Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Gitterausleger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Gitterausleger im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenntragfähigkeit bis Auslegerlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Gitterausleger wird durch die Baugruppe aus Gurtstäbe und Aussteifungsstreben beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein strukturelles Bauteil eines Gitterauslegerkrans, bestehend aus miteinander verbundenen Stahlteilen, die eine Fachwerkstruktur zum Heben und Positionieren von Lasten bilden.

Technische Definition

Der Gitterausleger ist der primäre lasttragende Arm eines Gitterauslegerkrans, der aus Stahlrohren oder -winkeln in dreieckigen Mustern aufgebaut ist, um eine leichte und dennoch starke Fachwerkstruktur zu schaffen. Er bietet die erforderliche Reichweite und Höhe zum Heben schwerer Lasten und erhält gleichzeitig die strukturelle Integrität durch effiziente Lastverteilung über sein geometrisches Gerüst. Dieses Bauteil wird typischerweise aus hochfestem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt, mit Materialgüten wie Q345–Q690 für Gurte und Q235–Q420 für Füllstäbe, gemäß GB/T 1591. Die Nenntragfähigkeit des Auslegers reicht von 50 bis 1200 Tonnen bei minimalem Radius, und seine Gesamtlänge einschließlich Hilfsausleger kann zwischen 12 und 120 Metern variieren. Die Gitterquerschnittsgrößen, definiert durch den Abstand der Hauptgurte, liegen zwischen 1,2 und 3,0 Metern. Mechanische Eigenschaften umfassen Zugfestigkeit von 470–940 MPa, Streckgrenze von 235–690 MPa und Bruchdehnung von 18–22%, jeweils nach GB/T 1591. Die Schweißnahtqualität muss gemäß GB/T 11345 der Klasse B–C entsprechen, mit Ultraschallprüfung. Die Oberflächenbehandlung umfasst das Strahlen auf Sa2,5–Sa3 nach ISO 8501-1, gefolgt von einer Lackierung mit einer Trockenschichtdicke von 80–120 μm nach ISO 19840. Der Ausleger ist für Betriebstemperaturen von -20°C bis 50°C ausgelegt, wobei unter -20°C niedrigtemperaturbeständiger Stahl erforderlich ist. Jedes Auslegersegment wiegt zwischen 5 und 80 Tonnen, und die Auslegungslebensdauer beträgt 20–30 Jahre unter normalen Betriebsbedingungen gemäß ISO 4301-1. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem gesetzlichen Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Der Gitterausleger arbeitet als Kragbalken, der die Hubkräfte vom Haken durch seine Fachwerkstruktur auf den Drehkranz und das Fundament des Krans überträgt. Sein dreieckiges Gitterdesign minimiert das Gewicht und maximiert gleichzeitig die Festigkeit durch Verteilung von Zug- und Druckkräften auf die einzelnen Elemente, was längere Spannweiten und höhere Tragfähigkeiten im Vergleich zu Vollauslegern gleichen Gewichts ermöglicht. Die Fachwerkkonfiguration gewährleistet eine effiziente Lastübertragung, wobei die Gurte primäre Biegemomente aufnehmen und die Füllstäbe Scherkräfte widerstehen. Dieses Design ermöglicht es dem Ausleger, große Reichweiten und Höhen zu erreichen und gleichzeitig die strukturelle Stabilität unter dynamischen Lasten zu bewahren. Die Leistung des Auslegers wird durch Faktoren wie Materialgüte, Querschnittsgröße und Schweißnahtqualität beeinflusst, die gemäß den angegebenen Normen verifiziert werden müssen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenntragfähigkeit50–1200 tCapacity at minimum radiusISO 4305
Auslegerlänge12–120 mTotal length including jib
Gitterquerschnitt1.2–3.0 mMain chord spacing
GurtmaterialQ345–Q690Yield strength 345–690 MPaGB/T 1591
FüllstabmaterialQ235–Q420Yield strength 235–420 MPaGB/T 1591
Zugfestigkeit470–940 MPaDepends on material gradeGB/T 1591
Streckgrenze235–690 MPaMinimum specified valueGB/T 1591
Bruchdehnung18–22 %Minimum for structural steelGB/T 1591
SchweißnahtqualitätB–CUltrasonic testing requiredGB/T 11345
OberflächenbehandlungSa2.5–Sa3Blast cleaning before paintingISO 8501-1
Lackdicke80–120 μmDry film thicknessISO 19840
Betriebstemperatur-20–50 °CBelow -20°C use low-temp steel
Gewicht5–80 tPer boom section
Auslegungslebensdauer20–30 JahreUnder normal operating conditionsISO 4301-1

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gurtstäbe
    Primäre längslasttragende Elemente, die die Hauptstruktur des Auslegers bilden
    Material: Hochfester Stahl
  • Aussteifungsstreben
    Diagonale und horizontale Elemente, die die Gurte verbinden, um dreieckige Muster zur Stabilisierung zu bilden
    Material: Stahlrohre
  • Auslegerfuß
    Verbindungspunkt, an dem der Ausleger an der Drehplattform des Krans befestigt wird
    Material: Schmiedestahl
  • Auslegerkopf
    Oberes Ende, an dem Hubseile, Seilscheiben und Hakenblock befestigt sind
    Material: Stahlguss

