Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kolben-/Rotorbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kolben-/Rotorbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Fördervolumen bis Drehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kolben-/Rotorbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Kolben und Kolbenringe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Die hin- und hergehende oder rotierende Baugruppe, die Luft in einem Luftkompressorzylinder verdichtet.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Kolben-/Rotorbaugruppe in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Kolben-/Rotorbaugruppe

Technische Definition

Die Kolben-/Rotorbaugruppe ist eine kritische mechanische Baugruppe in einem Luftkompressor, die für die primäre Verdichtungsfunktion verantwortlich ist. Sie besteht aus dem Kolben (bei Hubkolbenverdichtern) oder Rotor (bei Rotationsverdichtern) sowie der zugehörigen Pleuelstange, dem Kolbenbolzen und Ringen oder Lamellen. Diese Baugruppe bewegt sich im Zylinder, um Luft anzusaugen, zu verdichten und auszustoßen, und bestimmt direkt den Druckausstoß und den volumetrischen Wirkungsgrad des Kompressors. Die Baugruppe ist in Materialien wie Gusseisen, Aluminiumlegierung und Stahl erhältlich, mit typischen Betriebsparametern wie Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, Fördervolumen von 0,5–2,5 m³/min, Drehzahl von 800–3600 U/min, Kolbendurchmesser von 50–150 mm, Hublänge von 30–120 mm, Oberflächenrauheit von 0,2–0,8 µm Ra (gemäß ISO 1302), Materialhärte von 45–60 HRC (gemäß ISO 6508), Gewicht von 2–15 kg, Betriebstemperatur von -20 bis 120 °C und Leckagerate von ≤0,5 L/min (gemäß ISO 1217). Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Design und die Materialauswahl der Baugruppe beeinflussen Haltbarkeit, Effizienz und Wartungsintervalle. Korrekte Montage und Ausrichtung sind entscheidend, um vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Die Überprüfung modellspezifischer Parameter und die Einhaltung relevanter Normen sollten mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten erfolgen.

Funktionsprinzip

Bei einem Hubkolbenverdichter wird die Kolbenbaugruppe über eine Pleuelstange von einer Kurbelwelle angetrieben und bewegt sich hin und her im Zylinder. Beim Ansaugtakt erzeugt sie ein Vakuum, um Luft durch das Einlassventil anzusaugen. Beim Verdichtungstakt reduziert sie das Kammervolumen, erhöht den Luftdruck, bis sie das Auslassventil öffnet. Bei einem Rotationsverdichter (z. B. Schrauben- oder Lamellentyp) rotiert die Rotorbaugruppe in einer Kammer und fängt und verdichtet kontinuierlich Luft zwischen ihren Lappen/Lamellen und der Gehäusewand, wodurch ein stetiger Druckluftstrom entsteht.

Hauptmaterialien

Gusseisen, Aluminiumlegierung, Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Fördervolumen	0.5–2.5 m³/min	Determines compressor capacity
Drehzahl	800–3600 rpm	Higher speeds may require balancing
Kolbendurchmesser	50–150 mm	Affects force and displacement
Hub	30–120 mm	Determines compression ratio
Oberflächenrauheit	0.2–0.8 µm Ra	Critical for sealing and wearISO 1302
Materialhärte	45–60 HRC	For wear resistanceISO 6508
Gewicht	2–15 kg	Affects inertia and handling
Betriebstemperatur	-20–120 °C	Material limits and lubrication
Leckrate	≤0.5 L/min	Higher leakage reduces efficiencyISO 1217

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Kolben
Das primäre bewegliche Bauteil, das die Luft durch Veränderung des Zylinderkammer-Volumens verdichtet.
Material: Aluminiumlegierung oder Gusseisen
Kolbenringe
Abdichten des Spalts zwischen Kolben und Zylinderwand zur Verhinderung von Luftleckagen und Steuerung der Ölverteilung.
Material: Gusseisen oder Stahl
Pleuelstange
Verbinder Kolben mit Kurbelwelle, wandelt Rotationsbewegung in lineare Hin- und Herbewegung um.
Material: Schmiedestahl
Kolbenbolzen
Drehpunkt zur Verbindung des Kolbens mit der Pleuelstange, ermöglicht Gelenkbewegung.
Material: Einsatzgehärteter Stahl
Rotor mit Lappen oder Flügeln
Das rotierende Verdichtungselement bei Schrauben- oder Flügelzellenmaschinen, verwendet anstelle eines Kolbens.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 300 bar (4350 psi)
Durchflussrate:	0,5 bis 5000 CFM
Betriebstemperatur:	-40 °C bis 200 °C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Saubere trockene LuftStickstoffInerte Gase

