Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schlammtanks

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlammtanks im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schlammtanks wird durch die Baugruppe aus Rührwerke und Saugleitungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Lager- und Konditionierungsbehälter für Bohrspülung in Schlammkreisläufen

Technische Definition

Schlammtanks sind integrale Komponenten von Bohrspülungssystemen, die Bohrschlamm lagern, konditionieren und zirkulieren. Sie bieten Kapazität für das Schlammvolumen, ermöglichen die Feststoffabtrennung durch Sedimentation und erleichtern die chemische Behandlung und Vermischung vor der Rückführung in das Bohrloch.

Funktionsprinzip

Schlammtanks fungieren als große, rechteckige oder zylindrische Behälter, in denen Bohrspülung zwischengelagert und aufbereitet wird. Die Spülung tritt aus dem Bohrloch ein, durchläuft eine Sedimentation zur Feststoffabtrennung, erhält bei Bedarf chemische Zusätze und wird dann zurück in das Bohrsystem gepumpt. Mehrere Kammern ermöglichen gestufte Aufbereitungs- und Trennvorgänge.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Verhindern das Absetzen von Feststoffen und gewährleisten gleichmäßige Schlammbeschaffenheit
Material: Edelstahl
Saugleitungen
Entnahme von Schlamm aus Tankabteilen zur Rückführung
Material: Kohlenstoffstahl
Steuerung des Fluidflusses zwischen Abteilen zur Trennung
Material: Kohlenstoffstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kavitation durch Pumpensaugung, die Dampfblasen bei NPSH <2,5 m erzeugt Lochfraßkorrosion und Wanddünnung mit 0,1 mm/Jahr Rate Einbau von Wirbelbrechern und Aufrechterhaltung eines Fluidstands >1,5 m über der Saugleitung
Bildung eines elektrochemischen Korrosionselements zwischen ungleichen Metallen (Stahltank und Messingventile) in salzhaltigem Schlamm Galvanische Korrosion mit 0,8 mm/Jahr Penetrationsrate an der Anode Kathodischer Schutz mit Zink-Opferanoden bei -1,05 V Potential und dielektrische Trennung ungleicher Metalle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-3,5 MPa (0-500 psi) Innendruck, 0-100°C Temperatur, 10-1500 m³ Volumenkapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von ASTM A516 Grade 70 Stahl (260 MPa) für Druckbehälter, 0,5 % Wanddickenreduktion durch Erosion, 150°C thermische Grenze für Elastomerdichtungen
Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen in der Bohrspülung bei Konzentrationen über 1000 ppm, abrasiver Verschleiß durch Barytpartikel (Mohs-Härte 3,5) bei Fluidgeschwindigkeiten >2 m/s, thermischer Abbau von Nitrilkautschukdichtungen über 150°C
Fertigungskontext
Schlammtanks wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Mud Pits Drilling Fluid Tanks

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 0,5 bar (Überdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 5000 L/min pro Tank
Einsatztemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 80 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte BohrspülungÖlbasierte BohrspülungSynthetikbasierte Bohrflüssigkeit
Nicht geeignet: Salzsäure (HCl)-Lösungen mit einer Konzentration über 10 %
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Schlammvolumen (m³)
  • Maximale Feststoffbeladungsrate (kg/h)
  • Erforderliche Verweilzeit für die Konditionierung (Minuten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Cause: Exposition gegenüber korrosiven Bohrspülungen, hoher Chloridgehalt, saure pH-Werte und galvanische Korrosion zwischen ungleichen Metallen im Tankbau.
Strukturelle Ermüdung und Schweißnahtversagen
Cause: Zyklische Belastung durch Fluidrührung, Vibrationen von Mischeinrichtungen, thermische Ausdehnungs-/Schrumpfspannungen und unzureichende Schweißnahtdurchdringung während der Fertigung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fluidlecks an Schweißnähten oder Verbindungen, die auf Materialversagen hinweisen
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder hörbare Klopfgeräusche während der Rühr-/Mischvorgänge
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung an kritischen Korrosionspunkten durchführen und geeignete kathodische Schutzsysteme instand halten
  • Vibrationsüberwachungsgeräte an Rührwerken und Pumpen installieren und geplante Schweißnahtinspektionsprotokolle mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren (ZfP) etablieren

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeAPI 13C - BohrspülungsaufbereitungssystemeASME BPVC Abschnitt VIII - Druckbehälter
Manufacturing Precision
  • Wanddicke: +/- 0,5 mm
  • Rundheit: +/- 2 mm Durchmessertoleranz
Quality Inspection
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Visuelle und maßliche Prüfung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Hauptkomponenten sind in einer standardmäßigen Stückliste (BOM) für einen Schlammtank enthalten?

Eine standardmäßige Stückliste für Schlammtanks umfasst Rührwerke zur Vermischung, Saugleitungen für den Fluidtransfer und Überlaufschwellen zur Trennung und Durchflussregelung innerhalb des Tanksystems.

Was sind die Vorteile von Edelstahl- gegenüber Kohlenstoffstahl-Schlammtanks?

Edelstahl-Schlammtanks bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer in rauen Bohrumgebungen, während Kohlenstoffstahltanks eine kostengünstige Lösung für weniger korrosive Anwendungen darstellen.

Wie konditionieren Schlammtanks die Bohrspülung in Schlammkreisläufen?

Schlammtanks konditionieren die Bohrspülung durch Rühren zur Aufrechterhaltung gleichmäßiger Eigenschaften, Feststoffabtrennung mittels Überlaufschwellen und ordnungsgemäße Lagerung, um eine konsistente Fluidleistung während der Bohrarbeiten sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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