Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Magnetkupplung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Magnetkupplung im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndrehmoment bis Maximale Drehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Magnetkupplung wird durch die Baugruppe aus Antriebsmagnet-Baugruppe und Antriebsmagnet-Baugruppe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine berührungslose Drehmomentübertragungsvorrichtung, die Magnetfelder nutzt, um Bewegung durch eine Barriere zu übertragen.

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Magnetkupplung in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Magnetkupplung

Technische Definition

In Füllstandsmessgeräten ist die Magnetkupplung eine kritische Komponente, die die Übertragung der Schwimmerbewegung von der Flüssigkeitsseite auf die Anzeigeseite ohne physische Durchdringung ermöglicht, eine hermetische Abdichtung aufrechterhält und eine genaue Füllstandsmessung ermöglicht. Diese Kupplung besteht aus Permanentmagneten, die auf beiden Seiten einer nichtmagnetischen Barriere (typischerweise der Messgerätewand) angeordnet sind. Wenn sich der Schwimmer mit Flüssigkeitsstandsänderungen auf einer Seite bewegt, dreht oder bewegt sich sein angebrachter Magnet, erzeugt ein Magnetfeld, das eine entsprechende Bewegung des Anzeigemagneten auf der anderen Seite verursacht und so den Flüssigkeitsstand in eine sichtbare Anzeige übersetzt. Das Gerät ist für den Einsatz in der Maschinen- und Anlagenbauindustrie konzipiert, speziell als Komponente in Füllstandsmesssystemen. Es ist mit einem Nenndrehmomentbereich von 10–500 N·m, einer maximalen Drehzahl von 3000–6000 U/min und einem Betriebstemperaturbereich von -40–85°C erhältlich. Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, mit einem Drehmomentübertragungswirkungsgrad von 95–98%. Der Wellendurchmesserbereich beträgt 20–120 mm, und der Luftspalt beträgt 2–8 mm. Das Magnetmaterial ist NdFeB, und das Gehäusematerial ist SS304/316. Die Schutzart ist IP54–IP65, und das Gewicht reicht von 5–50 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Magnetkupplung besteht aus Neodym-Magneten, einem Edelstahlgehäuse und PTFE-Dichtungen. Es ist wichtig, modellspezifische Werte und Normen vor der Beschaffung oder Installation mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Funktionsprinzip

Die Magnetkupplung verwendet Permanentmagnete auf beiden Seiten einer nichtmagnetischen Barriere. Wenn sich der Schwimmer mit Flüssigkeitsstandsänderungen bewegt, dreht oder bewegt sich sein angebrachter Magnet, erzeugt ein Magnetfeld, das eine entsprechende Bewegung des Anzeigemagneten auf der anderen Seite verursacht. Dies übersetzt den Flüssigkeitsstand in eine sichtbare Anzeige ohne physische Durchdringung und hält eine hermetische Abdichtung aufrecht.

Hauptmaterialien

Neodym-Magnete, Gehäuse aus Edelstahl, PTFE-Dichtungen

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndrehmoment	10–500 N·m	Select based on driven load and speed.
Maximale Drehzahl	3000–6000 rpm	Limited by centrifugal stress and bearing life.
Betriebstemperatur	-40–85 °C	Above 85°C may demagnetize permanent magnets.
Drehmomentübertragungswirkungsgrad	95–98 %	Higher efficiency reduces energy loss.
Wellendurchmesserbereich	20–120 mm	Must match driven and driving shafts.
Luftspalt	2–8 mm	Larger gap reduces torque capacity.
Magnetmaterial	NdFeB	High energy product, temperature limited.
Gehäusematerial	SS304/316	Corrosion resistance for harsh environments.
Gewicht	5–50 kg	Affects installation and support structure.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Antriebsmagnet-Baugruppe
Befestigt an Schwimmermechanismus, erzeugt magnetisches Feld proportional zum Flüssigkeitsstand
Material: Neodym-Magnet mit Gehäuse aus rostfreiem Stahl
Antriebsmagnet-Baugruppe
Reagiert auf Magnetfeld von Antriebsseite, dreht Anzeigemechanismus
Material: Neodym-Magnet mit korrosionsbeständiger Beschichtung
Lagersystem
Bietet rotationsarme Lagerung für Magnetbaugruppen
Material: Edelstahl mit PTFE-Gleitlagern
nichtmagnetische Barriere
Die abgedichtete Wand, durch die die Magnete wirken; sie hält die Prozessflüssigkeit zurück.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 100 bar (Standard), höher mit verstärkten Barrieren
Durchflussrate:	0 bis 10.000 U/min (begrenzt durch Lagersystem)
Betriebstemperatur:	-40 °C bis 150 °C (Standard), bis zu 300 °C mit Sondermaterialien

