Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Linearführung / Schlitten

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Linearführung / Schlitten im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Schienenbreite bis Schienenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Linearführung / Schlitten wird durch die Baugruppe aus Schiene und Schlitten beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Präzisionsmechanische Komponente, die eine reibungsarme lineare Bewegung entlang einer festen Bahn ermöglicht

Technische Definition

Eine Linearführung, auch als Linearschlitten bekannt, ist eine präzisionsmechanische Komponente, die eine reibungsarme lineare Bewegung entlang einer festen Bahn ermöglicht. Sie ist ein kritisches Bauteil in Einsetzmechanismen, wo sie eine präzise, wiederholbare lineare Bewegung von Einsetzwerkzeugen oder -komponenten gewährleistet. Die Führung besteht aus einer Schiene und einem Schlitten (Wagen), der sich mit minimaler Reibung entlang der Schiene bewegt, was eine genaue Positionierung und stabile Bewegung während der Einsetzvorgänge ermöglicht. Die Schiene wird typischerweise auf einer Maschinenbasis montiert, während der Schlitten die Last trägt und sich entlang der Schiene bewegt. Die Interaktion zwischen Schiene und Schlitten wird durch Wälzkörper ermöglicht, die die Reibung reduzieren und hohe Präzision und Tragfähigkeit erlauben. Die Linearführung ist in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Schienenbreite (15–65 mm), Schienenlänge (100–4000 mm), dynamische Tragzahl (5–120 kN nach ISO 14728-1), statische Tragzahl (10–250 kN nach ISO 14728-2), Genauigkeitsklasse (C1–C5 nach ISO 14728-2), Laufparallelität (0,003–0,023 mm bei 1000 mm Hub nach ISO 14728-2), maximale Verfahrgeschwindigkeit (60–300 m/min), Betriebstemperatur (-20 bis 80 °C), Schmierung (Fett oder Öl), Dichtungstyp (Standard oder Kontakt) und Montagelochabstand (60–120 mm). Häufig verwendete Materialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Die Linearführung ist für Anwendungen konzipiert, die präzise lineare Bewegungen erfordern, wie in der automatisierten Montage, Verpackung und Werkzeugmaschinen. Die richtige Auswahl berücksichtigt Last, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Umgebungsbedingungen. Die Wartung umfasst regelmäßige Schmierung und Inspektion von Dichtungen und Wälzkörpern. Anzeichen für Verschleiß sind erhöhte Reibung, Geräusche oder Genauigkeitsverlust, was auf Verschleiß oder Kontamination hinweist. Die Leistung der Führung ist durch ihre Tragzahlen und Betriebsbedingungen begrenzt; das Überschreiten dieser Grenzen kann zu vorzeitigem Ausfall führen.

