Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Magnetspannplatte

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Magnetspannplatte im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Magnetkraft bis Polteilung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Magnetspannplatte wird durch die Baugruppe aus Deckplatte und Magnetspulen/Dauermagnete beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Spannvorrichtung, die magnetische Kraft nutzt, um ferromagnetische Werkstücke während der Bearbeitung zu sichern.

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Magnetspannplatte in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Magnetspannplatte

Technische Definition

Eine Magnetspannplatte ist eine Komponente, die in Flachschleifmaschinen und anderen Bearbeitungsmaschinen verwendet wird, um ferromagnetische Werkstücke während der Bearbeitung sicher zu halten. Sie dient als Montageplattform auf dem Maschinentisch und erzeugt entweder durch elektromagnetische Spulen oder Permanentmagnete ein Magnetfeld, das das Werkstück festklemmt. Dies gewährleistet Maßgenauigkeit und Oberflächengüte beim Präzisionsschleifen. Der Körper der Spannplatte besteht typischerweise aus kohlenstoffarmem Stahl, der Kern aus Elektroband, Kupferwicklungen für elektromagnetische Versionen und Permanentmagnete (Neodym oder Ferrit) für permanentmagnetische Typen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Magnetkraft (100–200 N/cm²), Polteilung (1,5–3,0 mm), Ebenheit (0,005–0,02 mm nach ISO 230-1), Parallelität (0,01–0,03 mm nach ISO 230-1), maximale Werkstücktemperatur (80–120 °C), Betriebsspannung (24 V DC ±10% nach IEC 61131-2 für elektromagnetische Typen), Leistungsaufnahme (50–150 W), Schutzart (IP54–IP65 nach IEC 60529), Körpermaterial (S45C–S50C nach JIS G4051) und Gewicht (50–500 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Magnetspannplatte ist eine kritische Komponente für präzise Bearbeitungsergebnisse, aber ihre Leistung hängt von richtiger Auswahl, Installation und Wartung ab. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und die Einhaltung relevanter Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Verwendung.

Funktionsprinzip

Die Magnetspannplatte erzeugt ein Magnetfeld entweder durch elektromagnetische Spulen oder Permanentmagnete. Bei Aktivierung durchdringt das Feld die obere Platte der Spannplatte und das Werkstück, wodurch eine starke Haltekraft entsteht. Elektromagnetische Spannplatten nutzen einen elektrischen Strom, der durch Spulen fließt, um das Feld zu erzeugen, während permanentmagnetische Spannplatten Magnetanordnungen verwenden, die gedreht oder verschoben werden können, um die Magnetkraft ein- und auszuschalten. Die Haltekraft wird durch die magnetische Flussdichte und die Kontaktfläche zwischen Spannplatte und Werkstück bestimmt.

Hauptmaterialien

Niedriglegierter Stahl, Elektroblech-Lamellen, Kupferwicklungen, Permanentmagnete (Neodym oder Ferrit)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Magnetkraft	100–200 N/cm²	Higher force for heavy cutting
Polteilung	1.5–3.0 mm	Fine pitch for small workpieces
Ebenheit	0.005–0.02 mm	Critical for precision grindingISO 230-1
Parallelität	0.01–0.03 mm	Ensures uniform clampingISO 230-1
Max. Werkstücktemperatur	80–120 °C	Above this, magnetic force drops
Betriebsspannung	24 ±10% V DC	For electromagnetic typesIEC 61131-2
Leistungsaufnahme	50–150 W	For electromagnetic types
Schutzart	IP54–IP65	Higher IP for coolant environmentsIEC 60529
Körpermaterial	S45C–S50C	Steel for magnetic permeabilityJIS G4051
Gewicht	50–500 kg	Depends on size and type

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Deckplatte
Bietet die Arbeitsfläche und leitet den magnetischen Fluss zum Werkstück
Material: Niedriglegierter Stahl
Magnetspulen/Dauermagnete
Erzeugt das Magnetfeld zur Werkstückhaltung
Material: Kupferwicklungen oder Dauermagnetmaterial
Grundplatte
Tragkonstruktion und Montageanschluss zur Schleifmaschinentisch
Material: Gusseisen oder Stahl
Steuerschalter
Aktiviert/deaktiviert das Magnetfeld (für elektromagnetische Spannvorrichtungen)
Material: Gehäuse aus Kunststoff mit elektrischen Kontakten

