Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Auslegerfußverbindung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Auslegerfußverbindung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Auslegerfußverbindung wird durch die Baugruppe aus Verbindungsplatten und Verbindungsstift beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturelles Bauteil, das den Ausleger (Boom) mit der Drehplattform oder dem Sockel des Krans verbindet.

Technische Definition

Die Auslegerfußverbindung ist eine kritische strukturelle Schnittstelle, die den Ausleger (Boom) sicher mit dem drehbaren Oberbau oder dem Sockelfundament des Krans verbindet. Sie überträgt alle Betriebslasten (Hubkräfte, Windlasten, dynamische Beanspruchungen) vom Ausleger in die Hauptstruktur des Krans und ermöglicht gleichzeitig die erforderliche Gelenkigkeit oder Drehung entsprechend dem Kranentwurf.

Funktionsprinzip

Die Verbindung fungiert als lasttragendes Gelenk, das typischerweise Bolzen, Schrauben oder Schweißverbindungen nutzt, um eine starre oder gelenkige Schnittstelle zu schaffen. Sie verteilt Biegemomente, Scherkräfte und Axiallasten vom Ausleger in den Hauptrahmen des Krans. In einigen Konstruktionen sind Lager oder Buchsen integriert, um eine kontrollierte Bewegung zwischen Ausleger und Grundstruktur zu ermöglichen.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Verbindungsplatten
Haupttragplatten zur Lastübertragung zwischen Ausleger und Grundrahmen
Material: Hochfester Stahl
Verbindungsstift
Drehpunkt oder tragender Stift für gelenkige Verbindungen
Material: Legierungsstahl
Buchse/Lager
Reduziert Reibung und Verschleiß in Gelenkverbindungen
Material: Bronze oder Polymerverbundwerkstoff
Schrauben/Muttern
Befestigungselemente für starre Verbindungen
Material: Hochfester Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtungsinduziertes Biegemoment (5° Winkelabweichung) Vorzeitiges Laufbahnabplatzen (ISO 15243:2017 Modus 2) Laserausgerichtete Montageflächen mit 0,1 mm Ebenheitstoleranz, Kegelrollenlager mit C/P-Verhältnis > 2,5
Korrosionsermüdung in maritimen Umgebungen (Chloridkonzentration > 500 mg/m²·Tag) Spannungsrisskorrosion in Wärmeeinflusszonen (NACE MR0175/ISO 15156 Verletzung) Duplex-Edelstahl (UNS S31803) Konstruktion mit mindestens 22 % Cr, kathodischer Schutz bei -850 mV vs. Ag/AgCl-Referenz

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-120 MPa Druckspannung, -40°C bis 80°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 250 MPa (ASTM A572 Grade 50 Stahl), Ermüdungsrissinitiierung bei 10⁶ Zyklen unter 150 MPa Wechselspannung
Hochzyklische Ermüdung aus zyklischen Biegemomenten während Lastschwingungen, Spannungskonzentration an Schweißnahtübergangsbereichen (Kt=3,2), Reibkorrosion an verschraubten Schnittstellen
Fertigungskontext
Auslegerfußverbindung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Boom Foot Connection Jib Base Connection

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 500 MPa statische Last, 250 MPa dynamische Last
Verstellbereich / Reichweite:Max. Winkelabweichung: 0,5°, Ermüdungszyklen: 1×10^6 bei Auslegungslast, Korrosionszuschlag: 3 mm
Einsatztemperatur:-40°C bis +120°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
BaustahlkomponentenHydraulikflüssigkeitssystemeMaritime Atmosphärenumgebungen
Nicht geeignet: Kontinuierliches Eintauchen in saure oder chloridreiche chemische Lösungen
Auslegungsdaten
  • Maximale Auslegermomentenlast (kN·m)
  • Erforderlicher Drehwinkel (Grad)
  • Verbindungsschnittstellenabmessungen (Flanschdurchmesser, Schraubenbild)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung an Schweißnähten
Cause: Zyklische Belastung aus Kranbetrieb kombiniert mit Spannungskonzentrationen an Schweißnahtübergängen, oft verstärkt durch schlechte Schweißqualität oder unzureichende Einbrandtiefe.
Schraubenlockerung und Verbindungsschlupf
Cause: Vibrationsinduzierte Relaxation der Vorspannung, unsachgemäße Drehmomentanwendung während der Installation oder Korrosion der Schraubengewinde, die die Klemmkraft reduziert.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen an Schweißnähten oder Verbindungspunkten
  • Abnormale Knarr-, Knack- oder Verschiebegeräusche während der Kranbewegung
Technische Hinweise
  • Einführen eines regelmäßigen Drehmomentüberprüfungs- und Nachziehplans für Verbindungsschrauben unter Verwendung kalibrierter Geräte
  • Auftragen von Schutzbeschichtungen und Durchführung periodischer zerstörungsfreier Prüfungen (Magnetpulver- oder Eindringprüfung) an kritischen Schweißnähten

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeASTM A36/A36M Norm für KohlenstoffbaustahlDIN 15020-1 Krane - Grundsätze für Seiltriebe - Teil 1: Allgemeines
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,15 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Magnetpulverprüfung (MPI) für Oberflächenrisse
  • Ultraschallprüfung (UT) für innere Fehler

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für Auslegerfußverbindungen für maximale Haltbarkeit verwendet?

Auslegerfußverbindungen werden typischerweise aus hochfestem Stahl oder legiertem Stahl gefertigt, um extremen Lasten und rauen industriellen Umgebungen standzuhalten und langfristige strukturelle Integrität zu gewährleisten.

Wie beeinflusst die Auslegerfußverbindung die Kranstabilität und Leistung?

Die Auslegerfußverbindung verbindet den Boom sicher mit der Drehplattform und verteilt die Betriebsbeanspruchungen gleichmäßig. Eine korrekte Konstruktion minimiert die Durchbiegung und hält die präzise Ausrichtung für sicheres und effizientes Heben aufrecht.

Welche Wartung ist für Komponenten der Auslegerfußverbindung erforderlich?

Regelmäßige Inspektion von Schrauben/Muttern, Buchsen/Lagern und Verbindungsbolzen ist essenziell. Lagern Sie Lager wie spezifiziert, prüfen Sie auf Verschleiß oder Korrosion und ersetzen Sie Komponenten gemäß den Herstellervorgaben, um Ausfälle zu verhindern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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