Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Mud-Pumpensystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Mud-Pumpensystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennförderstrom bis Maximaldruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Mud-Pumpensystem wird durch die Baugruppe aus Pumpenantriebsende und Pumpen-Fluidende (Nassende) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Hydrauliksystem, das Bohrspülung (Mud) zirkuliert, um den Bohrmeißel zu kühlen, zu schmieren und Bohrklein bei Fundamentbohrarbeiten zu entfernen.

Technische Definition

Das Mud-Pumpensystem ist eine kritische Komponente einer Fundamentbohrmaschine und verantwortlich für das Pumpen von Bohrspülung (Mud) durch den Bohrstrang, durch den Bohrmeißel und zurück durch den Ringraum. Es erfüllt mehrere wesentliche Funktionen: Kühlung und Schmierung des Bohrmeißels, Stabilisierung der Bohrlochwand durch hydrostatischen Druck, Transport von Bohrklein an die Oberfläche zur Entfernung und Verhinderung des Eindringens von Formationsflüssigkeiten in das Bohrloch. Das System verwendet typischerweise eine Verdrängerpumpe (z. B. eine Kolben- oder Plungerpumpe), die von der Antriebsquelle der Maschine angetrieben wird. Es saugt Bohrspülung aus einem Mud-Tank oder einer Grube an, setzt sie unter Druck und drückt sie durch Hochdruckschläuche und Rohre in den oberen Teil des Bohrstrangs (über einen Drehkopf oder Top Drive). Die Flüssigkeit fließt durch das Bohrgestänge nach unten, tritt durch Öffnungen im Bohrmeißel aus, transportiert Bohrklein im Ringraum (dem Raum zwischen Bohrstrang und Bohrlochwand) nach oben und kehrt an die Oberfläche zurück, wo sie gereinigt (z. B. durch Shale Shaker, Desander) und rezirkuliert wird. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Nennförderrate von 100–500 l/min (ISO 5199), ein Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa und ein Maximaldruck von 2,5 MPa. Die Motorleistung reicht von 15–75 kW (IEC 60034), die Spannung beträgt 380–690 V AC und die Frequenz 50–60 Hz (IEC 60038). Die Betriebstemperatur liegt zwischen -10 und 50 °C (ISO 13709), und die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Das Pumpenmaterial ist typischerweise Grauguss oder duktiles Gusseisen (HT250–QT500, GB/T 1348), und das Laufradmaterial ist eine hochchromhaltige Legierung (Cr26–Cr30, GB/T 8263). Das Gewicht reicht von 500–2000 kg, und die Abmessungen betragen ungefähr 1500×800×1200 bis 2500×1200×1800 mm. Diese Werte sind Verzeichnisreferenzen und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Das System verwendet eine Verdrängerpumpe, z. B. eine Kolben- oder Plungerpumpe, die von der Antriebsquelle der Maschine angetrieben wird. Es saugt Bohrspülung aus einem Mud-Tank an, setzt sie unter Druck und drückt sie durch Hochdruckschläuche in den Bohrstrang über einen Drehkopf oder Top Drive. Die Flüssigkeit fließt durch das Bohrgestänge nach unten, tritt durch den Bohrmeißel aus und transportiert Bohrklein im Ringraum nach oben. An der Oberfläche wird die Flüssigkeit gereinigt und rezirkuliert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennförderstrom100–500 L/minDetermines drilling fluid circulation capacityISO 5199
Maximaldruck2.5 MPaSafety relief valve set at this pressure
Motorleistung15–75 kWSelect based on required flow and pressureIEC 60034
Spannung380–690 V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Frequenz50–60 HzMust match motor ratingIEC 60038
Betriebstemperatur-10–50 °CFluid temperature range for continuous operationISO 13709
SchutzartIP54–IP65Motor and electrical componentsIEC 60529
PumpenwerkstoffHT250–QT500Cast iron or ductile iron for wear resistanceGB/T 1348
LaufradwerkstoffCr26–Cr30High-chrome alloy for abrasive mudGB/T 8263
Gewicht500–2000 kgDepends on pump size and motor
Abmessungen (L×B×H)1500×800×1200–2500×1200×1800 mmApproximate footprint for installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl Verschleißfestes Polyurethan/Elastomere Korrosionsbeständige Beschichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Pumpenantriebsende
    Wandelt die Drehbewegung (vom Motor/Antrieb) in eine Hubbewegung für das Flüssigkeitsende um. Enthält Kurbelwelle, Pleuelstangen, Kreuzköpfe und Lager.
    Material: Geschmiedeter Legierungsstahl
  • Pumpen-Fluidende (Nassende)
    Hier erfolgt die Druckerhöhung. Enthält Liner, Kolben/Plunger, Ventile (Saug- und Druckseite) und Fluidkammern. Steht in direktem Kontakt mit dem Bohrfluid.
    Material: Hochchrom-Eisen, keramikausgekleideter Stahl, Polyurethan-Dichtungen
  • Pulsationsdämpfer (Saug- und Druckseite)
    Reduziert Druckschwankungen (Pulsation) in den Fluidleitungen, um Systemkomponenten zu schützen und einen gleichmäßigeren Durchfluss zu gewährleisten.
    Material: Stahlgehäuse mit Gummi-/Elastomermembran, vorbefüllt mit Stickstoff
  • Schlamm-Saugverteiler & Druckverteiler
    Rohrleitungssysteme, die Niederdruckfluid in die Pumpe leiten (Saugseite) und Hochdruckfluid von der Pumpe zum Bohrstrang verteilen (Druckseite).
    Material: Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl
  • Hochdruckschläuche
    Übertragen Sie druckbeaufschlagten Schlamm von der Pumpe zum Bohrstrang.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Bohrspülungskontamination mit abrasiven Partikeln über 50 μm Durchmesser Kolbenliner-Riefenbildung und beschleunigte Verschleißrate über 0,1 mm/Stunde Zweistufigen Hydrozyklon-Desander mit 40 μm Trenngrenze vor Pumpensaugseite installieren
Unzureichender Kühlwasserdurchfluss unter 15 L/min für Kraftendschmierung Kreuzkopf-Lagertemperatur über 120°C führt zu Schmierstoffthermischer Zersetzung Redundanten Kühlkreislauf mit Durchflussschalter-Verriegelung bei 18 L/min Mindestschwelle integrieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-35 MPa (150-350 bar)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Flüssigkeitsdruck über 42 MPa (420 bar) verursacht Kolbendichtungsextrusionsversagen
Überschreiten der Streckgrenze von Nitrilkautschukdichtungen (21 MPa Druckfestigkeit) führt zu plastischer Verformung und Extrusion durch Spalte
Fertigungskontext
Mud-Pumpensystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Slurry Pump System Drilling Fluid Pump