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. Spannkraft: 0,5–1,5 MPa abhängig vom magnetischen Kreislaufdesign
Weitere Spezifikationen:	Max. Werkstückgewicht: 500–2000 kg, Magnetische Haltekraft: 100–500 N/cm², Leistungsaufnahme: 50–500 W DC
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 80 °C (Betrieb), bis zu 120 °C intermittierend

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kohlenstoffstahl-WerkstückeGusseisen-KomponentenWerkzeugstahlteile

Nicht geeignet: Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer) oder nichtmagnetische Edelstähle

Auslegungsdaten

Werkstückabmessungen (Länge × Breite × Höhe)
Erforderliche Haltekraft (basierend auf Bearbeitungskräften)
Magnetische Permeabilität des Werkstückmaterials

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,8–1,5 T magnetische Flussdichte, 12–48 VDC Erregerspannung, 20–80 °C Umgebungstemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Magnetische Flussdichte fällt unter 0,6 T an der Werkstückschnittstelle, Temperatur überschreitet 120 °C an Spulenwicklungen, Erregerspannung überschreitet 60 VDC

Curie-Temperatur-Effekt (770 °C für Eisen) reduziert magnetische Permeabilität, thermische Entmagnetisierung von AlNiCo-Magneten bei 150 °C, Isolationsdurchschlag bei 3 kV/mm Dielektrizitätsfestigkeitsgrenzwert

Fertigungskontext

Magnetspannplatte wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Entmagnetisierung

Ursache: Thermischer Abbau durch übermäßige Hitzeeinwirkung während der Bearbeitung oder unsachgemäße Lagerung, was zu einem Verlust der magnetischen Flussdichte führt.

Oberflächenschäden und Korrosion

Ursache: Ansammlung von Eisenabrieb, Kühlmittel-Eindringen oder abrasiver Verschleiß durch Werkstückkontakt, was die Planheit und magnetische Dichtungsintegrität beeinträchtigt.

Wartungsindikatoren

Hörbares Summen oder Brummen während des Betriebs, was auf elektrische Probleme oder lockere Komponenten hinweist.
Sichtbares Werkstückrutschen oder reduzierte Haltekraft, was auf Entmagnetisierung oder Oberflächenkontamination hindeutet.

Technische Hinweise

Regelmäßige Entmagnetisierungszyklen implementieren und während der Lagerung Halterungen verwenden, um die magnetischen Eigenschaften zu erhalten.
Strikte Reinigungsprotokolle einhalten, einschließlich täglicher Abfallbeseitigung und Auftrag von Korrosionsschutzbeschichtungen auf nicht-arbeitsrelevanten Oberflächen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1219-1:2012 (Hydraulische Fluidkraft - Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und deren Komponenten)ANSI B5.54-2005 (Spezifikationen für Spindelköpfe und Werkzeughalter für Werkzeugmaschinen)DIN 6319 (Magnetspannfutter für Werkzeugmaschinen - Maße und technische Lieferbedingungen)

Fertigungsgenauigkeit

Planheit: ≤0,02 mm pro 100 mm Länge
Magnetische Haltekraft: ±10 % des Nennwerts

Qualitätsprüfung

Magnetische Flussdichtemessung (mit Gaußmeter)
Oberflächenrauheit und Planheitsprüfung (mit Koordinatenmessgerät)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spulenüberhitzung aufgrund von 25 % Überschreitung des Einschaltdauerzyklus → Isolationsabbau führt zu 50 % Reduktion der magnetischen Kraft → Eingebettete NTC-Thermistoren mit 75 °C Abschaltung, Zwangsluftkühlung bei 15 m³/min

Restmagnetismus-Akkumulation übersteigt 0,2 T Remanenzfeld → Werkstückhaftungsversagen während des Lösungszyklus → AC-Entmagnetisierungsschaltung mit 0,01 T Restfeldtoleranz, Entmagnetisierungszyklus alle 50 Vorgänge

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Magnetspannplatte

9 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd.

Xiamen · CN

ISO9001CERoHS

Fertigt außerdem: Magnetic Separator