Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Füllstandssensoren

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Füllstandssensoren im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Messbereich bis Genauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Füllstandssensoren wird durch die Baugruppe aus Sensorelement und Signalprozessor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Geräte zur Erkennung und Messung des Füllstands von Materialien in Aggregatbehältern

Technische Definition

Füllstandssensoren sind kritische Komponenten von Aggregatbehältern, die den Füllstand von Schüttgütern wie Getreide, Pulvern, Pellets oder Flüssigkeiten überwachen. Sie liefern Echtzeitdaten, um Überfüllung zu verhindern, die Bestandsverwaltung zu optimieren und einen kontinuierlichen Materialfluss in industriellen Prozessen sicherzustellen. Diese Sensoren sind für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, speziell für Aggregatbehälter, und tragen zur Betriebseffizienz und -sicherheit bei. Die Sensoren arbeiten mit verschiedenen Technologien wie Ultraschall, kapazitiv, Radar oder mechanischen Methoden, um das Vorhandensein oder Fehlen von Material an bestimmten Punkten im Behälter zu erkennen und physikalische Füllstandsänderungen in elektrische Signale für Überwachungssysteme umzuwandeln. Typische Spezifikationen für diese Sensoren umfassen einen Messbereich von 0,5 bis 10 Metern, eine Genauigkeit von ±0,5 % FS, eine Wiederholbarkeit von ±0,1 % FS, eine Ansprechzeit von 1 bis 5 Sekunden, eine Versorgungsspannung von 24 V DC ±10 %, ein Ausgangssignal von 4–20 mA (Zweileiter), einen Prozesstemperaturbereich von -40 bis 85 °C, einen Prozessdruck von 0 bis 0,1 MPa, eine Schutzart von IP65 bis IP67 gemäß IEC 60529, ein material für benetzte Teile aus Edelstahl 304/316L gemäß ASTM A240, eine Prozessverbindung mit Gewinde G1½ bis G2 gemäß DIN 228-1 und ein Gewicht von 1,5 bis 3,0 kg je nach Länge. Diese Werte sind typisch für Aggregatbehälter-Anwendungen und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Sensoren bestehen aus Edelstahl, Polymergehäuse und elektronischen Komponenten. Sie eignen sich zur Überwachung von Schüttgütern in Behältern und liefern wichtige Daten für die Prozesssteuerung. Bei der Auswahl eines Füllstandssensors sind Materialeigenschaften, Behältergeometrie und Umgebungsbedingungen zu berücksichtigen. Verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Füllstandssensoren für Aggregatbehälter arbeiten, indem sie ein Signal (Ultraschall, Radar oder kapazitiv) aussenden oder eine mechanische Sonde verwenden, um den Materialfüllstand zu erkennen. Der Sensor sendet ein Signal aus, das von der Materialoberfläche reflektiert wird, und die Zeit- oder Frequenzänderung wird in eine Füllstandsmessung umgewandelt. Kapazitive Sensoren erkennen Änderungen der Kapazität, die durch das Vorhandensein von Material verursacht werden, während mechanische Sensoren einen Schwimmer oder ein Flügelrad verwenden, das sich mit dem Materialfüllstand bewegt. Der Sensor gibt ein 4–20-mA-Signal proportional zum Füllstand aus, das an ein Überwachungssystem übertragen wird. Das Funktionsprinzip gewährleistet eine zuverlässige Erkennung von Schüttgütern, auch in staubigen oder rauen Umgebungen, und liefert kontinuierliche Füllstandsdaten für die Bestandsverwaltung und Überfüllschutz.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Messbereich0.5–10 mTypical for aggregate bins
Genauigkeit±0.5 % FSFull scale
Wiederholbarkeit±0.1 % FS
Ansprechzeit1–5 sDepends on material
Versorgungsspannung24 ±10% V DC
Ausgangssignal4–20 mATwo-wire
Prozesstemperatur-40–85 °C
Prozessdruck0–0.1 MPaAtmospheric
SchutzartIP65–IP67IEC 60529
Werkstoff (medienberührt)304/316LStainless steelASTM A240
ProzessanschlussG1½–G2ThreadDIN 228-1
Gewicht1.5–3.0 kgDepends on length

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Polymergehäuse Elektronische Komponenten

