Schlammtrommel

Die Schlammtrommel ist eine kritische Komponente von Abhitzedampferzeugern und befindet sich typischerweise am tiefsten Punkt des Kessels. Sie dient als Sammelkammer für feste Verunreinigungen, Kesselstein und Sedimente (zusammen als 'Schlamm' bezeichnet), die sich während des Betriebs aus dem Kesselwasser absetzen. Diese Komponente gewährleistet die Wasserqualität, indem sie eine periodische Abschlammung ermöglicht, um angesammelte Feststoffe zu entfernen und Ablagerungen sowie Korrosion an Wärmeübertragungsflächen zu verhindern. Die Schlammtrommel ist als Druckbehälter ausgelegt, mit typischen Auslegungsdrücken von 1,0 bis 1,6 MPa (Hinweis: Über 1,6 MPa ist eine spezielle Auslegung erforderlich) und Auslegungstemperaturen von 150 bis 250 °C gemäß GB/T 150. Innendurchmesser liegen üblicherweise zwischen 600 und 1200 mm, Wanddicken zwischen 8 und 20 mm und Volumina zwischen 0,5 und 2,5 m³. Die hinterlegten Materialien umfassen Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahl, mit einer typischen Materialgüte von Q245R gemäß GB/T 713. Die Korrosionszugabe beträgt typischerweise 1,5 bis 3,0 mm, und der hydrostatische Prüfdruck beträgt das 1,25-fache des Auslegungsdrucks, im Bereich von 1,25 bis 2,0 MPa. Das Gewicht liegt zwischen 500 und 2000 kg, und die Stutzenabmessungen (Einlass, Auslass und Abschlammanschlüsse) sind typischerweise DN50 bis DN150 gemäß GB/T 9119. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Schlammtrommel arbeitet nach dem Prinzip der Schwerkraftabscheidung: Während das Kesselwasser zirkuliert, setzen sich schwerere Partikel nach unten ab, und die tief liegende Position der Trommel sammelt diese Feststoffe. Durch periodisches Öffnen der Abschlammventile wird der angesammelte Schlamm abgelassen, wodurch die Wasserchemie aufrechterhalten und Schäden an Kesselrohren und anderen Komponenten verhindert werden. Bei der Auswahl oder Überprüfung einer Schlammtrommel sind der Betriebsdruck und die Temperatur des Kessels, die Wasserchemie, die Abschlammhäufigkeit und Platzbeschränkungen zu berücksichtigen. Verifizieren Sie die Auslegungsberechnungen, Materialzertifikate und die Einhaltung anwendbarer Normen wie GB/T 150. Regelmäßige Inspektionen auf Korrosion, Erosion und Schweißnahtintegrität sind unerlässlich. Wenn Schlamm nicht entfernt wird, kann dies zu Ablagerungen, Korrosion und verringerter Wärmeübertragungseffizienz führen. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und Normen zu bestätigen.