Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielles Schmiersystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielles Schmiersystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Pumpenförderstrom bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielles Schmiersystem wird durch die Baugruppe aus Schmierstoffbehälter und Pumpeneinheit beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zentrales System, das automatisch Schmierstoffe an mehrere Punkte von Industriemaschinen liefert, um Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung zu reduzieren.

Technische Definition

Ein industrielles Schmiersystem ist eine technische Baugruppe, die dazu dient, präzise Mengen an Schmierstoff (Öl oder Fett) an Lager, Zahnräder, Gleitführungen und andere bewegliche Teile von Maschinen zu liefern. Es arbeitet als geschlossenes oder Einweg-System, um eine gleichbleibende Schmierung zu gewährleisten, Komponentenausfälle zu verhindern, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Betriebseffizienz zu verbessern, indem manuelle Eingriffe und Kontaminationsrisiken minimiert werden. Das System verwendet typischerweise eine Pumpe, um Schmierstoff aus einem Behälter zu entnehmen und unter Druck zu setzen. Dieser Druck wird dann über ein Netzwerk von Rohren, Schläuchen und Ventilen an Dosiergeräte (wie Injektoren oder progressive Verteiler) an jedem Schmierpunkt verteilt. Diese Geräte geben präzise, voreingestellte Mengen an Schmierstoff in kontrollierten Intervallen ab, entweder kontinuierlich oder basierend auf Zeit-/Zyklusauslösern. Moderne Systeme integrieren oft Sensoren und Steuerungen, um Druck, Durchfluss und Behälterfüllstand zu überwachen und so einen automatisierten Betrieb und eine Fehlererkennung zu ermöglichen. Das System ist in Konfigurationen mit einem Pumpendurchfluss von 0,1–2,5 l/min, einem Betriebsdruck von 1,0–1,6 bar, einem Behältervolumen von 4–60 l erhältlich und kann 1–200 Schmierpunkte versorgen. Die Steuerung kann über SPS oder Relais erfolgen, und das System arbeitet in einem Temperaturbereich von -40 bis 85 °C. Es unterstützt Schmierstoffe mit einem Viskositätsbereich von 10–1500 cSt (ISO 3448) und benötigt eine 24-V-Gleichstromversorgung (±10 %). Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 0,1 und 1,5 kW, und das System hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Die Filterfeinheit beträgt 25–100 μm (ISO 16889), und das Gewicht variiert zwischen 15 und 120 kg. Verwendete Materialien umfassen Edelstahl, Kohlenstoffstahl und technische Kunststoffe wie Nylon und PTFE. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Werte sind mit dem Hersteller zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Das System verwendet eine Pumpe, um Schmierstoff aus einem Behälter zu entnehmen und unter Druck zu setzen. Der unter Druck stehende Schmierstoff wird über Rohre, Schläuche und Ventile an Dosiergeräte an jedem Schmierpunkt verteilt. Diese Geräte geben präzise Mengen in kontrollierten Intervallen ab, entweder kontinuierlich oder basierend auf Zeit-/Zyklusauslösern. Sensoren und Steuerungen überwachen Druck, Durchfluss und Behälterfüllstand für einen automatisierten Betrieb und eine Fehlererkennung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Pumpenförderstrom0.1–2.5 l/minMaximaler volumetrischer Förderstrom der Hauptpumpe des Systems
Betriebsdruck1.0–1.6 barMaximaler Systemdruck im Normalbetrieb
Behältervolumen4–60 LiterGesamtvolumen des Schmierstoffspeichertanks
Anzahl der Schmierungspunkte1–200 PunkteMaximale Anzahl einzelner Maschinenkomponenten, die das System versorgen kann
SteuerungsartPLC / Relay N/ABetriebsart des Systems (z.B. zeitgesteuert, bedarfsgesteuert, speicherprogrammierbare Steuerung)
Betriebstemperatur-40–85 °COutside range may affect lubricant viscosity.
Viskositätsbereich10–1500 cStMust match pump and injector specifications.ISO 3448
Versorgungsspannung24 ±10% V DCOther voltages available on request.
Leistungsaufnahme0.1–1.5 kWDepends on pump motor and heater if installed.
SchutzartIP54–IP65Higher rating for dusty or wet environments.IEC 60529
Filterfeinheit25–100 μmFiner filtration for sensitive components.ISO 16889
Gewicht15–120 kgVaries with reservoir size and pump configuration.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Technische Kunststoffe (z.B. Nylon, PTFE)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schmierstoffbehälter
    Speichert den Schmierstoffvorrat, oft mit Füllstandsanzeige und Filtration
    Material: Edelstahl oder beschichteter Kohlenstoffstahl
  • Pumpeneinheit
    Erzeugt Druck, um Schmiermittel durch das Verteilernetz zu bewegen
    Material: Edelstahl, Aluminium oder technische Kunststoffe
  • Verteilermanschette
    Leitet den Schmierstofffluss von der Pumpe zu mehreren Auslassleitungen
    Material: Edelstahl oder Messing
  • Dosiergerät
    Misst und dosiert präzise Schmiermittel zu jedem Schmierpunkt (z.B. Injektor, Verteiler)
    Material: Edelstahl, Messing oder technische Kunststoffe
  • Bedienfeld
    Beherbergt elektrische Steuerungen, Zeitgeber, Sensoren und Anzeigen zur Systemüberwachung und -bedienung
    Material: Pulverbeschichtetes Stahl- oder Aluminiumgehäuse
  • Drucksensor
    Überwacht den Systemdruck zur Erkennung von Verstopfungen oder Pumpenausfällen
    Material: Gehäuse aus Edelstahl mit elektronischen Bauteilen
  • Schmiermittel
    Das Arbeitsmedium, das vom Reservoir zu jedem Schmierungspunkt gepumpt wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination über ISO 4406 18/16/13 Servoventilspulenhaftung Betaₓ=2000 Filterinstallation am Pumpenausgang
Thermischer Abbau bei 135 °C (Oxidationsinduktionszeit: <1000 Stunden) Viskositätsanstieg von ISO VG 68 auf >150 cSt bei 40 °C Plattenwärmetauscher, der Ölsumpf bei 55±2 °C hält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
3,5-20,0 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckabfall unter 2,8 bar oder Überschreitung von 25,0 bar
Kavitation bei niedrigem Druck (Dampfdruck von Mineralöl: 0,03 bar bei 40 °C) und Dichtungsextrusion bei hohem Druck (EPDM-Dichtung Streckgrenze: 15 MPa)
Fertigungskontext
Industrielles Schmiersystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Centralized Lubrication System Auto Lube System Machine Lubrication System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0-100 bar
Durchflussrate:0,1-50 l/min
Betriebstemperatur:-10 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte ÖleSynthetische SchmierstoffeFett (NLGI-Klasse 0-2)
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen (z.B. starke Säuren, chlorierte Lösungsmittel)
Auslegungsdaten
  • Gesamtzahl der Schmierungspunkte
  • Erforderliches Schmiermittelvolumen pro Punkt pro Zyklus
  • Betriebszyklusfrequenz (kontinuierlich vs. intermittierend)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ölverschlechterung
Ursache: Thermischer Abbau oder Oxidation aufgrund hoher Betriebstemperaturen, Kontamination durch Wasser oder Partikel oder verlängerte Wartungsintervalle über die Öllebensdauer hinaus.
Pumpenkavitation
Ursache: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) durch niedrigen Ölstand, verstopfte Saugsiebe, übermäßige Ölviskosität bei Kaltstarts oder Lufteintritt in Saugleitungen.
Wartungsindikatoren
  • Abnormale Pumpengeräusche (Heulen oder Klopfen), die auf Kavitation oder Lagerverschleiß hinweisen
  • Sichtbare Öllecks an Fittings, Dichtungen oder Schläuchen oder dunkles/verfärbtes Öl mit verbranntem Geruch
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein Ölanalyseprogramm: Überwachen Sie Viskosität, Wassergehalt und Partikelzahlen, um Wechsel basierend auf dem Zustand, nicht nur der Zeit, zu planen.
  • Halten Sie angemessene Reservoirfüllstände und stellen Sie sicher, dass Entlüfter/Filter sauber sind, um Kontamination zu verhindern und ausreichende NPSH für Pumpen zu gewährleisten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4406:2021 Hydraulikflüssigkeiten - Flüssigkeiten - Verfahren zur Codierung des Kontaminationsgrades durch feste PartikelANSI/AGMA 9005-E02 Industrielle GetriebeschmierungDIN 51517 Schmierstoffe - Schmieröle - Mindestanforderungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Pumpenwellenausrichtung: +/-0,05 mm
  • Filtergehäusedichtfläche Ebenheit: 0,08 mm
Qualitätsprüfung
  • Partikelzählanalyse (ISO 4406-Konformität)
  • Druckabfall-Lecktest (Systemintegritätsverifizierung)

