Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Mast/Säule

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Mast/Säule im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Mast/Säule wird durch die Baugruppe aus Grundplatte und Auslegeranschlusswinkel beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das vertikale Tragwerkselement eines Auslegerkrans, das Stabilität und Tragfähigkeit bereitstellt.

Technische Definition

In einem Auslegerkransystem dient der Mast/die Säule als primäres vertikales Tragwerkselement, das den horizontalen Auslegerarm und den Hebezeugmechanismus trägt. Es überträgt die Last vom Ausleger und der Hebeeinrichtung auf das Fundament und gewährleistet so die Stabilität während der Hubvorgänge. Der Mast/die Säule ist typischerweise an einer Grundplatte oder einem Fundament befestigt und kann je nach Kran-Kapazität und Anwendungsanforderungen als Vollprofil oder Fachwerkstruktur ausgeführt sein.

Funktionsprinzip

Der Mast/die Säule fungiert als Druckglied, das vertikale Lasten vom Auslegerarm und Hebezeug sowie Biegemomente durch exzentrische Lasten aufnimmt. Es bietet die notwendige Steifigkeit, um übermäßige Durchbiegung während der Hubvorgänge zu verhindern und damit die strukturelle Integrität und Betriebssicherheit des Krans zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Baustahl Hochfester legierter Stahl

Komponenten / BOM

Grundplatte
Bietet Verbindungsschnittstelle zwischen Mast/Säule und Fundament
Material: Stahl
Auslegeranschlusswinkel
Schnittstelle zur Befestigung des horizontalen Auslegerarms am Mast/Pfosten
Material: Stahl
Versteifungsrippen
Zusätzliche Strukturelemente zur Erhöhung der Stabilität und Festigkeit von Stützen
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsbedingte Wanddickenreduktion um 2 mm in mariner Umgebung Lokales Knicken an reduziertem Querschnitt mit 15 % Tragfähigkeitsverlust Feuerverzinkung mit 85 µm Zinkbeschichtung, kathodischer Schutz bei -0,85 V vs. Cu/CuSO4
Differenzielle Fundamentabsenkung über 5 mm/m auf 2 m Spannweite Fließen der Säulengrundplatte mit 8° permanenter Neigung, Tragfähigkeitsreduktion auf 60 % des Auslegungswerts Vergossene Grundplatte mit 50 MPa Epoxidverguss, 8 M30 Ankerbolzen mit 1760 N·m angezogen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-250 kN vertikale Last, 0-50 kN·m Biegemoment, 0-15 m Höhe
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von 355 MPa für S355 Baustahl, Euler-Knicklast bei Schlankheitsgrad > 100, Ermüdungsgrenze bei 10^7 Zyklen mit Spannungsamplitude > 180 MPa
Plastische Verformung durch Überschreiten der Streckgrenze, elastische Instabilität durch Drucklasten oberhalb der kritischen Knicklast, Rissausbreitung durch zyklische Spannung oberhalb der Ermüdungsgrenze
Fertigungskontext
Mast/Säule wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Column Mast

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/A (Tragwerkselement, kein Druckbehälter)
Verstellbereich / Reichweite:N/A (nicht zutreffend)
Einsatztemperatur:-40 °C bis +80 °C (Standardstahl), -60 °C bis +150 °C (Sonderlegierungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Innere FertigungsumgebungenÄußere Industriehöfe mit StandardbeschichtungenKorrosionskontrollierte Chemieanlagen
Nicht geeignet: Marine-/Salzwasserspritzzonen ohne speziellen Korrosionsschutz
Auslegungsdaten
  • Maximale vertikale Last (inklusive dynamischer Faktoren)
  • Erforderliche Höhe/Freigabe unter Haken
  • Fundament-/Verankerungsbedingungen (Bodenart, Grundplattenauslegung)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch Wind, Betriebsschwingungen oder dynamische Lasten, die zu Rissinitiierung und -ausbreitung an Spannungskonzentratoren wie Schweißnähten, Bolzenlöchern oder geometrischen Übergängen führt.
Korrosionsbedingter Strukturverschleiß
Cause: Exposition gegenüber Umwelteinflüssen (Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien), die zu lokaler Lochfraßkorrosion, allgemeiner Korrosion oder Spannungsrisskorrosion führt, insbesondere in ungeschützten oder schlecht gewarteten Bereichen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse, Verformungen oder übermäßiger Rost/Schuppenbildung auf der Mast-/Säulenoberfläche
  • Abnormale Vibrationen, Schwingen oder hörbares Knarren/Ächzen während des Betriebs oder unter Last
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen (z.B. Ultraschall-, Magnetpulverprüfung) in hochbeanspruchten Bereichen und an Schweißnähten durchführen, um Risse oder Korrosion im Frühstadium zu erkennen.
  • Schutzbeschichtungen (z.B. Feuerverzinkung, Epoxidlacke) auftragen und instand halten sowie für ordnungsgemäße Entwässerung sorgen, um Wasser-/Schmutzansammlungen, insbesondere an Verbindungen und Grundanschlüssen, zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeANSI/ASME B30.3 - BaukraneDIN 18800-1 - Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion
Manufacturing Precision
  • Vertikale Ausrichtung: +/- 0,1 Grad
  • Wanddicken-Gleichmäßigkeit: +/- 5 % der Nenndicke
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung (UT) für Schweißnahtintegrität
  • Lastprüfung mit 125 % der Nenntragfähigkeit

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Mast-/Säulenbau von Auslegerkranen verwendet?

Unsere Mast-/Säulenkomponenten werden aus Baustahl oder hochfestem legiertem Stahl gefertigt, ausgewählt für Dauerhaftigkeit, Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen industriellen Verschleiß.

Was sind die Schlüsselkomponenten in einer Mast-/Säulenbaugruppe für einen Auslegerkran?

Die Baugruppe umfasst eine Grundplatte zur Fundamentbefestigung, einen Auslegeranschlusswinkel zur Armverbindung und Versteifungsrippen für erhöhte strukturelle Stabilität und Lastverteilung.

Wie trägt der Mast/die Säule zur Stabilität eines Auslegerkrans bei?

Der Mast/die Säule dient als vertikales strukturelles Kernelement, das essentielle Stabilität bietet, indem es vertikale Lasten trägt, seitliche Kräfte aufnimmt und eine sichere Befestigung am Fundament und Auslegerarm gewährleistet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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