Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schlammtanks

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlammtanks im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennkapazität bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schlammtanks wird durch die Baugruppe aus Rührwerke und Saugleitungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Behälter zur Speicherung und Konditionierung von Bohrflüssigkeit in Schlammkreisläufen

Technische Definition

Schlammtanks sind integrale Komponenten von Bohrflüssigkeitssystemen, die Bohrschlamm speichern, konditionieren und zirkulieren. Sie bieten Kapazität für das Schlammvolumen, ermöglichen die Feststofftrennung durch Sedimentation und erleichtern die chemische Behandlung und Mischung vor der Rückführung in das Bohrloch. Diese Behälter werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl hergestellt, mit Materialgüten wie Q235B oder Q345R, und sind für den Betrieb bei atmosphärischem bis niedrigem Druck (0,1–0,35 MPa) und Temperaturen von -20°C bis 80°C ausgelegt. Die Nennkapazitäten variieren von 20 bis 100 m³, mit Wanddicken zwischen 6 und 12 mm. Schlammrührwerke, angetrieben von 5,5–15 kW Motoren bei Drehzahlen von 60–120 U/min, gewährleisten Feststoffsuspension und Homogenität. Die elektrische Versorgung ist standardmäßig industriell 380 V / 50 Hz / Drehstrom, mit Schutzart IP54–IP65 für Außenanlagen. Die Oberflächenbehandlung umfasst Sandstrahlen auf Sa2.5 und Epoxidlackierung zum Korrosionsschutz. Die Abmessungen reichen von 6×2,5×2,5 m bis 12×3×3 m, mit Gewichten zwischen 5 und 20 Tonnen, was Transport- und Fundamentanforderungen beeinflusst. Diese Parameter sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Schlammtanks werden gemäß Normen wie GB 150 für Druckbehälter, GB/T 709 für Stahlbleche und IEC 60038/60529 für elektrische und Schutzarten ausgelegt und verifiziert. CNFX bietet keine Zertifizierung; bei der Beschaffung sollte die Einhaltung geltender Normen und Projektspezifikationen verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Schlammtanks funktionieren als große, rechteckige oder zylindrische Behälter, in denen Bohrflüssigkeit vorübergehend gelagert und verarbeitet wird. Flüssigkeit tritt aus dem Bohrloch ein, durchläuft Sedimentation zur Entfernung von Feststoffen, erhält bei Bedarf chemische Zusätze und wird dann zurück in das Bohrsystem gepumpt. Mehrere Kammern ermöglichen eine stufenweise Behandlung und Trennprozesse. Rührwerke halten Feststoffe in Suspension, während Prallbleche und Überläufe die Sedimentation verbessern. Die Konstruktion des Tanks muss Fluiddynamik, strukturelle Integrität und thermische Ausdehnung berücksichtigen. Der ordnungsgemäße Betrieb erfordert die Überwachung von Flüssigkeitsständen, Rührung und chemischer Dosierung. Die Nichtbeachtung dieser Bedingungen kann zu Feststoffansammlungen, unzureichender Mischung oder strukturellen Schäden führen. Regelmäßige Inspektion von Schweißnähten, Beschichtungen und Rührwerkskomponenten ist unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität20–100 Determines mud storage volume for circulation system.
Betriebsdruck0.1–0.35 MPaAtmospheric to low pressure; higher requires special design.GB 150
Auslegungstemperatur-20–80 °CMaterial selection and thermal expansion limits.
Wanddicke6–12 mmCorrosion allowance and structural integrity.GB/T 709
Leistung des Rührwerks5.5–15 kWEnsures solids suspension and homogeneity.
Drehzahl des Rührwerks60–120 rpmOptimized for mud viscosity and tank geometry.
Stromversorgung380 V / 50 Hz / 3-phaseStandard industrial power; other voltages on request.IEC 60038
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jets in outdoor rigs.IEC 60529
WerkstoffQ235B / Q345RCarbon steel; stainless steel for corrosive mud.GB/T 700, GB/T 1591
OberflächenbehandlungSandblasting Sa2.5 + epoxy paintCorrosion protection for marine environment.ISO 8501-1
Gewicht5–20 tAffects transport and foundation requirements.
Abmessungen (L×B×H)6×2.5×2.5–12×3×3 mMust fit on truck or skid for transport.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rührwerke
    Verhindern das Absetzen von Feststoffen und gewährleisten gleichmäßige Schlammbeschaffenheit
    Material: Edelstahl
  • Saugleitungen
    Entnahme von Schlamm aus Tankabteilen zur Rückführung
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Wehrplatten
    Steuerung des Fluidflusses zwischen Abteilen zur Trennung
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Kammern
    Teilt den Tank, sodass Absetzen, Behandlung und Ansaugen in Stufen erfolgen.
  • Umlenkbleche
    Verlangsamen den Durchfluss, damit Feststoffe vor der nächsten Kammer ausfallen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kavitation durch Pumpensaugung, die Dampfblasen bei NPSH <2,5 m erzeugt Lochfraßkorrosion und Wanddünnung mit 0,1 mm/Jahr Rate Einbau von Wirbelbrechern und Aufrechterhaltung eines Fluidstands >1,5 m über der Saugleitung
Bildung eines elektrochemischen Korrosionselements zwischen ungleichen Metallen (Stahltank und Messingventile) in salzhaltigem Schlamm Galvanische Korrosion mit 0,8 mm/Jahr Penetrationsrate an der Anode Kathodischer Schutz mit Zink-Opferanoden bei -1,05 V Potential und dielektrische Trennung ungleicher Metalle