Funktionsprinzip

Die Linearführung funktioniert durch die Verwendung von Wälzkörpern wie Kugeln oder Rollen zwischen Schiene und Schlitten. Diese Wälzkörper wandeln Gleitreibung in Rollreibung um, wodurch der Widerstand erheblich reduziert wird und eine reibungsarme, präzise lineare Bewegung ermöglicht wird. Die Wälzkörper zirkulieren im Schlitten, was eine kontinuierliche Bewegung entlang der Schienenlänge ermöglicht. Dieses Design bietet hohe Tragfähigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitig geringer Reibung. Der Schlitten ist mit Umlaufkanälen für Kugeln oder Rollen ausgestattet, die sicherstellen, dass die Wälzkörper nach dem Durchlaufen der lastfreien Zone in die Lastzone zurückkehren. Diese Umlaufbewegung ermöglicht es der Führung, lange Verfahrwege ohne Leistungsverlust zu bewältigen. Die Präzision der Führung wird durch die Genauigkeit der Schienen- und Schlittenoberflächen sowie die Gleichmäßigkeit der Wälzkörper bestimmt. Die Leistung des Systems wird durch Faktoren wie Vorspannung, Schmierung und Dichtungswirkung beeinflusst. Eine korrekte Montage und Ausrichtung sind entscheidend, um die spezifizierte Genauigkeit und Tragfähigkeit zu erreichen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Schienenbreite15–65 mmDetermines load capacity and stiffness
Schienenlänge100–4000 mmSonderlängen verfügbar
Dynamische Tragzahl5–120 kNFor L=100 km lifeISO 14728-1
Statische Tragzahl10–250 kNMaximum allowable load at restISO 14728-2
GenauigkeitsklasseC1–C5C1 highest precisionISO 14728-2
Laufparallelität0.003–0.023 mmOver 1000 mm travelISO 14728-2
Maximale Verfahrgeschwindigkeit60–300 m/minDepends on lubrication and seal
Betriebstemperatur-20–80 °CContinuous operation
SchmierungGrease or oilGrease for most applications
DichtungsartStandard or contactContact seals for harsh environments
Befestigungslochabstand60–120 mmDepends on rail size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schiene
    Feste Führungsschiene, die die lineare Bewegungsbahn bereitstellt, typischerweise am Maschinengestell montiert
    Material: Vergüteter Stahl
  • Schlitten
    Bewegliches Bauteil, das auf der Schiene verfährt, enthält Wälzkörper und Befestigungspunkte für die Last
    Material: Stahllegierung
  • Wälzkörper
    Kugeln oder Rollen, die zwischen Führungsschiene und Laufwagen zirkulieren, um eine reibungsarme, gleichmäßige Bewegung zu ermöglichen
    Material: Chromstahl oder Keramik
  • Endkappen
    Dichten an den Enden des Blocks, die Schmiermittel zurückhalten und Verunreinigungen verhindern
    Material: Kunststoff oder Gummi
  • Dichtungen/Wischer
    Schützen die Wälzkörper vor Staub, Spänen und anderen Verunreinigungen
    Material: Gummi oder Polyurethan

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke (λ < 1) bei 1,5 m/s Lineargeschwindigkeit Metall-auf-Metall-Kontakt verursacht Adhäsionsverschleiß und erhöht den Reibungskoeffizienten von 0,001 auf 0,1 Druckschmiersystem, das eine minimale Ölfilmdicke von 10 μm bei allen Betriebsgeschwindigkeiten aufrechterhält
Harte Partikelkontamination (Siliciumcarbid, 10 μm) dringt in die Kugel-Laufbahn-Schnittstelle ein Dreikörper-Abrasion erzeugt 15 μm tiefe Rillen in der Laufbahnoberfläche Mehrstufiges Filtersystem, das den ISO 4406 Reinheitscode 14/11/8 mit 4 μm Absolutfiltern aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-100 m/s Lineargeschwindigkeit, -20°C bis 80°C Umgebungstemperatur, 0,5-50 kN Tragfähigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kugel-/Rollenkontaktspannung überschreitet 3,5 GPa (Streckgrenze von Wälzlagerstahl), Lineargeschwindigkeit überschreitet 2 m/s ohne Schmierung, Kontaminationspartikelgröße > 5 μm dringt in die Laufbahn ein.
Hertzsche Pressung, die die Streckgrenze des Materials überschreitet, verursacht plastische Verformung der Laufbahnen; Grenzschmierung versagt bei hoher Geschwindigkeit und führt zu Adhäsionsverschleiß; abrasiver Verschleiß durch harte Partikelkontamination, die die Spieltoleranzen überschreitet.
Fertigungskontext
Linearführung / Schlitten wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 MPa (100 bar) statische Tragfähigkeit, variiert je nach Größe und Typ
Weitere Spezifikationen:Max. Geschwindigkeit: 5 m/s, Beschleunigung: 0-5 m/s², Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm, Lebensdauererwartung: 10.000 km Fahrweg
Betriebstemperatur:-20°C bis +80°C (Standard), -40°C bis +120°C (Sonderausführungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere IndustrieluftumgebungenKühlschmierstoffe für Werkzeugmaschinen (ölbasiert)Allgemeine Fabrikstaubbedingungen (mit Dichtungen)
Nicht geeignet: Hochkonzentrierte abrasive Suspensionen oder chemisches Eintauchen ohne spezielle Dichtungen
Auslegungsdaten
  • Maximale Tragfähigkeit (statisch und dynamisch)
  • Erforderliche Fahrlänge und Hub
  • Präzisions-/Genauigkeitsanforderungen (Wiederholgenauigkeit, Geradheit)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Fressen
Ursache: Unzureichende Schmierung führt zu Metall-auf-Metall-Kontakt, Eindringen von Verunreinigungen (Staub, Schmutz) oder Fehlausrichtung, die eine ungleichmäßige Lastverteilung verursacht.
Korrosion und Grübchenbildung
Ursache: Einwirkung von Feuchtigkeit, korrosiven Chemikalien oder falsche Materialauswahl für den Betriebsumgang, oft beschleunigt durch Temperaturschwankungen.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Schleif-, Kratz- oder Quietschgeräusch während des Betriebs
  • Sichtbare Metallspäne oder Verfärbungen an den Führungsschienen oder wahrnehmbare Stick-Slip-Bewegung
Technische Hinweise
  • Einführen eines strikten Schmierungplans mit herstellerempfohlenem Fett oder Öl und Installation von Schutzdichtungen oder Balgen zur Verhinderung von Verunreinigungen.
  • Sicherstellen einer präzisen Ausrichtung während der Montage mit Laserausrichtungsgeräten und regelmäßige Überprüfung der Vorspannung und des Anzugsmoments der Montageschrauben zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Lastverteilung.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10791-7:2020 (Prüfbedingungen für Bearbeitungszentren - Teil 7: Genauigkeit bearbeiteter Prüfkörper)ANSI B5.54-2005 (Methoden zur Leistungsbewertung von CNC-Bearbeitungszentren)DIN 636-1:2016 (Wälzführungen - Teil 1: Linearkugellager und Wellenanordnungen - Grenzabmaße und Toleranzen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Parallelität der Schienenmontageflächen: ≤0,02 mm/m
  • Laufgenauigkeit des Schlittens: ≤0,005 mm
Qualitätsprüfung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) für Schienen- und Schlittenkomponenten
  • Rauheitsmessung (Ra ≤ 0,8 μm) an den Wälzkontaktflächen