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsbedingter Querschnittsverlust von mehr als 15 % der ursprünglichen Querschnittsfläche Reduziertes Flächenträgheitsmoment führt zu vorzeitigem Knicken bei 60 % der Auslegungslast Feuerverzinkung mit 85 µm Zinkschicht und jährliche Ultraschalldickenmessung
Exzentrische Belastung verursacht ein Biegemoment, das M_max = σ_y*S überschreitet, wobei S=Widerstandsmoment Kombinierte Druck- und Biegespannung überschreitet σ_zul = 0,6σ_y Seitliche Aussteifung in L/4-Intervallen und Lastpositionssensoren mit ±50 mm Genauigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0–85 % der Euler'schen Knicklast (kritische Last P_kr = (π²EI)/(KL)², wobei E=200 GPa Elastizitätsmodul von Stahl, I=Flächenträgheitsmoment, K=Knickenlängenbeiwert, L=Stablänge)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 85 % der Euler'schen Knicklast oder Erreichen der Streckgrenze σ_y = 345 MPa für Stahl ASTM A572
Elastische Knickinstabilität, wenn die Druckspannung die kritische Knickspannung σ_kr = (π²E)/(λ²) überschreitet, wobei λ=Schlankheitsgrad (KL/r)
Fertigungskontext
Gitterausleger wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Lattice Jib

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (strukturelles Bauteil, kein Druckbehälter)
Durchflussrate:N/V (nicht zutreffend)
Betriebstemperatur:-40 °C bis +50 °C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Allgemeine Baumaterialien (Stahlträger, Betonblöcke)Industrielle GerätemoduleVorgefertigte Gebäudekomponenten
Nicht geeignet: Korrosive maritime Umgebungen ohne geeignete Schutzbeschichtungen
Auslegungsdaten
  • Maximale Tragfähigkeit (Tonnen)
  • Erforderliche Auslegerlänge / Arbeitsradius (Meter)
  • Standortspezifische Windlastbedingungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Rissausbreitung an Schweißnähten
Ursache: Ermüdung durch zyklische Belastung aus wiederholten Hebevorgängen, verstärkt durch Spannungskonzentrationen an Schweißübergängen und potenzielle Schweißfehler
Querschnittsverlust durch Korrosion
Ursache: Umwelteinflüsse durch Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salz, die zu Lochfraß und Flächenkorrosion führen, insbesondere in Gitterknotenpunkten und schwer einsehbaren Bereichen
Wartungsindikatoren
  • Hörbare metallische Knack- oder Knallgeräusche während des Betriebs
  • Sichtbare Fehlausrichtung oder Verformung von Gitterabschnitten im lastfreien Zustand
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) an kritischen Schweißnähten mittels Magnetpulver- oder Ultraschallverfahren zur Früherkennung von Rissbildung durchführen
  • Umfassendes Korrosionsschutzprogramm etablieren, einschließlich ordnungsgemäßer Oberflächenvorbereitung, hochwertiger Beschichtungssysteme und routinemäßiger Inspektion der Beschichtungsintegrität mit umgehenden Ausbesserungsarbeiten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4309:2010 - Krane - Drahtseile - Pflege, Wartung, Installation, Prüfung und AussonderungANSI/ASME B30.5 - Mobile und LokomotivkraneEN 13001-2:2014 - Kransicherheit - Allgemeine Gestaltung - Teil 2: Lastannahmen
Fertigungsgenauigkeit
  • Auslegerabschnittsausrichtung: +/- 0,5 mm pro Meter Länge
  • Bolzenlochdurchmesser: +/- 0,05 mm für kritische lasttragende Verbindungen
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI) zur Schweißnahtintegrität und Risserfassung
  • Ultraschallprüfung (UT) zur Materialdickenverifikation und Erfassung interner Fehler

Hersteller von Gitterausleger

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

THHI
· CN
Gegründet 1992
Fertigt außerdem: Spreader、Telescopic Boom、Offshore Crane und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Lattice Boom Deck Crane”
Quellseite ansehen ↗ cnthhi.com · geprüft am 2026-08-22
Ningbo Flag-up Hydraulic Co., Ltd.
Ningbo · CN
Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Pressure Control Valve、Construction Equipment und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “14.Lattice Boom Crane”
Quellseite ansehen ↗ flagup-hydraulic.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für einen Gitterausleger verwendet?

Gitterausleger werden typischerweise aus hochfestem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt. Gurtmaterialien sind oft Q345–Q690 und Füllmaterialien Q235–Q420 gemäß GB/T 1591. Diese Güten bieten die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit für Hebeanwendungen.

Was ist die typische Nenntragfähigkeit eines Gitterauslegers?

Die Nenntragfähigkeit bei minimalem Radius reicht von 50 bis 1200 Tonnen gemäß ISO 4305. Die tatsächliche Tragfähigkeit hängt jedoch von der spezifischen Auslegerkonfiguration, dem Kranmodell und den Betriebsbedingungen ab. Konsultieren Sie immer die Lasttabellen des Herstellers.

Welche Normen gelten für die Herstellung von Gitterauslegern?

Zu den wichtigsten Normen gehören ISO 4305 für die Nenntragfähigkeit, GB/T 1591 für Materialgüten, GB/T 11345 für Schweißnahtqualität, ISO 8501-1 für Oberflächenvorbereitung und ISO 19840 für Lackdicke. Diese Normen dienen als Verifizierungsreferenz; die Einhaltung muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie lange hält ein Gitterausleger?

Die Auslegungslebensdauer beträgt typischerweise 20–30 Jahre unter normalen Betriebsbedingungen gemäß ISO 4301-1. Die tatsächliche Lebensdauer hängt von Nutzung, Wartung und Umgebungsfaktoren ab. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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