Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Linearlager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Linearlager im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Linearlager wird durch die Baugruppe aus Außengehäuse und Innenlaufbahn / Käfig beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzises mechanisches Bauteil, das eine reibungsarme Linearbewegung entlang einer Führungsstange oder Welle ermöglicht.

Technische Definition

Ein Linearlager ist eine kritische Komponente innerhalb einer Führungsstangen-/Lagerbaugruppe, die eine glatte, präzise und reibungsarme Linearbewegung eines Schlittens oder Wagens entlang einer festen Führungsstange oder Welle ermöglicht. Es beschränkt die Bewegung auf eine einzelne Achse und trägt dabei radiale Lasten.

Funktionsprinzip

Es arbeitet mit Wälzkörpern (wie Kugeln oder Rollen), die in einem Gehäuse geführt sind. Diese Elemente zirkulieren zwischen der Innenlaufbahn des Lagers und der Außenfläche der Führungsstange und wandeln Gleitreibung in Wälzreibung um, um eine glatte Linearbewegung zu erreichen.

Hauptmaterialien

Chromstahl (GCR15) Edelstahl (z.B. 440C, SUS304)

Komponenten / BOM

Außengehäuse
Bietet strukturelle Unterstützung, beherbergt die Wälzkörper und verfügt häufig über Befestigungsbohrungen.
Material: Stahl oder Aluminiumlegierung
Innenlaufbahn / Käfig
Führt und hält die Wälzkörper (Kugeln/Rollen) in ihrer Bahn.
Material: Stahl oder technischer Kunststoff
Wälzkörper (Kugeln/Rollen)
Bilden den Wälzkontakt zwischen Lager und Führungsstange, um Reibung zu minimieren.
Material: Chromstahl oder Keramik
Dichtungen / Schilde
Schützt die inneren Komponenten vor Verunreinigung (Staub, Späne) und hält die Schmierung zurück.
Material: Gummi oder synthetisches Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Eindringen von Kontaminationspartikeln (≥10 μm) in die Kugel-Laufbahn-Schnittstelle Brinellierung mit 0,1 mm bleibender Eindrückung, 15 dB Schwingungszunahme bei 500 Hz Dreilippen-Kontaktdichtungen mit 0,5 μm Filtration, Überdruckspülsystem bei 0,1 bar
Fehlausrichtung über 0,1° pro 100 mm Länge Kantenbelastung mit 300 % Spannungskonzentration, Käfigbruch bei 10⁷ Lastwechseln Selbstausrichtendes Gehäuse mit ±2° Einstellung, Laserausrichtungsprüfung auf 0,01 mm/m

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-150 °C Temperatur, 0-1000 N Last, 0-2 m/s Geschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kugelverformung bei 1200 MPa Pressung, Käfigbruch bei 200 °Glasübergangstemperatur, Schmierstoffzersetzung bei 180 °C
Hertzsche Pressung überschreitet die Streckgrenze des Kugelmaterials (SAE 52100 Stahl: 1900 MPa Zugfestigkeit), thermische Ausdehnung des Polymerkäfigs überschreitet Maßtoleranzen (PEEK: 47×10⁻⁶/°C CTE), Schmierstoffoxidation bei Arrhenius-Reaktionsrate, die sich pro 10 °C Temperaturanstieg verdoppelt
Fertigungskontext
Linearlager wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Max. 10 MPa (100 bar) radiale Last, 5 MPa axiale Last
Verstellbereich / Reichweite:Max. Geschwindigkeit: 2 m/s, Schmierung für Dauerbetrieb erforderlich
Einsatztemperatur:-20 °C bis +80 °C (Standard), bis +150 °C mit Sondermaterialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere LuftumgebungenIndustriemaschinen mit ÖlschmierungPräzisionspositioniersysteme
Nicht geeignet: Abrasive Partikelumgebungen ohne Schutzabdichtungen
Auslegungsdaten
  • Wellendurchmesser (mm)
  • Maximale Tragfähigkeit (N)
  • Erforderliche Hublänge (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Fressen
Cause: Eindringen von Verunreinigungen (Staub, Schmutz) oder unzureichende Schmierung, die zu abrasiver Beschädigung der Laufbahnen und Wälzkörper führt.
Korrosion und Grübchenbildung
Cause: Einwirkung von Feuchtigkeit, korrosiven Chemikalien oder falsche Materialauswahl für den Betriebsumgebung.
Wartungsindikatoren
  • Erhöhte Reibung oder Ruckgleiten während des Betriebs
  • Abnormale Geräusche (Schleifen, Kratzen) oder sichtbare Fressspuren auf den Lagerflächen
Technische Hinweise
  • Strikte Kontaminationskontrolle mit geeigneten Dichtungen/Wischern und regelmäßiger Reinigung der Führungsschienen implementieren
  • Schmierplan des Herstellers mit kompatiblen Schmierstoffen einhalten und korrekte Ausrichtung während der Montage gewährleisten

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 10285:2011 - Wälzlager für LinearbewegungenANSI/ABMA 12.2 - Tragzahlen und Ermüdungslebensdauer für KugellagerDIN 636:2014 - Linearkugellager und Wellenbaugruppen
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: H7 (z.B. 20 mm Bohrung: +0,021/0 mm)
  • Laufparallelität: ≤0,01 mm pro 100 mm Länge
Quality Inspection
  • Überprüfung der Maßgenauigkeit mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) für Lagerkomponenten

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Hauptmaterialien werden für Linearlager verwendet?

Linearlager werden typischerweise aus Chromstahl (GCR15) für hohe Tragfähigkeit oder Edelstahl (z.B. 440C, SUS304) für Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen gefertigt.

Welche Komponenten umfasst die Stückliste (BOM) eines Linearlagers?

Die Stückliste umfasst: Innenlaufbahn/ Käfig, Außengehäuse, Wälzkörper (Kugeln/Rollen) und Dichtungen/Abdeckungen zum Schutz vor Verunreinigungen.

Wie ermöglichen Linearlager eine reibungsarme Bewegung?

Linearlager nutzen präzise Wälzkörper (Kugeln oder Rollen) zwischen inneren und äußeren Komponenten, um die Reibung entlang von Führungsstangen oder Wellen zu minimieren und so eine glatte Linearbewegung in Maschinen zu ermöglichen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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