Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Füllstandsensor / Wägezellensystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Füllstandsensor / Wägezellensystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Messbereich (Füllstand) bis Messbereich (Last) eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Füllstandsensor / Wägezellensystem wird durch die Baugruppe aus Füllstandssensor-Sonde und Kraftmessdosen-Baugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein kombiniertes Sensorsystem zur Überwachung von Materialfüllstand und Gewicht in Lagerbehältern

Technische Definition

Das Füllstandsensor / Wägezellensystem ist eine integrierte Messlösung, die für den Einsatz in RAP-Lagerbehältern entwickelt wurde. Es kombiniert Füllstandssensorik und Wägezellentechnologie, um eine Echtzeitüberwachung der Materialmenge zu ermöglichen, eine genaue Bestandsverwaltung zu gewährleisten und Über- oder Unterfüllungszustände in industriellen Lageranwendungen zu verhindern. Das System ist ein Komponentenprodukt, das für die Integration in Lagerbehälterbaugruppen vorgesehen ist, typischerweise im Maschinen- und Anlagenbau.

Das System funktioniert, indem Füllstandsensoren (in der Regel Ultraschall-, Radar- oder kapazitiv) die Höhe des Materials im Behälter erfassen, während Wägezellen das Gewicht über Dehnungsmesstreifentechnologie messen. Daten von beiden Sensoren werden integriert, um umfassende Informationen über die Materialmenge zu liefern, Dichteschwankungen zu berücksichtigen und genaue Volumen-Gewichts-Umrechnungen zu gewährleisten. Dieser duale Messansatz erhöht die Zuverlässigkeit und ermöglicht eine Kreuzvalidierung der Messwerte.

Zu den wichtigsten Parametern gehören: Messbereich Füllstand 0,5 bis 10 m, Messbereich Last 0 bis 5000 kg pro Wägezelle (mehrere Zellen summierbar). Genauigkeit Füllstand ±0,5 % v. E., Last ±0,1 % v. E. (typisch Klasse C3, gemäß OIML R60). Ausgangssignal 4-20 mA (HART verfügbar), Versorgungsspannung 9-36 V DC. Betriebstemperatur Elektronik -40 bis 85 °C, Prozesstemperatur bis 150 °C mit externer Elektronik. Betriebsdruck 1,0 bis 1,6 MPa, Schutzart IP65 bis IP68 (gemäß IEC 60529). Benetzte Teile typischerweise 316L Edelstahl (gemäß ASTM A240), optional PTFE-Beschichtung. Prozessanschluss DN50 bis DN100 (gemäß DIN 2501), Gewicht 2,5 bis 8 kg je nach Konfiguration.

Verwendete Materialien umfassen Edelstahlgehäuse, Dehnungsmesstreifen, elektronische Komponenten und Schutzbeschichtungen. Das System ist für industrielle Umgebungen ausgelegt und erfordert ordnungsgemäße Kalibrierung und Installation. Für spezifische Modellanwendungen müssen alle Parameter und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden, da Werte je nach Konfiguration und Einsatzbedingungen variieren können.

