Gesteinskörnungs-Behälter

Gesteinskörnungs-Behälter sind spezielle Lagerbehälter in Betonmischanlagen, die verschiedene Arten und Größen von Gesteinskörnungen wie Sand, Kies und Schotter aufnehmen und dosieren. Sie sind typischerweise in mehreren Kammern angeordnet, um verschiedene Zuschlagstoffe getrennt zu lagern, bevor sie präzise abgemessen und in den Mischer entladen werden. Diese Trennung verhindert Verunreinigungen und ermöglicht eine genaue Dosierung gemäß den Betonrezepturen. Die Behälter arbeiten nach dem Schwerkraftprinzip oder mit mechanischen Austragssystemen. Die Gesteinskörnungen werden über Fördersysteme von oben eingefüllt. Wenn eine Dosierung erforderlich ist, öffnen sich Tore oder Ventile am Boden jeder Kammer, um die vorgegebene Menge auf Wiegeförderer oder direkt in den Mischer freizugeben. Füllstandssensoren überwachen die Materialmengen, um Überfüllung oder Leerlauf zu verhindern. Die Behälter bestehen aus Baustahl und verschleißfestem Stahlblech und sind für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen ausgelegt. Typische Spezifikationen umfassen Lagerkapazitäten von 50–200 m³, Austragsraten von 100–500 t/h, Trichterwinkel von 45–60 Grad und Wandstärken von 4–10 mm. Für Strukturteile wird Materialgüte wie Q235B (gemäß GB/T 700) verwendet. Die Betriebstemperatur reicht von -20 bis 50°C, Vibrationsmotoren (0,75–3 kW) unterstützen den Materialaustrag. Die Austragsöffnungen variieren von 400–800 mm, die Gesamthöhe von 6–12 m und das Leergewicht von 5–20 t. Die Erdbebensicherheit ist für Intensität 8 gemäß GB 50011 ausgelegt, und der Korrosionsschutz umfasst Oberflächenvorbereitung auf Sa2,5 gemäß ISO 8501-1. Diese Werte sind Referenzbereiche; modellspezifische Werte sind mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Gesteinskörnungs-Behälter arbeiten nach dem Schwerkraftprinzip oder mit mechanischem Austrag. Die Gesteinskörnungen werden über Fördersysteme von oben eingefüllt. Bei der Dosierung öffnen sich Tore oder Ventile am Boden, um Material auf Wiegeförderer oder direkt in den Mischer freizugeben. Füllstandssensoren überwachen die Mengen, um Überfüllung oder Leerlauf zu verhindern. Vibrationsmotoren können den Materialfluss unterstützen. Die Austragsrate hängt von der Torgröße und den Materialfließeigenschaften ab.