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-3,5 MPa (0-500 psi) Innendruck, 0-100°C Temperatur, 10-1500 m³ Volumenkapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von ASTM A516 Grade 70 Stahl (260 MPa) für Druckbehälter, 0,5 % Wanddickenreduktion durch Erosion, 150°C thermische Grenze für Elastomerdichtungen
Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen in der Bohrspülung bei Konzentrationen über 1000 ppm, abrasiver Verschleiß durch Barytpartikel (Mohs-Härte 3,5) bei Fluidgeschwindigkeiten >2 m/s, thermischer Abbau von Nitrilkautschukdichtungen über 150°C
Fertigungskontext
Schlammtanks wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Mud Pits Drilling Fluid Tanks

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar (Überdruck)
Durchflussrate:Bis zu 5000 L/min pro Tank
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 80 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte BohrspülungÖlbasierte BohrspülungSynthetikbasierte Bohrflüssigkeit
Nicht geeignet: Salzsäure (HCl)-Lösungen mit einer Konzentration über 10 %
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Schlammvolumen (m³)
  • Maximale Feststoffbeladungsrate (kg/h)
  • Erforderliche Verweilzeit für die Konditionierung (Minuten)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Bohrspülungen, hoher Chloridgehalt, saure pH-Werte und galvanische Korrosion zwischen ungleichen Metallen im Tankbau.
Strukturelle Ermüdung und Schweißnahtversagen
Ursache: Zyklische Belastung durch Fluidrührung, Vibrationen von Mischeinrichtungen, thermische Ausdehnungs-/Schrumpfspannungen und unzureichende Schweißnahtdurchdringung während der Fertigung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fluidlecks an Schweißnähten oder Verbindungen, die auf Materialversagen hinweisen
  • Ungewöhnliche Vibrationen oder hörbare Klopfgeräusche während der Rühr-/Mischvorgänge
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung an kritischen Korrosionspunkten durchführen und geeignete kathodische Schutzsysteme instand halten
  • Vibrationsüberwachungsgeräte an Rührwerken und Pumpen installieren und geplante Schweißnahtinspektionsprotokolle mittels zerstörungsfreier Prüfverfahren (ZfP) etablieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
API 13C - BohrspülungsaufbereitungssystemeASME BPVC Abschnitt VIII - Druckbehälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/- 0,5 mm
  • Rundheit: +/- 2 mm Durchmessertoleranz
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Visuelle und maßliche Prüfung

Hersteller von Schlammtanks

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die typischen Kapazitäten von Schlammtanks?

Die Referenzkapazitäten reichen von 20 bis 100 m³. Die erforderliche Kapazität hängt von der Zirkulationsrate des Bohrsystems und den betrieblichen Anforderungen ab. Bestätigen Sie das genaue Volumen mit dem Hersteller für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für Schlammtanks verwendet?

Gängige Materialien sind Kohlenstoffstahl (Güten Q235B oder Q345R) und Edelstahl. Kohlenstoffstahl ist Standard, Edelstahl wird für korrosive Schlämme verwendet. Die Materialgüte muss gegen die Konstruktions- und Umgebungsbedingungen verifiziert werden.

Welche Normen gelten für Schlammtanks?

Relevante Normen sind GB 150 für Druckbehälter, GB/T 709 für Stahlbleche und IEC 60038/60529 für elektrische und Schutzarten. Dies sind Referenznormen; die Einhaltung muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Wie sollten Schlammtanks gewartet werden?

Regelmäßige Inspektion von Schweißnähten, Beschichtungen und Rührwerkskomponenten ist erforderlich. Überwachen Sie Flüssigkeitsstände, Rührleistung und chemische Dosierung. Befolgen Sie den Wartungsplan des Herstellers und stellen Sie sicher, dass alle Sicherheits- und Betriebsparameter innerhalb der angegebenen Bereiche liegen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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