Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Einlasssieb / Filtergehäuse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Einlasssieb / Filtergehäuse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Einlasssieb / Filtergehäuse wird durch die Baugruppe aus Siebkorb und Gehäusekörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein schützendes Gehäuse, das ein Sieb oder Filterelement enthält, das feste Verunreinigungen aus der Flüssigkeit entfernt, die in ein Umwälzpumpensystem eintritt.

Technische Definition

Das Einlasssieb/Filtergehäuse ist eine kritische Komponente des Lösungsumwälztank- und Pumpensystems und dient als erste Verteidigungslinie gegen Partikelverunreinigungen. Es beherbergt einen herausnehmbaren Siebkorb oder ein Filterelement, das Schmutz, Sedimente und feste Partikel aus dem Flüssigkeitsstrom entfernt, bevor er in die Pumpe eintritt, und so Schäden an Pumpeninnenteilen, Ventilen und nachgeschalteten Geräten verhindert und die Flüssigkeitsreinheit aufrechterhält. Das Gehäuse ist für verschiedene Filtermedien ausgelegt und in Materialien wie Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl und Polypropylen erhältlich. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nenndurchmesser von DN15 bis DN300 (ISO 6708), Betriebsdruck von 1,0 bis 1,6 MPa, Betriebstemperatur von -40 bis 85 °C, Filterfeinheit von 50 bis 200 μm (ISO 16889), Durchflusskapazität von 10 bis 500 l/min (basierend auf Wasser bei 20 °C und 0,1 MPa ΔP) und Druckabfall von 0,02 bis 0,1 MPa bei Nenndurchfluss. Anschlussarten umfassen Flansch (nach PN16) und Gewinde (nach BSP), mit Schutzarten von IP54 bis IP65 (IEC 60529). Oberflächengüte von Ra 0,8 bis 1,6 μm (ISO 1302). Dichtungsmaterialien umfassen NBR, EPDM und FKM. Gewicht von 5 bis 50 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Das Gehäuse bietet strukturelle Unterstützung und Abdichtung für das Filterelement, wobei regelmäßige Wartung erforderlich ist, um das Filtermedium zu reinigen oder zu ersetzen, wenn es Verunreinigungen ansammelt. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Rohrgröße, Durchflussrate, Druck, Temperatur und Filteranforderungen. Verifizierungsfragen sollten die Kompatibilität mit der Flüssigkeit, die Druckstufe und die Einhaltung relevanter Normen ansprechen.

Funktionsprinzip

Flüssigkeit tritt durch einen Einlass in das Gehäuse ein, passiert einen perforierten Siebkorb oder ein Filtermedium, das feste Partikel über einer bestimmten Größe zurückhält, und tritt durch einen Auslass zur Pumpensaugseite aus. Das Gehäuse bietet strukturelle Unterstützung und Abdichtung für das Filterelement, wobei regelmäßige Wartung erforderlich ist, um das Filtermedium zu reinigen oder zu ersetzen, wenn es Verunreinigungen ansammelt. Der Druckabfall über dem Element steigt, wenn es verstopft, was auf die Notwendigkeit einer Wartung hinweist. Das Gehäuse muss basierend auf Durchflussrate, Druck, Temperatur und gewünschter Filterfeinheit des Systems ausgewählt werden. Korrekte Installation und Abdichtung sind entscheidend, um einen Bypass ungefilterter Flüssigkeit zu verhindern. Das Gehäuse ist so konstruiert, dass es für den Zugang zum Filterelement geöffnet werden kann, und die Dichtflächen müssen während der Wartung auf Integrität überprüft werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
NennweiteDN15–DN300 mmMatches pipe size; larger sizes require custom design.ISO 6708
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur-40–85 °COutside range, seal materials degrade.
Filterfeinheit50–200 μmFiner ratings increase pressure drop.ISO 16889
Durchfluss10–500 L/minBased on water at 20°C and 0.1 MPa ΔP.
Druckverlust0.02–0.1 MPaAt nominal flow; higher if clogged.
Werkstoff304/316L316L for corrosive media.ASTM A240
DichtungswerkstoffNBR/EPDM/FKMFKM for high temperature.ASTM D2000
AnschlussartFlange/ThreadFlange per PN16; thread per BSP.ISO 7005
Gewicht5–50 kgAbhängig von Baugröße und Werkstoff.
SchutzartIP54–IP65IP65 for outdoor use.IEC 60529
OberflächenrauheitRa 0.8–1.6 μmSmoother for hygienic applications.ISO 1302