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 35 MPa (5000 psi) maximaler Auslassdruck
Durchflussrate:100-3000 L/min abhängig von der Pumpenkonfiguration
Betriebstemperatur:0°C bis 80°C (Betriebsflüssigkeitstemperatur)
slurry concentration:Bis zu 40 % Feststoffe nach Gewicht für Standardmodelle
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte BohrspülungenBentonit-SuspensionsgemischePolymerbasierte Bohrflüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Umgebungen mit pH < 4 oder > 12
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (L/min)
  • Maximaler Betriebsdruck (MPa)
  • Bohrtiefe und Bohrlochdurchmesser

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hohe Konzentration abrasiver Feststoffe in der Bohrspülung verursacht Verschleiß an Flüssigkeitsendkomponenten (Liner, Kolben, Ventile) und Kraftendlagern.
Kavitation
Ursache: Unzureichender Saugdruck oder Flüssigkeitsmangel am Pumpeneinlass führt zur Dampfblasenbildung und Implosionsschäden an Liner und Ventilen.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder Klopfgeräusche vom Flüssigkeitsende, die auf verschlissene Komponenten oder Kavitation hinweisen
  • Sichtbare Flüssigkeitslecks um Packungsdichtungen oder Ventildeckel, die auf Dichtungsverschlechterung hindeuten
Technische Hinweise
  • Echtzeit-Partikelgrößenüberwachung implementieren und optimale Schlammfeststoffkontrolle aufrechterhalten, um abrasiven Verschleiß zu minimieren
  • Angemessenes Saugsystemdesign mit ausreichendem NPSH-Spielraum sicherstellen und korrekte Flüssigkeitsviskosität beibehalten, um Kavitation zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 13533:2001 - Erdöl- und Erdgasindustrie - Bohr- und Förderausrüstung - DurchbohrausrüstungAPI Spec 7K - Bohr- und Wartungsausrüstung
Fertigungsgenauigkeit
  • Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Flanschebenheit: 0,1 mm pro 300 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher maximaler Arbeitsdruck)
  • Zerstörungsfreie Prüfung (Magnetpulver- oder Farbeindringprüfung) für kritische Schweißnähte

Hersteller von Mud-Pumpensystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Nennförderbereich dieses Mud-Pumpensystems?

Das Verzeichnis listet eine Nennförderrate von 100–500 l/min gemäß ISO 5199. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Was ist der Betriebsdruckbereich?

Der Betriebsdruck ist mit 1,0–1,6 MPa und der Maximaldruck mit 2,5 MPa angegeben, jeweils. Verifizieren Sie diese Werte für Ihre Anwendung.

Welche Materialien werden für Pumpe und Laufrad verwendet?

Das Pumpenmaterial ist typischerweise Grauguss oder duktiles Gusseisen (HT250–QT500, gemäß GB/T 1348), und das Laufradmaterial ist eine hochchromhaltige Legierung (Cr26–Cr30, gemäß GB/T 8263). Bestätigen Sie dies mit dem Lieferanten.

Was sind die elektrischen Anforderungen?

Die Motorleistung reicht von 15–75 kW (IEC 60034), die Spannung beträgt 380–690 V AC und die Frequenz 50–60 Hz (IEC 60038). Die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Überprüfen Sie das Typenschild für genaue Werte.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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