Nicht geeignet: Korrosive oder abrasive Medien (z.B. Chlor, Schwefelwasserstoff, sandbeladene Luft)

Auslegungsdaten

Erforderlicher CFM (Kubikfuß pro Minute) bei Auslassdruck
Betriebsdruckbereich (PSI/bar)
Einschaltdauer (Dauerbetrieb vs. Aussetzbetrieb)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-35 MPa (1-350 bar)

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Streckgrenzenschwelle: 250 MPa für Aluminiumlegierungen, 450 MPa für Stahllegierungen bei 150 °C

Hochzyklische Ermüdungsausfälle aufgrund zyklischer Spannungen, die die Materialermüdungsgrenze (σ_e = 0,5σ_UTS) bei 10^7 Zyklen überschreiten, beschleunigt durch thermische Ausdehnungsdifferenz (Δα = 23×10^-6 K^-1) zwischen Kolben-/Zylindermaterialien.

Fertigungskontext

Kolben-/Rotorbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Abrasive Verschleiß

Ursache: Kontaminationseintrag (z.B. Partikel im Fluid) verursacht Riefenbildung auf Kolben-/Rotoroberflächen und Zylinderwänden, was zu Abdichtungsverlust und erhöhtem Spiel führt.

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische Belastung durch Druckschwankungen und mechanische Beanspruchung, oft verstärkt durch Materialfehler, unsachgemäße Wärmebehandlung oder Spannungskonzentrationen an geometrischen Übergängen.

Wartungsindikatoren

Hörbares Klopfen oder Klappern während des Betriebs, was auf übermäßiges Spiel oder Bauteilaufprall hindeutet.
Sichtbare Fluidleckage um die Baugruppendichtungen oder ein Abfall des Systemdrucks/Wirkungsgrads während der Leistungsüberwachung.

Technische Hinweise

Implementierung strenger Filtrations- und Fluidreinheitsprotokolle, um den Eintrag abrasiver Partikel zu verhindern und die Verschleißraten zu reduzieren.
Regelmäßige Schwingungsanalyse und thermografische Inspektionen durchführen, um frühzeitige Anzeichen von Fehlausrichtung, Unwucht oder Überhitzung vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 286-2:2010 (Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - ISO-Toleranzsystem für Längenmaße)ANSI B4.1-1967 (R2009) (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7190:2001 (Presspassungen - Berechnungs- und Gestaltungsregeln)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: ±0,015 mm
Oberflächenplanheit: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
Härteprüfung (Rockwell- oder Brinell-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke (h_min < 1 μm) bei 3000 U/min → Grenzschmierung führt zu adhäsivem Verschleiß (μ > 0,3) → Druckumlaufschmiersystem mit mindestens 0,05 MPa Druck und 40 μm Filtration

Verdichtungsverhältnis über 15:1 bei 100 °C Einlasstemperatur → Detonationsinduzierter Kolbenringbruch bei 5 kHz Schwingungsfrequenz → Klopfsensor mit 2 ms Ansprechzeit zur Steuerung der variablen Ventilsteuerung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Kolben-/Rotorbaugruppe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Kolben-/Rotorbaugruppe

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Kolben-/Rotorbaugruppe verwendet?

Die Baugruppe wird typischerweise aus Gusseisen, Aluminiumlegierung oder Stahl hergestellt, wie im Verzeichnis aufgeführt. Die spezifische Materialwahl hängt von der Anwendung ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Was ist der Betriebsdruckbereich für diese Baugruppe?

Das Verzeichnis listet einen Betriebsdruckbereich von 1,0–1,6 MPa auf, unter Bezugnahme auf . Dies ist jedoch eine allgemeine Referenz; der tatsächliche Bereich für ein bestimmtes Modell sollte mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Wie funktioniert die Baugruppe in einem Rotationsverdichter?

Bei einem Rotationsverdichter rotiert die Rotorbaugruppe in einer Kammer, fängt Luft zwischen ihren Lamellen oder Lappen und der Gehäusewand und verdichtet sie kontinuierlich, um einen stetigen Druckluftstrom zu liefern.

Welche Wartungssignale deuten auf Verschleiß der Baugruppe hin?

Anzeichen für Verschleiß sind erhöhte Leckagerate (über der aufgeführten ≤0,5 L/min), verringerte Kompressoreffizienz, ungewöhnliche Geräusche oder sichtbare Schäden an Ringen oder Lamellen. Regelmäßige Inspektion und Überprüfung von Parametern wie Oberflächenrauheit und Härte werden empfohlen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau