar

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druckabfall unter 2,8 bar oder Überschreitung von 25,0 bar

Kavitation bei niedrigem Druck (Dampfdruck von Mineralöl: 0,03 bar bei 40 °C) und Dichtungsextrusion bei hohem Druck (EPDM-Dichtung Streckgrenze: 15 MPa)

Fertigungskontext

Industrielles Schmiersystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ölverschlechterung

Ursache: Thermischer Abbau oder Oxidation aufgrund hoher Betriebstemperaturen, Kontamination durch Wasser oder Partikel oder verlängerte Wartungsintervalle über die Öllebensdauer hinaus.

Pumpenkavitation

Ursache: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) durch niedrigen Ölstand, verstopfte Saugsiebe, übermäßige Ölviskosität bei Kaltstarts oder Lufteintritt in Saugleitungen.

Wartungsindikatoren

Abnormale Pumpengeräusche (Heulen oder Klopfen), die auf Kavitation oder Lagerverschleiß hinweisen
Sichtbare Öllecks an Fittings, Dichtungen oder Schläuchen oder dunkles/verfärbtes Öl mit verbranntem Geruch

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein Ölanalyseprogramm: Überwachen Sie Viskosität, Wassergehalt und Partikelzahlen, um Wechsel basierend auf dem Zustand, nicht nur der Zeit, zu planen.
Halten Sie angemessene Reservoirfüllstände und stellen Sie sicher, dass Entlüfter/Filter sauber sind, um Kontamination zu verhindern und ausreichende NPSH für Pumpen zu gewährleisten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 4406:2021 Hydraulikflüssigkeiten - Flüssigkeiten - Verfahren zur Codierung des Kontaminationsgrades durch feste PartikelANSI/AGMA 9005-E02 Industrielle GetriebeschmierungDIN 51517 Schmierstoffe - Schmieröle - Mindestanforderungen

Fertigungsgenauigkeit

Pumpenwellenausrichtung: +/-0,05 mm
Filtergehäusedichtfläche Ebenheit: 0,08 mm

Qualitätsprüfung

Partikelzählanalyse (ISO 4406-Konformität)
Druckabfall-Lecktest (Systemintegritätsverifizierung)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über ISO 4406 18/16/13 → Servoventilspulenhaftung → Betaₓ=2000 Filterinstallation am Pumpenausgang

Thermischer Abbau bei 135 °C (Oxidationsinduktionszeit: <1000 Stunden) → Viskositätsanstieg von ISO VG 68 auf >150 cSt bei 40 °C → Plattenwärmetauscher, der Ölsumpf bei 55±2 °C hält

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Industrielles Schmiersystem

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

CisoLube

Yantai, China (Fertigung laut offizieller Website; Schreibweise der Adresse noch zu prüfen) · CN

Die offizielle CisoLube-Website führt Progressiv-, Einleitungs- und Zweileitungs-Zentralschmierung, die viele industrielle Schmierstellen über Pumpen, Dosierverteiler, Leitungen und Überwachung versorgt; die Unternehmensseite beschreibt Fertigung, Montage und Endprüfung dieser Anlagen in Yantai. Komponenten nach Schmierstellen und Fettbedingungen bestätigen; Umlaufrückführung oder Kühler sind nicht standardmäßig enthalten, Adressschreibweise, Modellparameter und Zulassungen für Sondereinsätze noch prüfen.

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Quellseite ansehen ↗ cisolube.com · geprüft am 2026-10-03

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AIMIX Group

Zhengzhou · CN

Fertigt außerdem: Self-Loading Concrete Mixer、Concrete Batching Plant、Concrete Paver und 9 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Centralized Lubrication System”
Quellseite ansehen ↗ aimixgroup.com · geprüft am 2026-09-16

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Häufige Fragen

Was ist der typische Pumpendurchflussbereich?

Der Pumpendurchfluss liegt typischerweise im Bereich von 0,1 bis 2,5 l/min, aber der genaue Wert hängt vom Modell und der Anwendung ab. Bitte immer mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Schmierstofftypen können verwendet werden?

Das System unterstützt Schmierstoffe mit einem Viskositätsbereich von 10 bis 1500 cSt (ISO 3448). Sowohl Öl als auch Fett können verwendet werden, aber der spezifische Typ muss den Pumpen- und Injektorspezifikationen entsprechen.

Wie viele Schmierpunkte können maximal versorgt werden?

Das System kann bis zu 200 Schmierpunkte versorgen, aber die tatsächliche Anzahl hängt von der Konfiguration und den Durchflussanforderungen jedes Punktes ab. Bitte mit dem Hersteller bestätigen.

Welche Schutzarten gibt es?

Das System hat eine Schutzart von IP54 bis IP65 (IEC 60529), was Schutz gegen Staub und Wasser bedeutet. Für staubige oder feuchte Umgebungen sind höhere Schutzarten geeignet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau