Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Düsenhalter/-platte

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Düsenhalter/-platte im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Gesamtlänge bis Gesamtbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Düsenhalter/-platte wird durch die Baugruppe aus Ausrichtstifte und Kühlkanäle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Montageplatte oder ein Halter, der Düsen in einer Roboter-Bestückungskopf-Baugruppe sichert und positioniert.

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Düsenhalter/-platte in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Düsenhalter/-platte

Technische Definition

Der Düsenhalter/-platte ist eine kritische Komponente von Roboter-Bestückungsköpfen in automatisierten Fertigungssystemen. Er dient als strukturelle Schnittstelle, die Düsen präzise positioniert und sichert, um genaue Ausrichtung und Stabilität während Materialauftrag, Klebstoffapplikation oder Bauteilplatzierung zu gewährleisten. Dieses Teil hält die Düsenposition relativ zur Bewegungsbahn des Roboterarms. Der Halter wird typischerweise aus Aluminiumlegierung, Edelstahl oder technischem Kunststoff gefertigt, wobei die Abmessungen auf den spezifischen Bestückungskopf abgestimmt sein müssen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Gesamtlänge (80–120 mm), Breite (50–80 mm), Dicke (8–15 mm), Düsenlochdurchmesser (3–8 mm) und Düsenlochanzahl (4–12). Die Lochpositionstoleranz beträgt ±0,02 mm nach ISO 2768-mK, die Ebenheit 0,05 mm nach ISO 1101 und die Oberflächenrauheit Ra 0,8–1,6 µm nach ISO 4287. Die Betriebstemperatur liegt zwischen -20 und 80 °C, der Betriebsdruck zwischen 0,4 und 0,8 MPa. Die Materialhärte beträgt HRC 28–32 nach ASTM E18, das Gewicht 0,2–0,5 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Design des Halters gewährleistet eine präzise Düsenausrichtung, die für wiederholbare Platzierung und Dosierung entscheidend ist. Es muss verifiziert werden, dass der Halter mit dem Bestückungskopf kompatibel ist und alle Toleranzen den erforderlichen Standards für den vorgesehenen Einsatz entsprechen.

Funktionsprinzip

Der Düsenhalter/-platte wird mechanisch am Hauptkörper des Roboter-Bestückungskopfs befestigt. Er verfügt über präzise bearbeitete Montagepunkte oder Aufnahmen, die einzelne Düsen aufnehmen und sichern. Während des Betriebs überträgt er die Positionierkräfte des Roboterarms auf die Düsen und hält dabei deren Ausrichtung aufrecht, was eine präzise Materialdosierung oder Bauteilplatzierung gemäß programmierten Koordinaten ermöglicht. Die Steifigkeit und Maßgenauigkeit des Halters sind entscheidend, um Düsenablenkung oder -fehlausrichtung zu verhindern, die zu Platzierungsfehlern führen könnten. Der Betriebsdruckbereich (0,4–0,8 MPa) ist für die Düsenbetätigung kritisch; unter 0,4 MPa kann die Betätigung fehlschlagen. Der Halter muss innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs verwendet werden, um Verformungen zu vermeiden. Eine regelmäßige Inspektion von Lochverschleiß und Oberflächenzustand wird empfohlen, um eine dauerhafte Leistung sicherzustellen.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung, Edelstahl, Technischer Kunststoff

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Gesamtlänge	80–120 mm	Determines compatibility with placement head.
Gesamtbreite	50–80 mm	Must fit within head assembly envelope.
Dicke	8–15 mm	Affects rigidity and weight.
Düsenlochdurchmesser	3–8 mm	Matches nozzle shank size.
Anzahl Düsenlöcher	4–12 pcs	Depends on placement head configuration.
Positionstoleranz der Löcher	±0.02 mm	Ensures accurate nozzle alignment.ISO 2768-mK
Ebenheit	0.05 mm	Critical for sealing and stability.ISO 1101
Oberflächenrauheit	Ra 0.8–1.6 µm	Affects wear and friction.ISO 4287
Betriebstemperatur	-20–80 °C	Outside range may cause deformation.
Betriebsdruck	0.4–0.8 MPa	Below 0.4 MPa nozzle actuation may fail.
Materialhärte	HRC 28–32	Ensures wear resistance.ASTM E18
Gewicht	0.2–0.5 kg	Affects dynamic performance of head.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Ausrichtstifte
Sicherstellung der präzisen Positionierung relativ zum Roboter-Kopf
Material: Edelstahl
Kühlkanäle
Optionale Funktion zur Temperaturregelung während des Betriebs
Material: Gleiches Material wie Platte

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 10 bar
Durchflussrate:	0,1 bis 5 l/min pro Düse
Betriebstemperatur:	-20 °C bis 150 °C
slurry concentration:	Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasserbasierte KühlmittelSynthetische SchmierstoffeNiedrigviskose Klebstoffe

Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. Salzsäure)

Auslegungsdaten

Düsengewindegröße/-typ (z.B. M6, 1/4" NPT)
Anzahl der benötigten Düsen
Montageschnittstellenabmessungen (z.B. Schraubenbild, Plattendicke)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-150 N·m Klemmmoment, 0,5-5,0 mm Düsenpositionierungstoleranz, -20 °C bis 80 °C Betriebstemperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Klemmmoment überschreitet 180 N·m und verursacht plastische Verformung, Positionierungsfehler überschreitet 0,1 mm bei 3σ statistischer Prozessregelgrenze, Temperatur überschreitet 120 °C und verursacht thermische Ausdehnung über 15 µm/m·K Koeffizient

Von-Mises-Fließkriterium überschreitet 250 MPa Streckgrenze von 6061-T6 Aluminium, kumulativer Positionierungsfehler durch Abbe-Fehlerprinzip, differentielle thermische Ausdehnung zwischen Aluminiumhalter (23,6 µm/m·K) und Stahldüsen (11,7 µm/m·K)

Fertigungskontext

Düsenhalter/-platte wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische thermische Spannung durch schnelle Temperaturwechsel während des Betriebs, kombiniert mit mechanischer Vibration durch Fluidströmung, führt zu Rissinitiierung und -ausbreitung an Spannungskonzentrationspunkten wie Schraubenlöchern oder Düsenschnittstellen.

Korrosionsgrübchenbildung

Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Prozessmedien oder atmosphärischen Bedingungen, insbesondere in chemischen oder maritimen Umgebungen, verursacht lokalen Materialabbau, der die strukturelle Integrität schwächt und zu Leckagen oder katastrophalem Versagen unter Druck führen kann.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Risse oder Verformungen um Düsenbefestigungspunkte oder Montagelöcher
Ungewöhnliche Vibration oder hörbare Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf lockere Komponenten oder innere Schäden hinweisen

Technische Hinweise

Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) wie Ultraschall- oder Eindringprüfung implementieren, um Risse im Frühstadium zu erkennen, bevor sie eine kritische Größe erreichen.
Schutzbeschichtungen auftragen oder korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstahlgüten, Nickellegierungen) verwenden, die der spezifischen Betriebsumgebung angepasst sind, und eine ordnungsgemäße Abdichtung an Schnittstellen sicherstellen, um das Eindringen von Medien zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI B46.1 - Oberflächenbeschaffenheit (Rauheit, Welligkeit, Riefenrichtung)DIN 16901 - Thermoplaste - Spritzgegossene Teile - Toleranzen und Abnahmebedingungen

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Ebenheit: 0,05 mm pro 100 mm Länge

Qualitätsprüfung

Maßliche Verifizierung mit KMG (Koordinatenmessgerät)
Materialzusammensetzungsverifizierung mittels RFA (Röntgenfluoreszenzanalyse)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung mit 50 Hz Frequenz, die 10⁶ Zyklen überschreitet → Ermüdungsrissausbreitung von Spannungskonzentratoren an Montagelöchern → Ausrundungsradien ≥ 3 mm an allen Lochkanten gemäß Petersons Spannungskonzentrationsfaktor Kt < 2,0 implementieren

Galvanische Korrosion durch 0,5 V elektrochemisches Potentialgefälle in feuchter Umgebung → Grübchenkorrosion reduziert Klemmflächenkontakt um >30 % → 25 µm dicke eloxierte Beschichtung mit Versiegelung gemäß MIL-A-8625 Typ II, Klasse 2 Spezifikation auftragen

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Düsenhalter/-platte

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Düsenhalter/-platte verfügbar?

Laut Verzeichnis kann der Halter aus Aluminiumlegierung, Edelstahl oder technischem Kunststoff gefertigt sein. Die Wahl hängt von den Anwendungsanforderungen wie Gewicht, Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit ab. Bestätigen Sie das spezifische Material mit dem Hersteller für Ihr Modell.

Wie hoch ist der Betriebsdruckbereich für den Düsenhalter?

Der Betriebsdruckbereich liegt laut Verzeichnis bei 0,4 bis 0,8 MPa. Unter 0,4 MPa kann die Düsenbetätigung fehlschlagen. Verifizieren Sie die Druckanforderungen immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Welche Normen werden für den Düsenhalter referenziert?

Das Verzeichnis listet ISO 2768-mK für Lochpositionstoleranz, ISO 1101 für Ebenheit, ISO 4287 für Oberflächenrauheit und ASTM E18 für Materialhärte. Dies sind Verifizierungsreferenzen, kein Nachweis einer Zertifizierung. Bestätigen Sie die Konformität mit dem Hersteller.

Wie stelle ich sicher, dass der Düsenhalter mit meinem Bestückungskopf kompatibel ist?

Überprüfen Sie Gesamtlänge (80–120 mm), Breite (50–80 mm), Dicke (8–15 mm), Düsenlochdurchmesser (3–8 mm) und Lochanzahl (4–12) gegen die Spezifikationen Ihres Kopfes. Verifizieren Sie auch Lochpositionstoleranz und Ebenheit. Konsultieren Sie immer den Hersteller für genaue Kompatibilität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau