Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Siebkorb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Siebkorb im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Maschenweite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Siebkorb wird durch die Baugruppe aus Korbkörper und Griff oder Lasthaken beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein perforierter oder mit Netz ausgekleideter Korb in einem Einlasssieb-/Filtergehäuse, der feste Verunreinigungen aus Fluidströmen auffängt und zurückhält.

Technische Definition

Der Siebkorb ist ein herausnehmbarer, perforierter oder mit Netz ausgekleideter Behälter, der als primäres Filterelement in einem Einlasssieb- oder Filtergehäuse dient. Er ist dafür ausgelegt, feste Partikel, Ablagerungen und Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder Gasen, die durch industrielle Systeme strömen, abzufangen und anzusammeln, um zu verhindern, dass sie in nachgeschaltete Geräte gelangen. Der Korb ist typischerweise in einer druckfesten Kammer untergebracht und kann bei Wartungsarbeiten leicht zur Reinigung oder zum Austausch entfernt werden.

Dieses Bauteil ist in Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kunststoff (PP, PVC) und Messing erhältlich, mit Materialgüten wie 304/316L für Korrosionsbeständigkeit. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nenndurchmesser (DN15–DN600), Maschenweite (0,5–5,0 mm), Öffnungsverhältnis (30–60%), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85 °C), Wanddicke (1,5–3,0 mm), Gewicht (0,5–20 kg) und Oberflächengüte (Ra 0,8–3,2 μm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Normen wie ISO 9044, ASTM A240 und ISO 4287 sind als Beschaffungsreferenzen aufgeführt, nicht als Zertifizierungsnachweis. Das Design des Korbs beeinflusst Druckverlust und Filtereffizienz. Bei der Auswahl sind Fluidtyp, Durchflussrate, Partikelgröße und Kompatibilität mit dem Gehäuse zu berücksichtigen. Zu den Verifizierungsfragen gehören die Prüfung der genauen Maschenweite, Materialgüte und Druckstufe gegen die Systemanforderungen. Wartungssignale umfassen erhöhten Druckverlust, sichtbare Verstopfung oder reduzierten Durchfluss. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten des maximalen Betriebsdrucks oder der Temperatur, was zu strukturellem Versagen oder Dichtungsverschlechterung führen kann. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Fluid tritt in das Siebgehäuse ein und strömt durch die perforierten oder mit Netz versehenen Wände des Korbs. Feststoffpartikel, die größer als die Maschen- oder Perforationsgröße sind, werden im Korb zurückgehalten, während gefiltertes Fluid hindurchtritt und das Gehäuse verlässt. Mit zunehmender Verschmutzung steigt der Druckverlust über den Korb, was auf die Notwendigkeit einer Reinigung oder eines Austauschs hinweist.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
NenndurchmesserDN15–DN600 mmMatches pipe size
Maschenweite0.5–5.0 mmFiltration finenessISO 9044
Offene Fläche30–60 %Affects pressure drop
Betriebstemperatur-40–85 °CSeal material limit
Werkstoff304/316LCorrosion resistanceASTM A240
Wanddicke1.5–3.0 mmStructural integrity
Gewicht0.5–20 kgHandling and installation
OberflächenrauheitRa 0.8–3.2 μmSmoothness for cleaningISO 4287

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Kunststoff (PP, PVC) Messing