Montage- und Anwendungskompatibilität

Transfer korrosiver Chemikalien (Säuren, Lösungsmittel)Hochreine pharmazeutische/biotechnologische FlüssigkeitenEindämmung gefährlicher/giftiger Materialien

Nicht geeignet: Ferromagnetische, partikelbeladene Suspensionen (verursacht magnetische Interferenz und Partikelansammlung)

Auslegungsdaten

Erforderliche Drehmomentübertragung (Nm)
Betriebsdrehzahl (U/min)
Anforderungen an Barriere-Material/Dicke (für Druck-/chemische Kompatibilität)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1–150 N·m Drehmomentübertragung durch 0,5–10 mm Luftspalte bei 0–6000 U/min

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Magnetische Flussdichte fällt unter 0,8 T bei 85 °C Dauermagnettemperatur oder 1,2 mm Wirbelstromverschiebung

Entmagnetisierung durch Curie-Temperatur (NdFeB-Magnete verlieren 0,11 % magnetischen Fluss pro °C über 80 °C) und Wirbelstromerwärmung über 150 W/cm²

Fertigungskontext

Magnetkupplung wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Degradation des magnetischen Flusses

Ursache: Überhitzung durch übermäßiges Durchrutschen, was zur Entmagnetisierung der Dauermagnete führt; oder Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen, die Materialverschlechterung verursacht.

Versagen der Kupplungshülse/Barriere

Ursache: Ermüdungsrissbildung durch zyklische Torsionsspannungen oder thermische Ausdehnungsunterschiede; oder Erosion/Korrosion durch Flüssigkeitseindringung in feuchten Umgebungen.

Wartungsindikatoren

Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Schleifgeräusch während des Betriebs, was auf übermäßiges Durchrutschen oder physikalischen Kontakt zwischen Komponenten hinweist
Sichtbare Überhitzung (Verfärbung) des Kupplungsgehäuses oder abnormale Vibration während der Rotation

Technische Hinweise

Implementieren Sie strenge Ausrichtungstoleranzen (winklig <0,05°, parallel <0,1 mm) und verwenden Sie Laserausrichtungsgeräte während der Installation, um parasitäre Kräfte zu minimieren
Installieren Sie Temperaturüberwachungssensoren am Kupplungsgehäuse und implementieren Sie automatische Abschaltprotokolle, wenn die Temperaturen die vom Hersteller spezifizierten Grenzwerte überschreiten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1940-1:2003 (Anforderungen an die Auswuchtgüte für starre Rotoren)ANSI/AGMA 2000-A88 (Getriebeklassifizierung und Inspektionshandbuch - relevant für Kupplungsausrichtung)DIN 740-2:1986 (Elastische Wellenkupplungen - Magnetkupplungen)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Parallelität der Montageflächen: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Messung der magnetischen Flussdichte (Gaußmeter-Test)
Leckstromtest (für elektrisch isolierte Kupplungen)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Axiale Fehlausrichtung über 0,3 mm während des Betriebs bei 5000 U/min → Radiale Magnetkraftoszillation bei 83,3 Hz, die 12 µm Schwingungsamplitude verursacht → Zweireihige Schrägkugellager mit 15 µm axialem Spiel und Laserausrichtung auf 0,05 mm Toleranz

Leitfähige Partikelansammlung, die einen 0,5 Ω Kurzschlussweg über den Luftspalt erzeugt → Wirbelstromverluste steigen von 5 % auf 40 % Wirkungsgradabfall bei 3000 U/min → Hermetische Dichtung mit IP68-Schutzart und 99,97 % HEPA-Filtration an der Kühlluftansaugung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Magnetkupplung

9 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

EagleBurgmann Technology (Shanghai) Co.,Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Expansion Joints、Mechanical Seal