Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Füllstandssensor / Wägezellensystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Füllstandssensor / Wägezellensystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Füllstandssensor / Wägezellensystem wird durch die Baugruppe aus Füllstandssensor-Sonde und Kraftmessdosen-Baugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein kombiniertes Messsystem zur Überwachung von Füllstand und Gewicht in Lagerbehältern

Technische Definition

Ein integriertes Messsystem für RAP-Lagerbehälter, das Füllstandssensorik und Wägezellentechnologie kombiniert, um eine Echtzeitüberwachung der Materialmenge zu ermöglichen. Es gewährleistet eine genaue Bestandsführung und verhindert Überfüll- oder Unterfüllzustände in industriellen Lageranwendungen.

Funktionsprinzip

Das System arbeitet mit Füllstandssensoren (typischerweise Ultraschall-, Radar- oder kapazitiv) zur Erfassung der Materialhöhe, während Wägezellen das Gewicht mittels Dehnungsmessstreifen-Technologie messen. Die Daten beider Sensoren werden integriert, um umfassende Materialmengeninformationen unter Berücksichtigung von Materialdichteschwankungen und zur Sicherstellung genauer Volumen-Gewicht-Umrechnungen bereitzustellen.

Hauptmaterialien

Edelstahlgehäuse Dehnungsmessstreifen-Elemente Elektronische Komponenten Schutzbeschichtungen

Komponenten / BOM

Erfasst Materialhöhe mittels Ultraschall-, Radar- oder Kapazitätstechnologie
Material: Edelstahl
Misst Gewicht durch Dehnungsmessstreifen-Verformung unter Last
Material: Legierter Stahl
Integriert und verarbeitet Daten von beiden Sensoren
Material: Elektronische Bauteile
Befestigungshardware
Befestigt das System an der Lagerbehälterstruktur
Material: Feuerverzinkter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitseintritt über IP67-Bewertung hinaus Signaldrift >10 % FS aufgrund von Wheatstone-Brückenkorrosion Hermetische Versiegelung mit Epoxid-Verguss und Trockenmittelkammern
Stoßbelastung über 150 % der Nennkapazität Permanente Dehnungsmessstreifen-Verformung, die 25 % Nullpunktversatz verursacht Mechanische Anschlagsauslegung zur Begrenzung der Durchbiegung auf 0,5 mm und Überlastschutzschaltung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-100 % Füllstandserkennung, 0-5000 kg Gewichtsmessung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dehnungsmessstreifen-Verformung über 0,2 % Dehnung, kapazitive Messabweichung >5 % vom kalibrierten Basiswert
Wheatstone-Brückenschaltungs-Ungleichgewicht aufgrund von Dehnungsmessstreifen-Ermüdung, Dielektrizitätskonstanten-Variation bei kapazitiver Messung durch Materialablagerungen
Fertigungskontext
Füllstandssensor / Wägezellensystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Bin Level and Weight System Storage Bin Monitoring System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 10 bar
Verstellbereich / Reichweite:Nicht spezifiziert im Eingangskontext
Einsatztemperatur:-40 °C bis +85 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Trockene Schüttgüter (Getreide, Pulver, Pellets)Flüssigkeiten (Wasser, Öle, Chemikalien)Suspensionen (Mineral, Abwasser, Lebensmittel)
Nicht geeignet: Hochkorrosive Medien (z.B. konzentrierte Säuren, starke Oxidationsmittel) ohne spezielle Beschichtungen
Auslegungsdaten
  • Behälter-/Trichtergeometrie und -abmessungen
  • Material-Schüttdichte und Fließeigenschaften
  • Erforderliche Messgenauigkeit und Auflösung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Drift oder Ungenauigkeit
Cause: Umweltfaktoren wie Temperaturschwankungen, Feuchtigkeitseintritt oder mechanische Belastung, die Kalibrierungsverschiebungen oder Degradation der Sensorelemente verursachen.
Signalverlust oder Störung
Cause: Elektrische Probleme wie Kabelbeschädigung, schlechte Verbindungen, elektromagnetische Störungen (EMI) oder Stromversorgungsprobleme, die die Datenübertragung unterbrechen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder inkonsistente Anzeigen auf dem Leitsystem, die auf eine mögliche Sensorfehlfunktion oder Kalibrierungsverlust hindeuten.
  • Hörbare Alarme oder visuelle Anzeigen (z.B. blinkende Lichter) auf dem System-Controller, die Sensorfehler, Überlast oder Kommunikationsausfall signalisieren.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Kalibrierung und Umweltüberwachung (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) implementieren, um die Genauigkeit zu erhalten und frühe Drift zu erkennen.
  • Abgeschirmte Kabel, ordnungsgemäße Erdung und sichere Verbindungen verwenden, um elektrische Störungen zu minimieren und vor physischen Schäden zu schützen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeDIN EN 61508 - Funktionale Sicherheit elektrischer/elektronischer/programmierbarer elektronischer sicherheitsbezogener SystemeDIN EN 61326-1 - Elektrische Betriebsmittel für Mess-, Steuer- und Laborverwendung - EMV-Anforderungen
Manufacturing Precision
  • Nichtlinearität: ±0,05 % des Endwert-Ausgangs
  • Hysterese: ±0,03 % des Endwert-Ausgangs
Quality Inspection
  • Kalibrierungsverifizierung gegen rückführbare Normale
  • Umgebungstests (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration gemäß DIN EN 60068-2 Reihe)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Aus welchen Materialien ist dieses Füllstandssensor-/Wägezellensystem aufgebaut?

Das System verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl, Dehnungsmessstreifen-Elemente, elektronische Komponenten und Schutzbeschichtungen für Haltbarkeit in industriellen Umgebungen.

Wie überwacht dieses kombinierte System sowohl Materialfüllstand als auch Gewicht?

Die Füllstandssensor-Sonde misst die Materialhöhe in Behältern, während die Wägezellen-Baugruppe das Gewicht mittels Dehnungsmessstreifen-Technologie berechnet. Die Daten werden vom integrierten Signalprozessor verarbeitet.

Welche Komponenten umfasst die Stückliste des Systems?

Die Stückliste umfasst eine Füllstandssensor-Sonde, eine Wägezellen-Baugruppe, Befestigungshardware und einen Signalprozessor für die vollständige Installation und den Betrieb.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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