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Sensorelement
    Erkennt die physische Anwesenheit oder Abwesenheit von Material durch verschiedene Technologien
    Material: Edelstahl oder Keramik
  • Signalprozessor
    Wandelt Rohsensordaten in genormte elektrische Signale um
    Material: Elektronische Leiterplatte
  • Gehäuse
    Schützt interne Komponenten vor Umwelteinflüssen und Materialkontakt
    Material: Edelstahl oder Polymer
  • Verbindungsschnittstelle
    Bietet elektrische Anschlüsse für die Strom- und Signalübertragung
    Material: Messing oder Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kondensatbildung im Druckreferenzrohr aufgrund von ΔT > 15°C zwischen Prozess und Umgebung Hydrostatischer Druckmessfehler über ±2% FS aufgrund der Flüssigkeitssäule im Referenzschenkel Installation einer Begleitheizung, die das Referenzrohr mit PID-Regelung 5°C über der Prozesstemperatur hält
Delaminierung des Ultraschallwandlerkristalls aufgrund von Epoxidbindungsversagen bei 120°C Glasübergangstemperatur Signaldämpfung >20 dB, die zu Messausfall führt Verwendung von keramikgefülltem Epoxid mit CTE-Anpassung von 8 ppm/°C und kontinuierlicher Betriebsgrenze von 180°C

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-100 mH₂O (Differenzdruckbereich), -40°C bis 85°C (Umgebungstemperatur)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Diaphragmenbruch bei 150% Überdruck (1,5x Nenndruck), dielektrischer Durchschlag bei 2,5 kV/mm für kapazitive Sensoren, piezoelektrische Kristallentpolarisation bei 350°C Curie-Temperatur
Diaphragmenermüdungsbruch aufgrund zyklischer Druckbelastung über 10⁶ Zyklen bei 0,8σ_Streckgrenze, dielektrischer Durchschlag in kapazitiven Sensoren durch Feuchtigkeitseintritt, der die Durchschlagsfestigkeit unter 0,5 kV/mm reduziert, piezoelektrische Entpolarisation durch Überschreiten der Curie-Temperatur während der Dampfreinigung
Fertigungskontext
Füllstandssensoren wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Bin Level Sensors Level Detectors Material Level Sensors

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C
response time:0,5 bis 5 Sekunden
slurry concentration:bis 60 % Feststoffanteil (Massenanteil)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte FlüssigkeitenTrockene körnige Feststoffe (z.B. Getreide, Pulver)Nicht korrosive Öle und Kraftstoffe
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren oder Laugen (z.B. konzentrierte Schwefelsäure)
Auslegungsdaten
  • Behälter-/Tankhöhe und -durchmesser
  • Materialdichte und Fließeigenschaften
  • Erforderliche Messgenauigkeit und Auflösung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschmutzung und Ablagerungen
Ursache: Akkumulation von Prozessmaterial (Schlamm, Ablagerungen, klebrige Substanzen) auf Sensoroberflächen, die die Messung blockiert oder aufgrund von Materialeigenschaften, die mit der Sensortechnologie interferieren, zu Fehlmessungen führt.
Elektronische oder Signaldrift
Ursache: Degradation interner Komponenten (z.B. Kondensatoren, Oszillatoren) aufgrund von Temperaturextremen, Feuchtigkeitseintritt oder elektrischer Störungen, die zu ungenauer Kalibrierung und unzuverlässigen Ausgangssignalen führt.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder inkonsistente Füllstandsmessungen trotz stabiler Prozessbedingungen
  • Hörbare Alarme oder visuelle Fehleranzeigen auf dem Bedienfeld, die auf Sensorausfall oder Kommunikationsverlust hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Reinigungspläne basierend auf Prozessverschmutzungsraten unter Verwendung geeigneter Methoden (z.B. chemische Reinigung, mechanisches Abwischen), die mit den Sensormaterialien und Prozessmedien kompatibel sind.
  • Installieren Sie Umweltschutz (z.B. wetterfeste Gehäuse, Hitzeschilde, Überspannungsschutz) und führen Sie periodische Kalibrierung gegen einen bekannten Referenzwert durch, um die Genauigkeit zu erhalten und Drift zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
IEC 60529: Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)ATEX-Richtlinie 2014/34/EU: Geräte für explosionsgefährdete Bereiche
Fertigungsgenauigkeit
  • Füllstandsgenauigkeit: +/-1,0 mm
  • Wiederholgenauigkeit: +/-0,5 mm
Qualitätsprüfung
  • Funktionstest: Simulierte Füllstandsmessungsverifizierung
  • Umweltdichtheitstest: IP67/IP68-Schutzartverifizierung

