Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Pumpeneinheit

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Pumpeneinheit im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Durchflussrate bis Förderhöhe eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Pumpeneinheit wird durch die Baugruppe aus Laufrad und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die zentrale mechanische Baugruppe, die für die Fluidbewegung in einem Wasserpumpensystem verantwortlich ist

Technische Definition

Eine Pumpeneinheit ist die zentrale mechanische Komponente eines Wasserpumpensystems, die mechanische Energie in hydraulische Energie umwandelt, um Wasser oder andere Flüssigkeiten zu fördern. Sie besteht typischerweise aus Laufrad, Gehäuse, Welle und Dichtungen, die zusammenarbeiten, um Druckunterschiede für den Flüssigkeitstransport zu erzeugen. Die Pumpeneinheit ist eine Komponente auf Teileebene, keine komplette Pumpe, und wird im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Sie ist für eine Reihe von Betriebsbedingungen ausgelegt, mit Referenzparametern wie Förderstrom von 1 bis 100 m³/h, Förderhöhe von 5 bis 200 m, Betriebsdruck von 1,0 bis 1,6 MPa und Flüssigkeitstemperaturen von -20 bis 120 °C. Die Einheit kann bei 50-Hz-Motoren mit Drehzahlen von 1450 bis 2900 U/min betrieben werden, mit hydraulischen Wirkungsgraden zwischen 60 % und 85 % am besten Wirkungsgradpunkt. Die erforderliche Haltedruckhöhe (NPSH) liegt zwischen 1 und 5 m. Die Laufraddurchmesser für das Beschneiden reichen von 100 bis 400 mm, und die Wellendurchmesser im Kupplungs- und Dichtungsbereich von 20 bis 80 mm. Das Trockengewicht ohne Motor beträgt 20 bis 500 kg. Die hinterlegten Materialien umfassen Grauguss, Edelstahl und Bronze, wobei für nassteile Edelstahlgüten 304, 316 und 316L angegeben sind. Die Flanschbohrung ist nach DIN 2501 PN16. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Normen wie ISO 9906, IEC 60034, ISO 1940, ASTM A743 und EN 1092-1 dienen als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenzen, nicht als Nachweis für Zertifizierung oder Konformität. Bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen immer mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Pumpeneinheit arbeitet, indem ein Laufrad in einem Gehäuse rotiert, wodurch Zentrifugalkraft entsteht, die Flüssigkeit in die Mitte zieht und sie durch das Spiralgehäuse nach außen fördert. Dies erzeugt einen Druckunterschied, der einen kontinuierlichen Flüssigkeitsfluss durch das System ermöglicht. Das Laufrad ist auf einer Welle montiert, die von einem externen Motor angetrieben wird. Wenn sich das Laufrad dreht, tritt Flüssigkeit in das Laufradauge ein und wird durch die Schaufeln nach außen beschleunigt. Das Gehäuse sammelt die Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit und wandelt ihre kinetische Energie in Druckenergie um. Dichtungen verhindern Leckagen entlang der Welle. Die Leistung der Einheit wird durch Förderstrom, Förderhöhe und Wirkungsgrad charakterisiert, die voneinander abhängig sind. Die Auswahl erfordert die Abstimmung der hydraulischen Leistung der Pumpeneinheit auf die Systemanforderungen unter Berücksichtigung von Faktoren wie Flüssigkeitseigenschaften, Systemwiderstand und NPSH. Korrekte Installation und Ausrichtung sind entscheidend, um übermäßige Vibrationen und Verschleiß zu vermeiden. Wartungssignale umfassen reduzierten Durchfluss, erhöhten Geräuschpegel oder Dichtungsleckagen, die auf Verschleiß oder Schäden hinweisen. Versagensgrenzen werden durch Betriebsgrenzen wie maximalen Druck, Temperatur und Drehzahl definiert, bei deren Überschreitung die Einheit mechanisch versagen kann.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate1–100 m³/hRated flow at best efficiency pointISO 9906
Förderhöhe5–200 mTotal dynamic head at rated flowISO 9906
Betriebsdruck1.0–1.6 MPaMaximum allowable working pressure
Temperaturbereich-20–120 °CFluid temperature limits
Drehzahl1450–2900 rpmSynchronous speeds for 50 Hz motorsIEC 60034
Wirkungsgrad60–85 %Hydraulic efficiency at BEPISO 9906
NPSH Wert1–5 mNet positive suction head requiredISO 9906
Laufraddurchmesser100–400 mmMax impeller diameter for trimming
Wellendurchmesser20–80 mmAt coupling and seal areaISO 1940
Gewicht20–500 kgDry weight without motor
Werkstoff304/316/316LStainless steel for wetted partsASTM A743
FlanschnormPN16Drilling to DIN 2501EN 1092-1

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Edelstahl Bronze

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Laufrad
    Dreht sich, um durch Zentrifugalkraft Fluidbewegung zu erzeugen
    Material: Edelstahl
  • Gehäuse
    Beinhaltet das Laufrad und leitet den Flüssigkeitsstrom durch die Pumpe
    Material: Gusseisen
  • Welle
    Überträgt Rotationsenergie vom Motor zum Laufrad
    Material: Edelstahl
  • Gleitringdichtung
    Verhindert Flüssigkeitsaustritt zwischen rotierender Welle und feststehendem Gehäuse
    Material: Kohlenstoff/Keramik

