Magnetkupplung

In Füllstandsmessgeräten ist die Magnetkupplung eine kritische Komponente, die die Übertragung der Schwimmerbewegung von der Flüssigkeitsseite auf die Anzeigeseite ohne physische Durchdringung ermöglicht, eine hermetische Abdichtung aufrechterhält und eine genaue Füllstandsmessung ermöglicht. Diese Kupplung besteht aus Permanentmagneten, die auf beiden Seiten einer nichtmagnetischen Barriere (typischerweise der Messgerätewand) angeordnet sind. Wenn sich der Schwimmer mit Flüssigkeitsstandsänderungen auf einer Seite bewegt, dreht oder bewegt sich sein angebrachter Magnet, erzeugt ein Magnetfeld, das eine entsprechende Bewegung des Anzeigemagneten auf der anderen Seite verursacht und so den Flüssigkeitsstand in eine sichtbare Anzeige übersetzt. Das Gerät ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie konzipiert, speziell als Komponente in Füllstandsmesssystemen. Es ist mit einem Nenndrehmomentbereich von 10–500 N·m, einer maximalen Drehzahl von 3000–6000 U/min und einem Betriebstemperaturbereich von -40–85°C erhältlich. Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, mit einem Drehmomentübertragungswirkungsgrad von 95–98%. Der Wellendurchmesserbereich beträgt 20–120 mm, und der Luftspalt beträgt 2–8 mm. Das Magnetmaterial ist NdFeB, und das Gehäusematerial ist SS304/316. Die Schutzart ist IP54–IP65, und das Gewicht reicht von 5–50 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Magnetkupplung besteht aus Neodym-Magneten, einem Edelstahlgehäuse und PTFE-Dichtungen. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor der Beschaffung oder Installation mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.