Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schmierstoffbehälter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schmierstoffbehälter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schmierstoffbehälter wird durch die Baugruppe aus Tankkörper und Füllstutzen/Entlüfter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter, der zur Lagerung und Zufuhr von Schmierstoff in ein industrielles Schmiersystem ausgelegt ist.

Technische Definition

Ein Schmierstoffbehälter ist eine kritische Komponente eines industriellen Schmiersystems und dient als primäres Lager- und Zufuhrgefäß für Schmieröl oder -fett. Er gewährleistet einen gleichmäßigen und zuverlässigen Schmierstofffluss zum Verteilnetz des Systems, um eine ordnungsgemäße Schmierung von Maschinenkomponenten zur Reduzierung von Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Der Behälter fasst ein Volumen an Schmierstoff. Durch Schwerkraftzufuhr oder mithilfe einer Pumpe wird Schmierstoff aus dem Behälter entnommen und den Verteilleitungen des Schmiersystems zugeführt. Er umfasst häufig Merkmale wie Füllstandsanzeiger, Entlüfter zur Vermeidung von Druck-/Vakuumbildung und Beruhigungsbleche zur Verhinderung von Schwappen, um einen stabilen Betrieb und eine zuverlässige Versorgung sicherzustellen.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Das Hauptstrukturgefäß, das das Schmiermittel enthält.
Material: Kohlenstoffstahl oder Edelstahl
Füllstutzen/Entlüfter
Bietet eine Öffnung zum Nachfüllen von Schmiermittel und ermöglicht den Luftaustausch, um Druck- oder Vakuumbildung zu verhindern.
Material: Kunststoff oder Metall
Sichtglas/Füllstandsanzeige
Ein visueller Anzeiger zur Überwachung des Schmierstoffstands im Behälter.
Material: Glas oder Polycarbonat
Der Anschluss oder die Armatur, an dem die Zuleitung zum Schmiersystem angeschlossen wird.
Material: Stahl
Montagewinkel
Befestigungshardware zur sicheren Anbringung des Reservoirs an einem Maschinengestell oder einer Tragstruktur.
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination, die den ISO 4406-Reinheitsgrad 18/16/13 überschreitet Schmierstoffdurchflussbehinderung, die zu Schmierungslücken an Lagerstellen führt Integration einer 10 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei einem Schwellenwert von 0,5 bar
Thermische Zyklen zwischen -20°C und 120°C, die 1000 Zyklen überschreiten Polymerdichtungsabbau, der zu Schmierstoffleckage mit einer Rate von 0,1 mL/min führt Implementierung von Viton FKM-Dichtungen mit Arrhenius-Alterungsfaktor Q10=2,0 bei 100°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 bar (Überdruck)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,5 bar Innendruck, der zu dauerhafter Verformung der Behälterwände führt
Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) bei einer Wandstärke von 2,0 mm unter Innendruckbelastung
Fertigungskontext
Schmierstoffbehälter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Lube Tank Oil Sump Grease Reservoir

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärendruck bis 0,5 bar Überdruck
Verstellbereich / Reichweite:0-100 L/min
Einsatztemperatur:-20°C bis 80°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte SchmieröleSynthetische Schmierstoffe (PAO, PAG, Ester)Biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten
Nicht geeignet: Korrosive Chemikalien oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Schmierstoffvolumen (L)
  • Maximaler Durchflussbedarf (L/min)
  • Verfügbare Einbaufläche (L x B x H)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß durch Kontamination
Cause: Eindringen von Partikeln, Feuchtigkeit oder chemischen Verunreinigungen durch unzureichende Abdichtung, schlechte Filtration oder unsachgemäße Handhabung, was zur Zirkulation abrasiver Partikel und beschleunigtem Komponentenverschleiß führt.
Oxidation und thermischer Abbau
Cause: Übermäßige Betriebstemperaturen, längere Luftaussetzung oder unzureichende Kühlung, die zum Schmierstoffabbau, Schlammbildung und Viskositätsverlust führen, was die Schmierwirkung verringert und die Reibung erhöht.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Schlamm- oder Lackablagerungen an Behälterwänden oder Sichtfenstern, die auf Schmierstoffabbau oder Kontamination hinweisen.
  • Hörbare Glucker- oder Blubbergeräusche während des Betriebs, die auf Lufteinschluss, Kavitation oder Füllstandsprobleme hindeuten, die zu Pumpenschäden führen können.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein proaktives Ölanalyseprogramm mit regelmäßiger Probenahme zur Überwachung von Kontaminationsgraden, Viskosität und Additivverbrauch, um zustandsorientierte Wartung und rechtzeitigen Fluidwechsel zu ermöglichen.
  • Installieren und warten Sie Trockenmittel-Entlüfter und Hochleistungsfilter an Behälterentlüftungen und Rücklaufleitungen, um Feuchtigkeits- und Partikeleintritt zu kontrollieren, die Schmierstoffintegrität zu erhalten und die Wartungsintervalle zu verlängern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 4406:2021 - FluidreinheitASTM D445-21a - Kinematische ViskositätDIN 51502:2017-02 - Schmierstoffklassifizierung
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,15 mm über Dichtflächen
Quality Inspection
  • Helium-Lecktest für Dichtheitsintegrität
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels RFA-Analyse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Schmierstoffbehältern aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl?

Behälter aus Kohlenstoffstahl bieten kostengünstige Haltbarkeit für Standardanwendungen, während Edelstahl eine überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen oder lebensmitteltechnische Anforderungen bietet.

Wie bestimme ich die richtige Größe eines Schmierstoffbehälters für meine Maschinen?

Berücksichtigen Sie den Durchfluss Ihres Schmiersystems, die Häufigkeit der Nachfüllungen und den verfügbaren Platz. Die meisten industriellen Anwendungen verwenden Behälter mit einem Fassungsvermögen von 5 bis 100 Gallonen, wobei Sichtgläser die Überwachung des Füllstands erleichtern.

Welche Wartung erfordert ein Schmierstoffbehälter?

Regelmäßige Inspektion des Sichtglases auf Klarheit, Überprüfung der Entlüfterkappen auf ordnungsgemäße Belüftung und Sicherstellung, dass die Auslassanschlüsse dicht bleiben. Periodische Reinigung verhindert Kontaminationsablagerungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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