Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Wippzylinder

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Wippzylinder im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Zylinderbohrung bis Kolbenstangendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Wippzylinder wird durch die Baugruppe aus Zylinderrohr und Kolben-Stangen-Baugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hydraulikzylinder zur Steuerung der Wippbewegung (Heben/Senken) eines Kranauslegers oder -mastes.

Technische Definition

Ein Wippzylinder ist eine hydraulische Komponente, die für den Einsatz im Wippmechanismus von Kränen und anderen Hebezeugen entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, hydraulischen Druck in lineare mechanische Kraft umzuwandeln, die den Winkel des Kranauslegers relativ zum Mast oder zur Basis verändert. Diese Winkelverstellung steuert direkt die horizontale Reichweite und die Hubhöhe der Last. Der Zylinder besteht aus einem Zylinderrohr, einer Kolbenstange und Dichtungen und wird typischerweise über Gabelkopf- oder Zapfenbefestigungen in die Kranstruktur integriert. Bohrungsdurchmesser, Stangendurchmesser und Hublänge sind wichtige Dimensionsparameter, die die Kraftabgabe und den Bewegungsbereich bestimmen. Der Betriebsdruck liegt typischerweise zwischen 16 und 25 MPa und beeinflusst die erzeugte Kraft, während der Prüfdruck auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks für die Sicherheitsüberprüfung eingestellt ist. Der Zylinder ist für einen Betriebstemperaturbereich von -20°C bis 80°C ausgelegt, und seine Druck- und Zugkräfte reichen von 80 bis 785 kN bzw. 60 bis 590 kN, abhängig von Bohrung und Druck. Häufig verwendete Materialien umfassen hochfesten legierten Stahl für das Zylinderrohr, verchromte Kolbenstange für Korrosionsbeständigkeit und Polyurethan-Dichtungen für Haltbarkeit. Einstellbare Endlagendämpfung reduziert Stöße am Hubende, und Dichtungsmaterialien wie NBR oder PU werden basierend auf Ölverträglichkeit und Verschleißfestigkeit ausgewählt. Das Gewicht des Zylinders, das zwischen 50 und 500 kg liegt, beeinflusst das Eigengewicht des Krans. Alle Spezifikationen müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden, da die angegebenen Werte Referenzbereiche sind. Normen wie ISO 6020-2 für Abmessungen dient als Beschaffungsreferenzen, nicht als Zertifizierungen.