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Net Positive Suction Head verfügbar (NPSHa) fällt unter 3 m aufgrund von Einlassrestriktion Kavitationserosion zerstört Laufradschaufeln innerhalb von 72 Stunden Installation einer NPSH-Überwachung mit automatischem Umleitventil, das bei 3,2 m Randabstand öffnet
Fehlausrichtung über 0,05 mm an der Kupplung aufgrund von Fundamentabsenkung Wellenermüdungsbruch an der Passfedernut-Spannungskonzentration nach 10^7 Lastzyklen Laserausgerichtete flexible Kupplungsinstallation mit 0,02 mm Toleranz und vierteljährlicher Ausrichtungsverifikation

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 bar Differenzdruck, 5-85°C Fluidtemperatur, 500-3600 U/min Drehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kavitation tritt auf bei NPSHa < NPSHr + 0,5 m, Lagerausfall bei >120°C Schmiermitteltemperatur, Wellendurchbiegung >0,1 mm an der Kupplung
Kavitation durch Dampfblasenkollaps bei niedrigem NPSH verursacht Lochfraß (Bernoulli-Prinzip), Lagerschaden durch thermischen Abbau des Schmiermittels mit Arrhenius-Ratenverdopplung pro 10°C Temperaturanstieg, Wellenermüdung durch Wechselbeanspruchung oberhalb der Dauerfestigkeitsgrenze der Wöhlerkurve
Fertigungskontext
Pumpeneinheit wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Pump Assembly Pump Module

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar
Durchflussrate:5-100 m³/h
Betriebstemperatur:0°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Reines WasserKühlflüssigkeitenNiedrigviskose Industrieflüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >10 % Feststoffanteil
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussmenge (m³/h)
  • Systemförderhöhe (bar)
  • Fluidviskosität und Temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Ursache: Unzureichende Net Positive Suction Head (NPSH) aufgrund von niedrigem Einlassdruck, hoher Fluidtemperatur oder übermäßiger Pumpendrehzahl, die Dampfblasenbildung und Implosion auf Laufradoberflächen verursacht.
Lagerausfall
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Wasser oder Partikel, Fehlausrichtung oder übermäßige radiale/axiale Belastungen, die zu Überhitzung, Verschleiß und schließlich Blockierung führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibration oder hörbares Klopfen/Rumpeln vom Pumpengehäuse
  • Plötzlicher Abfall des Auslassdrucks oder Durchflussmenge begleitet von erhöhtem Geräuschpegel (Kavitationsgeräusche wie fließender Kies)
Technische Hinweise
  • Halten Sie einen NPSH-Randabstand ≥1,3-fach des erforderlichen NPSH durch geeignete Saugrohrgestaltung, Vermeidung von Lufteintritt und Kontrolle der Fluidtemperatur.
  • Implementieren Sie präzise Ausrichtung während der Installation (Laserausrichtung auf <0,05 mm) und verwenden Sie Zustandsüberwachung (Schwingungsanalyse, Ölanalyse) für vorausschauende Instandhaltung.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5199:2002 - Technische Spezifikationen für KreiselpumpenANSI/HI 1.1-1.6 - Amerikanische Norm für KreiselpumpenDIN EN 22858 - Horizontale Endsaugkreiselpumpen
Fertigungsgenauigkeit
  • Laufraddurchmesser-Toleranz: +/-0,05 mm
  • Wellenschlag-Toleranz: maximal 0,02 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5x Betriebsdruck)
  • Kennlinienverifikationstest

Hersteller von Pumpeneinheit

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Better Petro China
Dongying · CN
Fertigt außerdem: Desanders/Desilters、Pressure Relief Valve、Hydraulic Power Unit und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Mud Pump Modules”
Quellseite ansehen ↗ betterpetro.com · geprüft am 2026-09-16

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist eine Pumpeneinheit?

Eine Pumpeneinheit ist die zentrale mechanische Baugruppe eines Wasserpumpensystems, bestehend aus Laufrad, Gehäuse, Welle und Dichtungen. Sie wandelt mechanische Energie in hydraulische Energie um, um Flüssigkeiten zu fördern. Sie ist eine Komponente, keine komplette Pumpe, und wird im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt.

Was sind die typischen Leistungsbereiche einer Pumpeneinheit?

Referenzbereiche umfassen Förderstrom von 1 bis 100 m³/h, Förderhöhe von 5 bis 200 m, Betriebsdruck von 1,0 bis 1,6 MPa und Temperaturen von -20 bis 120 °C. Drehzahlen für 50-Hz-Motoren sind 1450 bis 2900 U/min, mit Wirkungsgraden von 60-85 % am BEP. Diese sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Pumpeneinheiten verwendet?

Hinterlegte Materialien umfassen Grauguss, Edelstahl und Bronze. Für nassteile sind Edelstahlgüten 304, 316 und 316L referenziert. Die Materialauswahl hängt von der Flüssigkeit und Anwendung ab; bestätigen Sie immer mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für Pumpeneinheiten?

Referenzierte Normen umfassen ISO 9906 für hydraulische Leistung, IEC 60034 für Motordrehzahlen, ISO 1940 für Auswuchten, ASTM A743 für Edelstahlguss und EN 1092-1 für Flansche. Diese sind Verifizierungsreferenzen, keine Konformitätsnachweise. Bestätigen Sie mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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