Hersteller von Füllstandssensoren

10 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Changsha Zoko Link Technology Co., Ltd.
Changsha · CN
Fertigt außerdem: Particulate Matter Sensor、Humidity Sensor、Data Aggregator und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ niubol.com · geprüft am 2026-09-05
China IoT Devices Company
· CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Wireless Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ chinaiotdevices.com · geprüft am 2026-09-15
FBelec
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Ultrasonic Sensor、AC-DC Converter、Ultrasonic Transducer und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ fbelec.com · geprüft am 2026-08-28
Holykell
Changsha · CN
Fertigt außerdem: Pressure Switch、API Interface、Flow Meter und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Level sensors”
Quellseite ansehen ↗ holykell.com · geprüft am 2026-09-13
Hunan Firstrate Sensor Co., Ltd.
Changsha · CN
Fertigt außerdem: Construction Equipment、Liquid Level Sensor、Cooling Solution (Heatsink/Fan) und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Liquid Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ firstsensor.com.cn · geprüft am 2026-09-08
MacSensor
· CN
Fertigt außerdem: Pressure Gauge/Sensor、Water Level Sensor、Wireless Module und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ macsensor.com · geprüft am 2026-08-26
Nanjing Hanzhou Technologie CO., LTD
Nanjing · CN
Fertigt außerdem: Ultrasonic Transducer、Ultrasonic Sensor
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ piezo-ultrasonic.com · geprüft am 2026-09-14
Shenzhen Dianyingpu Technology Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Ultrasonic Sensor、Ultrasonic Transducer、Liquid Level Sensor und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Bin level sensors”
Quellseite ansehen ↗ dypcn.com · geprüft am 2026-08-27
SHENZHEN LONNMETER GROUP
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Signal Processor、Pressure Gauge/Sensor、Liquid Level Sensor und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ lonnmeter.com · geprüft am 2026-09-03
ZiYuan Electronics (Shenzhen) Co., Ltd
Shenzhen · CN
Fertigt außerdem: Construction Equipment、Water Level Sensor、Hydraulic Systems
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Water Level Sensors”
Quellseite ansehen ↗ ziysensor.com · geprüft am 2026-09-13

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Technologien werden bei Füllstandssensoren für Aggregatbehälter verwendet?

Füllstandssensoren für Aggregatbehälter verwenden üblicherweise Ultraschall-, kapazitive, Radar- oder mechanische Technologien. Ultraschallsensoren senden hochfrequente Schallwellen aus und messen die Zeit bis zum Echo. Kapazitive Sensoren erkennen Kapazitätsänderungen durch Materialpräsenz. Radarsensoren nutzen Mikrowellensignale, und mechanische Sensoren verwenden Schwimmer oder Flügelräder. Die Wahl hängt von Materialart, Behälterbedingungen und Genauigkeitsanforderungen ab.

Was ist der typische Messbereich dieser Sensoren?

Der typische Messbereich für Füllstandssensoren in Aggregatbehältern beträgt 0,5 bis 10 Meter, wie im Verzeichnis angegeben. Der tatsächliche Bereich kann jedoch je nach Modell und Anwendung variieren. Verifizieren Sie den Messbereich immer mit dem Hersteller für Ihre Behälterabmessungen und Materialeigenschaften.

Wie überprüfe ich Genauigkeit und Wiederholbarkeit eines Füllstandssensors?

Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind für typische Sensoren mit ±0,5 % FS bzw. ±0,1 % FS angegeben. Um diese Werte zu verifizieren, konsultieren Sie das Datenblatt des Herstellers und testen Sie den Sensor unter tatsächlichen Betriebsbedingungen. Stellen Sie sicher, dass der Sensor gemäß den Anweisungen des Herstellers korrekt installiert und kalibriert ist.

Was sind die Umgebungsgrenzen dieser Sensoren?

Typische Umgebungsgrenzen umfassen einen Prozesstemperaturbereich von -40 bis 85 °C, einen Prozessdruck von 0 bis 0,1 MPa und eine Schutzart von IP65 bis IP67. Diese Grenzen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in verschiedenen industriellen Umgebungen. Überprüfen Sie immer die Nennwerte des spezifischen Modells und bestätigen Sie, dass sie Ihre Standortbedingungen erfüllen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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