Hersteller von Industrielles Schmiersystem

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

AIMIX Group
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Self-Loading Concrete Mixer、Concrete Batching Plant、Concrete Paver und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Centralized Lubrication System”
Quellseite ansehen ↗ aimixgroup.com · geprüft am 2026-09-16
CisoLube
· CN
Fertigt außerdem: Agricultural Machinery、Construction Equipment、Lubrication System und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Explore CisoLube Centralized Lubrication System”
Quellseite ansehen ↗ cisolube.com · geprüft am 2026-09-01

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Pumpendurchflussbereich?

Der Pumpendurchfluss liegt typischerweise im Bereich von 0,1 bis 2,5 l/min, aber der genaue Wert hängt vom Modell und der Anwendung ab. Bitte immer mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Schmierstofftypen können verwendet werden?

Das System unterstützt Schmierstoffe mit einem Viskositätsbereich von 10 bis 1500 cSt (ISO 3448). Sowohl Öl als auch Fett können verwendet werden, aber der spezifische Typ muss den Pumpen- und Injektorspezifikationen entsprechen.

Wie viele Schmierpunkte können maximal versorgt werden?

Das System kann bis zu 200 Schmierpunkte versorgen, aber die tatsächliche Anzahl hängt von der Konfiguration und den Durchflussanforderungen jedes Punktes ab. Bitte mit dem Hersteller bestätigen.

Welche Schutzarten gibt es?

Das System hat eine Schutzart von IP54 bis IP65 (IEC 60529), was Schutz gegen Staub und Wasser bedeutet. Für staubige oder feuchte Umgebungen sind höhere Schutzarten geeignet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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