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Korbkörper
    Primärer Tragrahmen mit Perforationen oder Siebgewebe zur Filtration
    Material: Edelstahl
  • Griff oder Lasthaken
    Ermöglicht das Entnehmen und Einsetzen des Korbes aus dem Gehäuse
    Material: Stahl
  • Dichtungsdichtung
    Erzeugt eine leckdichte Abdichtung zwischen Korb und Gehäuse
    Material: EPDM-, Viton- oder Nitrilkautschuk
  • Stützring
    Bietet strukturelle Verstärkung und korrekte Sitzposition im Gehäuse
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelansammlung, die 75% Gitterporosität überschreitet Differenzdruckanstieg auf 28 bar, der zum Versagen der Gehäusedichtung führt Installieren Sie einen Differenzdruckaufnehmer (0-40 bar Bereich) mit automatischer Rückspülung bei 20 bar Schwellenwert
Chloridionenkonzentration über 1000 ppm bei 60°C Spannungsrisskorrosion, die an wärmebeeinflussten Zonen von Gitter-Schweißnähten einsetzt Ersetzen Sie 316L Edelstahl durch Duplex 2205 Edelstahl (PREN 35) für Chloridumgebungen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-25 bar Differenzdruck, -20°C bis 120°C Fluidtemperatur, 0,5-5 m/s Fluidgeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Gitterverformung bei 30 bar Differenzdruck, Gitterbruch bei 40 bar Differenzdruck, Verstopfung bei 80% Gitterflächenblockade
Plastische Verformung des Gittermaterials (316L Edelstahl, Streckgrenze 290 MPa), die die Elastizitätsgrenze unter Differenzdruckbelastung überschreitet; Ermüdungsrissausbreitung an Gitter-Schweißverbindungen aufgrund zyklischer Druckschwankungen; laminar-turbulenter Strömungsübergang, der vibrationsinduzierte Resonanz bei 85 Hz Eigenfrequenz verursacht
Fertigungskontext
Siebkorb wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 150 psi (10 bar) Standard, höhere verfügbar
Durchflussrate:Abhängig von der Korböffnungsfläche und Systemauslegung
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C (variiert je nach Material)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser und wässrige LösungenErdölbasierte FluideChemische Prozessströme
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure) ohne spezielle Materialien
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Durchflussrate (GPM oder L/min)
  • Zu erfassende Partikelgröße (Mikrometer)
  • Systembetriebsdruck (psi oder bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korbverformung oder -kollaps
Ursache: Übermäßiger Differenzdruck über dem Sieb aufgrund hoher Durchflussraten oder starker Verstopfung, der die strukturellen Grenzen des Korbmaterials überschreitet.
Perforations- oder Gitterversagen
Ursache: Abrasive Abnutzung durch Partikel im Flüssigkeitsstrom oder Korrosion durch chemischen Angriff auf das Korbmaterial (z.B. Lochfraß in Edelstahl durch Chloride).
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hohe Differenzdruckanzeige (auf Manometern) oder hörbare Strömungsbehinderung (Zischen/Pfeifen), die auf starke Verstopfung hinweist.
  • Sichtbare Rückstände, die den Siebauslass umgehen, oder Metallspäne in nachgeschalteten Filtern, die auf Korbperforation oder Dichtungsversagen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein Differenzdruck-Überwachungssystem mit Alarmen, um die Reinigung auszulösen, bevor der Druckabfall strukturelle Schäden verursacht.
  • Wählen Sie das Korbmaterial (z.B. Duplex-Edelstahl, Monel) und die Maschengröße speziell abgestimmt auf die Korrosivität und Partikeleigenschaften des Fluids; erwägen Sie Beschichtungen für abrasive Anwendungen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2852:2007 (Edelstahl-Klemm- oder Crimp-Kupplungen für die Verwendung mit hygienischen Rohren)ANSI/ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen) für DruckauslegungDIN 11850-1 (Edelstahlrohre für die Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie)
Fertigungsgenauigkeit
  • Maschenöffnungsgröße: +/-0,1 mm
  • Korbaußendurchmesser: +/-0,5 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Prüfung mit kalibrierten Lehren
  • Materialzusammensetzungsprüfung via PMI (Positive Material Identification)

Hersteller von Siebkorb

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

ZD Filtration
· CN
Fertigt außerdem: Water Treatment System、Suction Strainer、HVAC Systems
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “T Strainer Basket”
Quellseite ansehen ↗ zdfiltration.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für Siebkörbe verfügbar?

Siebkörbe können aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kunststoff (PP, PVC) oder Messing hergestellt werden. Materialgüten wie 304/316L sind für Korrosionsbeständigkeit aufgeführt. Bestätigen Sie das genaue Material und die Güte mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Wie wähle ich die richtige Maschenweite?

Die Maschenweite bestimmt die Filterfeinheit und reicht von 0,5 bis 5,0 mm. Wählen Sie basierend auf der Partikelgröße, die Sie entfernen müssen. Bestätigen Sie die erforderliche Maschenweite mit dem Hersteller, da sie Druckverlust und Effizienz beeinflusst.

Was sind die Betriebsgrenzen?

Der Betriebsdruckbereich liegt bei 1,0–1,6 MPa und der Temperaturbereich bei -40 bis 85 °C. Das Überschreiten dieser Grenzen kann zu Versagen führen. Überprüfen Sie immer die Nennwerte des spezifischen Modells mit dem Lieferanten.

Wann sollte der Korb gereinigt oder ausgetauscht werden?

Überwachen Sie den Druckverlust über den Korb. Ein Anstieg weist auf Ansammlung von Verunreinigungen hin. Reinigen oder ersetzen Sie den Korb, wenn der Druckverlust übermäßig wird oder der Durchfluss reduziert ist, gemäß den Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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