Funktionsprinzip

Der Wippzylinder arbeitet, indem er hydraulischen Druck in lineare mechanische Kraft umwandelt. Druckbeaufschlagtes Hydrauliköl von einer Pumpe tritt in die Zylinderkammer ein und drückt die Kolbenstange. Die Verlängerung oder das Einfahren der Stange ist mechanisch mit dem Kranausleger verbunden, wodurch dieser nach oben (aufwippen) oder nach unten (abwippen) schwenkt. Richtungssteuerventile verwalten den Flüssigkeitsfluss und ermöglichen präzise, kontrollierte Bewegungen. Der Bohrungsdurchmesser und der Betriebsdruck bestimmen die Kraftabgabe, während die Hublänge den Bereich der Winkelbewegung definiert. Endlagendämpfung absorbiert Stöße am Hubende, und Dichtungen verhindern Leckagen. Das System ist für hohe Lasten ausgelegt und arbeitet zuverlässig unter verschiedenen Bedingungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Zylinderbohrung80–200 mmDetermines force output; larger bore for higher capacity.ISO 6020-2
Kolbenstangendurchmesser40–100 mmAffects buckling strength and retraction speed.ISO 6020-2
Hub500–3000 mmDetermines luffing angle range.
Betriebsdruck16–25 MPaHigher pressure increases force but requires thicker walls.
Prüfdruck1.5× MPa150% of operating pressure for safety verification.
Betriebstemperatur-20–80 °CSeals and oil viscosity limit range.
Druckkraft80–785 kNCalculated from bore and pressure; matches crane capacity.
Zugkraft60–590 kNLower than push due to rod area.
DämpfungAdjustableReduces end-of-stroke impact.
BefestigungsartClevis / TrunnionMust match crane structure.ISO 6982
DichtungsmaterialNBR / PUNBR for oil, PU for wear resistance.ISO 1629
Gewicht50–500 kgAffects crane dead load.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl Chrombeschichtete Kolbenstange Polyurethan-Dichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Zylinderrohr
    Beherbergt den Kolben und das Hydraulikfluid, hält dem Druck stand.
    Material: Hochfester Legierungsstahlrohr
  • Kolben-Stangen-Baugruppe
    Wandelt hydraulischen Druck in lineare Kraft um; die Stange überträgt diese Kraft auf den Ausleger.
    Material: Gehärteter Stahlkolben, chrombeschichtete Stahlstange
  • Dichtungssatz
    Verhindert interne und externe Leckage von Hydraulikflüssigkeit.
    Material: Polyurethan, Nitrilkautschuk
  • Montageösen/Klemmösen
    Bietet die mechanischen Verbindungspunkte zur Kranstruktur und zum Ausleger.
    Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikfluidkontamination, die den ISO-4406-Reinheitsgrad 18/16/13 überschreitet Schieberventil-Haftreibung, die zu unkontrollierter Luffing-Bewegung führt Einbau eines 3-μm-Absolut-Beta₃≥200-Filters mit Differenzdrucküberwachung
Zylinderfehlausrichtung, die die Parallelitätstoleranz von 0,1 mm/m überschreitet Asymmetrischer Kolbenstangendichtungsverschleiß, der zu Hydraulikleckage von über 15 ml/min führt Laserausgerichtete Montagewinkel mit 0,05 mm Positionsgenauigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
160-350 bar Arbeitsdruck, -40 °C bis +80 °C Umgebungstemperatur, 0,5-2,0 m/s Kolbengeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dichtungsversagen bei über 400 bar statischem Druck, Kolbenstangenknicken bei 1200 kN Drucklast, Kavitationsbeginn bei 0,3 bar absolutem Druck
Dichtungsextrusionsversagen durch übermäßigen Druckunterschied, der die Shore-A-90-Härtegrenze überschreitet; Euler-Knicken bei kritischer Last, die den Elastizitätsmodul von 2,1×10^11 Pa überschreitet; Dampfdruckkollaps bei Hydraulikfluidtemperatur über 60 °C
Fertigungskontext
Wippzylinder wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Luffing Ram Jib Cylinder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 350 bar (5000 psi)
Durchflussrate:Bis zu 100 L/min (26,4 GPM)
Betriebstemperatur:-20 °C bis +80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
ISO VG 46 HydraulikölSynthetische esterbasierte FluideWasser-Glykol-Hydraulikfluide
Nicht geeignet: Salzwasser-/Marine-Spritzwasserzone ohne ausreichenden Korrosionsschutz
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Luffing-Kraft (kN)
  • Maximale Arbeitshub-Länge (mm)
  • Anschlusskonfiguration (Gabelkopf, Zapfen, Flansch)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsdegradation
Ursache: Kontaminationseintritt, thermische Wechselbelastung oder chemische Inkompatibilität, die zu Fluidlecks und Druckverlust führt.
Kolbenstangen-Riefenbildung
Ursache: Fehlausrichtung, abrasive Partikel im Hydraulikfluid oder unzureichende Schmierung, die zu Oberflächenschäden und Dichtungsversagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Hydraulikfluidlecks um Zylinderdichtungen oder Kolbenstange.
  • Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf innere Schäden oder Fehlausrichtung hinweisen.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Fluidanalyse und Filtration implementieren, um die Reinheit des Hydraulikfluids zu erhalten und abrasiven Verschleiß zu verhindern.
  • Sicherstellen, dass Ausrichtung und Montage während der Installation korrekt sind, und regelmäßige Inspektionen auf Anzeichen von Verschleiß oder Korrosion durchführen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 6020-2: Hydraulik – Einbauabmessungen für Einfachstangenzylinder, 16-MPa-Reihe – Teil 2: KompaktausführungANSI/(NFPA) T3.6.7 R1-2015: Fluid Power – Zylinder – Bohrungs- und Stangendurchmesser sowie Anschlussgrößen – Metrische ReiheDIN ISO 6020-2: Hydraulik – Einbauabmessungen für Einfachstangenzylinder, 16-MPa-Reihe – Teil 2: Kompaktausführung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: H8-Toleranz (z.B. 100 mm Bohrung: +0,054 mm / 0 mm)
  • Stangendurchmesser: h9-Toleranz (z.B. 70 mm Stange: 0 mm / -0,074 mm)
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: 1,5-facher maximaler Arbeitsdruck für mindestens 2 Minuten
  • Härteprüfung: Brinell- oder Rockwell-Prüfung der Kolbenstangenoberfläche (typischerweise 55-60 HRC)

Hersteller von Wippzylinder

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Huachang Hydraulic CO., Ltd.
Hangzhou · CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Power Unit (HPU)、Agricultural Machinery、Construction Equipment und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Luffing Cylinder”
Quellseite ansehen ↗ hopecylinder.com · geprüft am 2026-09-16

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Funktion eines Wippzylinders?

Ein Wippzylinder steuert die Wippbewegung eines Kranauslegers oder -mastes, indem er den Winkel ändert, um die horizontale Reichweite und Hubhöhe anzupassen. Er wandelt hydraulischen Druck in lineare Kraft um, um den Ausleger auf- oder abzuwippen.

Welche Schlüsselparameter sind bei der Auswahl eines Wippzylinders zu beachten?

Zu den Schlüsselparametern gehören Bohrungsdurchmesser, Stangendurchmesser, Hublänge, Betriebsdruck und Befestigungsart. Diese bestimmen Kraftabgabe, Bewegungsbereich und Kompatibilität mit der Kranstruktur. Verifizieren Sie immer mit dem Hersteller für die spezifische Anwendung.

Welche Materialien werden üblicherweise in Wippzylindern verwendet?

Häufige Materialien sind hochfester legierter Stahl für das Zylinderrohr, verchromte Kolbenstange für Korrosionsbeständigkeit und Polyurethan-Dichtungen. Dichtungsmaterialien können auch NBR für Ölbeständigkeit sein. Diese Materialien werden für Haltbarkeit und Leistung ausgewählt.

Wie sollte der Prüfdruck für die Sicherheitsüberprüfung angewendet werden?

Der Prüfdruck beträgt typischerweise das 1,5-fache des Betriebsdrucks. Dies dient zur Überprüfung der Integrität und Sicherheit des Zylinders. Das tatsächliche Prüfverfahren sollte vom Hersteller oder einem qualifizierten Ingenieur durchgeführt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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