Hersteller von Linearführung / Schlitten

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Dongguan Pinsi Machinery Co., Ltd.
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Linear Motion System、Precision Linear Motion Guide Rail、Robotic Arm und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Linear Guide Slide”
Quellseite ansehen ↗ pinsimotion.com · geprüft am 2026-09-14

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Genauigkeitsklasse einer Linearführung?

Die Genauigkeitsklasse reicht von C1 bis C5 gemäß ISO 14728-2. C1 ist die höchste Präzisionsklasse. Die erforderliche Klasse hängt von den Positioniergenauigkeitsanforderungen der Anwendung ab. Verifizieren Sie die tatsächliche Klasse mit dem Hersteller für das gewählte Modell.

Wie wähle ich die richtige Linearführung für meine Anwendung aus?

Die Auswahl umfasst die Bestimmung der erforderlichen Tragfähigkeit (dynamisch und statisch), Verfahrgeschwindigkeit, Genauigkeit und Umgebungsbedingungen. Beziehen Sie sich auf die Referenzbereiche für Schienenbreite, -länge, Tragzahlen und Geschwindigkeit. Konsultieren Sie die technischen Daten des Herstellers, um sicherzustellen, dass die gewählte Führung Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt.

Welche Wartung erfordert eine Linearführung?

Regelmäßige Schmierung ist erforderlich, mit Fett oder Öl wie angegeben. Überprüfen Sie Dichtungen und Wälzkörper regelmäßig auf Verschleiß oder Kontamination. Ersetzen Sie verschlissene Teile bei Bedarf. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Was sind häufige Anzeichen für einen Ausfall einer Linearführung?

Erhöhte Reibung, ungewöhnliche Geräusche oder Verlust der Positioniergenauigkeit sind häufige Anzeichen für Verschleiß, Kontamination oder unzureichende Schmierung. Wenn diese auftreten, überprüfen Sie die Führung und beheben Sie die Ursache. Das Überschreiten der Nennlast- oder Geschwindigkeitsgrenzen kann ebenfalls zu vorzeitigem Ausfall führen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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