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 304/316 Kohlenstoffstahl Polypropylen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Siebkorb
    Perforierter Metallkorb zur Rückhaltung fester Partikel aus dem Fluidstrom
    Material: Edelstahl
  • Gehäusekörper
    Hauptstrukturgehäuse, das den Siebeinsatz enthält und Fluidanschlüsse bereitstellt
    Material: Edelstahl oder Kohlenstoffstahl
  • Abdeckung/Dichtung
    Abnehmbare Abdeckung mit Dichtung für Zugang zum Siebkorb
    Material: Edelstahl/Gummi
  • Einlass-/Auslassflansche
    Anschlusspunkte für Rohrleitungen zum und vom Gehäuse
    Material: Edelstahl
  • Filtermedium
    Feines Medium, das anstelle des perforierten Korbs verwendet wird, wenn die Trennkorngröße kleiner sein muss.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelakkumulation überschreitet 500 μm Schichtdicke auf dem Filtermaterial Druckdifferenz-Anstieg auf 30 bar verursacht Gehäuseverformung Einbau eines Differenzdruck-Transducers mit 20 bar Alarm-Schwelle und automatischem Bypass-Ventil
Wasserschlag-Stoßwelle von 60 bar pflanzt sich durch das Rohrleitungssystem fort Plötzlicher Gehäusebruch an Gewindeverbindungspunkten Integration eines Druckstoßdämpfers mit 0,5 ms Ansprechzeit und 35 bar maximaler transienter Druckbelastung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-25 bar Differenzdruck, -20°C bis 120°C Fluidtemperatur, 0,5-10 m/s Fluidgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strukturelles Versagen bei 40 bar Differenzdruck, Dichtungsversagen bei 150°C Fluidtemperatur, Kavitationsbeginn bei 0,3 bar Absolutdruck
Umfangsspannung überschreitet 250 MPa Streckgrenze von Edelstahl 316L bei 40 bar, Elastomer-Dichtungs-Degradation oberhalb 150°C Glasübergangstemperatur, Dampfdruck erreicht 0,3 bar und verursacht Kavitationsblasen
Fertigungskontext
Einlasssieb / Filtergehäuse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

inlet strainer

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (150 psi)
Durchflussrate:5-500 m³/h (22-2200 gpm)
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
ReinwassersystemeKühlturmkreisläufeIndustrielle Prozesswasser-Systeme
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Suspensionen mit pH-Wert <2 oder >12
Auslegungsdaten
  • Maximale System-Durchflussrate (m³/h oder gpm)
  • Zu filternde Partikelgröße (Mikrometer)
  • Zulässiger Druckabfall über dem Sieb (bar oder psi)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung und Durchflussbehinderung
Ursache: Akkumulation von Partikelmaterial, Schmutz oder biologischem Bewuchs, der die Kapazität des Siebs/Filters überschreitet, oft aufgrund unzureichenden Vorabscheiders, unregelmäßiger Wartung oder unerwartetem Verunreinigungs-Eintrag.
Mechanisches Versagen des Gehäuses oder der Abdichtung
Ursache: Ermüdungsrissbildung, Korrosion (z.B. Lochfraß, galvanische Korrosion) oder Dichtungs-/Dichtring-Degradation durch zyklischen Druck, inkompatible Fluide, Temperatur-Extreme oder unsachgemäße Montage/Anzugsmoment.
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck über dem Sieb/Filter (angezeigt durch Manometer) oder hörbare Durchflussbehinderung (Zischen, reduziertes Strömungsgeräusch).
  • Sichtbare Leckagen, Schwitzen oder Korrosion am Gehäuse, an Flanschen oder Entleerungsventilen, oder externe Schmutzablagerungen, die auf potenzielle interne Blockade hinweisen.
Technische Hinweise
  • Einführen eines vorausschauenden Wartungsplans basierend auf Differenzdruck-Trendanalyse und Fluidanalyse, um Elemente vor kritischer Verstopfung zu reinigen/auszutauschen. Installation von Grobsieben vorgeschaltet, wenn die Partikellast hoch ist.
  • Verwendung korrosionsbeständiger Materialien (z.B. Edelstahl, Beschichtungen), die für den Fluid-Einsatz geeignet sind. Sicherstellung der korrekten Dichtungsauswahl und des richtigen Anzugsmoments bei der Montage. Regelmäßige externe Inspektionen auf Risse oder Dichtungs-Degradation.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2942: Hydraulikflüssigkeiten - Filterelemente - Prüfung der Herstellungsintegrität und Bestimmung des ersten BlasenpunktsANSI/ASME B31.3: Prozess-Rohrleitungen - Anforderungen an Auslegung und Bau von DruckrohrleitungssystemenDIN 24550: Filtergehäuse - Maße, Anforderungen und Prüfung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Flanschplanheit: 0,08 mm pro 100 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: Hydrostatischer Test bei 1,5-fachem maximalen Betriebsdruck für 30 Minuten
  • Materialverifikation: Positive Materialidentifikation (PMI) mittels Röntgenfluoreszenzanalyse

Hersteller von Einlasssieb / Filtergehäuse

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Zweck eines Einlasssiebs/Filtergehäuses?

Es schützt die Pumpe und nachgeschaltete Geräte, indem es feste Partikel aus der Flüssigkeit entfernt, bevor sie in die Pumpe eintritt, und so Schäden verhindert und die Flüssigkeitsreinheit aufrechterhält.

Welche Materialien sind für dieses Gehäuse verfügbar?

Häufige Materialien sind Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl und Polypropylen. Die Wahl hängt von der Flüssigkeitskompatibilität und den Anwendungsanforderungen ab.

Wie wähle ich die richtige Filterfeinheit?

Die Filterfeinheit (50-200 μm) sollte basierend auf der akzeptablen Partikelgröße für Ihr System gewählt werden. Feinere Feinheiten erhöhen den Druckabfall, also balancieren Sie Filtereffizienz und Durchflussanforderungen.

Welche Wartung ist erforderlich?

Reinigen oder ersetzen Sie das Filterelement regelmäßig, wenn der Druckabfall zunimmt oder der Durchfluss abnimmt. Überprüfen Sie Dichtungen und Gehäuse während der Wartung auf Beschädigungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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