Funktionsprinzip

Das System verwendet Füllstandsensoren (Ultraschall, Radar oder kapazitiv) zur Erfassung der Materialhöhe, während Wägezellen das Gewicht über Dehnungsmesstreifentechnologie messen. Daten beider Sensoren werden integriert, um umfassende Informationen über die Materialmenge zu liefern, Dichteschwankungen zu berücksichtigen und genaue Volumen-Gewichts-Umrechnungen zu gewährleisten. Dieser duale Ansatz erhöht die Zuverlässigkeit und ermöglicht eine Kreuzvalidierung der Messwerte.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Messbereich (Füllstand)0.5–10 mStandard range; custom ranges available
Messbereich (Last)0–5000 kgCapacity per load cell; multiple cells sum
Genauigkeit (Füllstand)±0.5 % FSFull scale; better with calibration
Genauigkeit (Last)±0.1 % FSClass C3 typicalOIML R60
Ausgangssignal4–20 mAHART available
Versorgungsspannung9–36 V DCLoop powered for 4-20 mA
Betriebstemperatur-40–85 °CElectronics; sensor may differ
Prozesstemperatur-40–150 °CHigher with remote electronics
SchutzartIP65–IP68IP68 for submersibleIEC 60529
Werkstoff (medienberührt)316LOptional PTFE coatingASTM A240
ProzessanschlussDN50–DN100 mmFlange or thread optionalDIN 2501
Gewicht2.5–8 kgDepends on configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahlgehäuse Dehnungsmessstreifen-Elemente Elektronische Komponenten Schutzbeschichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Füllstandssensor-Sonde
    Erfasst Materialhöhe mittels Ultraschall-, Radar- oder Kapazitätstechnologie
    Material: Edelstahl
  • Kraftmessdosen-Baugruppe
    Misst Gewicht durch Dehnungsmessstreifen-Verformung unter Last
    Material: Legierter Stahl
  • Signalprozessor
    Integriert und verarbeitet Daten von beiden Sensoren
    Material: Elektronische Bauteile
  • Befestigungshardware
    Befestigt das System an der Lagerbehälterstruktur
    Material: Feuerverzinkter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitseintritt über IP67-Bewertung hinaus Signaldrift >10 % FS aufgrund von Wheatstone-Brückenkorrosion Hermetische Versiegelung mit Epoxid-Verguss und Trockenmittelkammern
Stoßbelastung über 150 % der Nennkapazität Permanente Dehnungsmessstreifen-Verformung, die 25 % Nullpunktversatz verursacht Mechanische Anschlagsauslegung zur Begrenzung der Durchbiegung auf 0,5 mm und Überlastschutzschaltung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-100 % Füllstandserkennung, 0-5000 kg Gewichtsmessung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dehnungsmessstreifen-Verformung über 0,2 % Dehnung, kapazitive Messabweichung >5 % vom kalibrierten Basiswert
Wheatstone-Brückenschaltungs-Ungleichgewicht aufgrund von Dehnungsmessstreifen-Ermüdung, Dielektrizitätskonstanten-Variation bei kapazitiver Messung durch Materialablagerungen
Fertigungskontext
Füllstandsensor / Wägezellensystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Bin Level and Weight System Storage Bin Monitoring System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar
Durchflussrate:Nicht spezifiziert im Eingangskontext
Betriebstemperatur:-40 °C bis +85 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene Schüttgüter (Getreide, Pulver, Pellets)Flüssigkeiten (Wasser, Öle, Chemikalien)Suspensionen (Mineral, Abwasser, Lebensmittel)
Nicht geeignet: Hochkorrosive Medien (z.B. konzentrierte Säuren, starke Oxidationsmittel) ohne spezielle Beschichtungen
Auslegungsdaten
  • Behälter-/Trichtergeometrie und -abmessungen
  • Material-Schüttdichte und Fließeigenschaften
  • Erforderliche Messgenauigkeit und Auflösung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Drift oder Ungenauigkeit
Ursache: Umweltfaktoren wie Temperaturschwankungen, Feuchtigkeitseintritt oder mechanische Belastung, die Kalibrierungsverschiebungen oder Degradation der Sensorelemente verursachen.
Signalverlust oder Störung
Ursache: Elektrische Probleme wie Kabelbeschädigung, schlechte Verbindungen, elektromagnetische Störungen (EMI) oder Stromversorgungsprobleme, die die Datenübertragung unterbrechen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder inkonsistente Anzeigen auf dem Leitsystem, die auf eine mögliche Sensorfehlfunktion oder Kalibrierungsverlust hindeuten.
  • Hörbare Alarme oder visuelle Anzeigen (z.B. blinkende Lichter) auf dem System-Controller, die Sensorfehler, Überlast oder Kommunikationsausfall signalisieren.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kalibrierung und Umweltüberwachung (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) implementieren, um die Genauigkeit zu erhalten und frühe Drift zu erkennen.
  • Abgeschirmte Kabel, ordnungsgemäße Erdung und sichere Verbindungen verwenden, um elektrische Störungen zu minimieren und vor physischen Schäden zu schützen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 61508 - Funktionale Sicherheit elektrischer/elektronischer/programmierbarer elektronischer sicherheitsbezogener SystemeDIN EN 61326-1 - Elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuer- und Laborverwendung - EMV-Anforderungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Nichtlinearität: ±0,05 % des Endwert-Ausgangs
  • Hysterese: ±0,03 % des Endwert-Ausgangs
Qualitätsprüfung
  • Kalibrierungsverifizierung gegen rückführbare Normale
  • Umgebungstests (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration gemäß DIN EN 60068-2 Reihe)

Hersteller von Füllstandsensor / Wägezellensystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Aktor-Controller

Ein elektronisches Gerät, das den Betrieb von Aktoren in automatisierten Systemen verwaltet und steuert.

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Landmaschinen

Maschinen und Geräte, die in der Landwirtschaft eingesetzt werden, um Effizienz und Produktivität zu steigern.

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All-Terrain-Kran

Ein mobiler Kran, der sowohl auf befestigten Straßen als auch auf rauem Gelände eingesetzt werden kann und über hervorragende Mobilität und Hubfähigkeiten verfügt.

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Gelenkkipper

Ein schweres Offroad-Fahrzeug mit einem Gelenk zwischen Kabine und Mulde für verbesserte Manövrierfähigkeit auf unebenem Gelände.

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Häufige Fragen

Was ist der Messbereich für Füllstand und Last?

Der Messbereich für Füllstand beträgt 0,5 bis 10 Meter, und der Messbereich für Last beträgt 0 bis 5000 kg pro Wägezelle. Mehrere Wägezellen können summiert werden, um eine höhere Gesamtkapazität zu erreichen. Dies sind Standardbereiche; kundenspezifische Bereiche sind auf Anfrage erhältlich.

Welche Ausgangssignale sind verfügbar?

Das Standardausgangssignal ist 4-20 mA, mit HART-Protokoll als Option. Die Versorgungsspannung für schleifengespeisten 4-20 mA Betrieb beträgt 9-36 V DC.

Welche Schutzarten und benetzten Materialien sind verfügbar?

Die Schutzart reicht von IP65 bis IP68 (gemäß IEC 60529), wobei IP68 für Tauchanwendungen geeignet ist. Benetzte Teile sind typischerweise 316L Edelstahl (gemäß ASTM A240), mit optionaler PTFE-Beschichtung. Prozessanschlüsse sind DN50 bis DN100 gemäß DIN 2501.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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