Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Präzisions-Stanzmodul

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Präzisions-Stanzmodul im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennkraft bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Präzisions-Stanzmodul wird durch die Baugruppe aus Präzisionspressengestell und Stanzwerkzeugsatz beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Modul für hochpräzises Metallstanzen innerhalb eines integrierten Produktionssystems.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Präzisions-Stanzmodul in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Präzisions-Stanzmodul

Technische Definition

Das Präzisions-Stanzmodul ist eine Komponente eines integrierten Metallumform- und Endbearbeitungssystems. Es wandelt Metallbleche oder Rohlinge durch kontrollierte Verformung in präzise Bauteile um. Das Modul arbeitet als Teil eines größeren automatisierten Systems, empfängt Materialien von vorgelagerten Modulen und liefert gestanzte Teile an nachgelagerte Endbearbeitungsprozesse. Es umfasst typischerweise eine Präzisionspresse, ein automatisches Zuführsystem, einen Werkzeugsatz und einen Auswurfmechanismus, die alle durch programmierbare Logik für einen konsistenten Betrieb gesteuert werden. Das Modul wendet mechanische oder hydraulische Kraft durch Präzisionswerkzeuge an, um Metallbleche mit hoher Maßgenauigkeit zu schneiden, zu biegen oder zu formen. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Nennkraft von 200–1000 kN (ISO 9188), Hublänge von 30–150 mm, Hübe pro Minute von 60–300, Positioniergenauigkeit von ±0,02 mm (ISO 230-2), Werkzeughöhenverstellung von 50–200 mm, Motorleistung von 5,5–45 kW (IEC 60034), Versorgungsspannung von 380 V AC ±10 % (IEC 60038), Betriebstemperatur von 5–45 °C, Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Rahmenmaterial HT250 (GB/T 9439), Maschinengewicht von 3–12 t und Stellfläche von 1,5×1,2–3,5×2,8 m. Zu den hinterlegten Materialien gehören Werkzeugstahl, hochfester legierter Stahl und Hartmetalleinsätze. Diese Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Modul verwendet eine Präzisionspresse, um Kraft durch Werkzeuge auszuüben. Ein automatisches Zuführsystem positioniert das Metallblech oder den Rohling. Der Werkzeugsatz schneidet, biegt oder formt das Material. Ein Auswurfmechanismus entfernt das fertige Teil. Programmierbare Logik steuert den Ablauf und überwacht Parameter wie Kraft, Hub und Geschwindigkeit. Die Presse kann je nach Modell mechanisch oder hydraulisch sein. Der Werkzeugsatz besteht aus Werkzeugstahl, hochfestem legiertem Stahl oder Hartmetalleinsätzen. Der Rahmen ist aus Gusseisen (HT250) und spannungsarm geglüht. Das Modul arbeitet innerhalb spezifizierter Temperatur- und Spannungsbereiche. Regelmäßige Wartung umfasst die Prüfung von Werkzeugverschleiß, Schmierung und Ausrichtung. Fehlerbilder umfassen Werkzeugbruch, Fehlausrichtung und inkonsistente Stanzqualität.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl, Hochfester Legierungsstahl, Hartmetalleinsätze

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennkraft	200–1000 kN	Force at bottom dead centerISO 9188
Hub	30–150 mm	Adjustable for die depth
Hubzahl	60–300 min⁻¹	Continuous operation
Positioniergenauigkeit	±0.02 mm	Repeatability of slideISO 230-2
Einbauhöhenverstellung	50–200 mm	Motorized adjustment
Motorleistung	5.5–45 kW	Main drive motorIEC 60034
Versorgungsspannung	380 ±10% V AC	Three-phase, 50/60 HzIEC 60038
Betriebstemperatur	5–45 °C	Hydraulic oil temperature
Schutzart	IP54–IP65	Control cabinet and motorsIEC 60529
Gestellmaterial	HT250	Cast iron, stress relievedGB/T 9439
Maschinengewicht	3–12 t	Depending on force and stroke
Stellfläche	1.5×1.2–3.5×2.8 m	Length × width

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Präzisionspressengestell
Bietet strukturelle Unterstützung und gewährleistet die Ausrichtung während Stanzvorgängen
Material: Hochfester Stahlguss
Stanzwerkzeugsatz
Werkzeug zur Formgebung von Metall durch Schneid-, Biege- oder Umformvorgänge
Material: Werkzeugstahl mit Hartmetalleinsätzen
Zuführmechanismus
Positioniert Metallbleche oder Rohlinge automatisch für das Stanzen
Material: Edelstahl und Aluminiumlegierung
Auswerfersystem
Entfernt gestanzte Teile aus dem Werkzeug nach dem Umformen
Material: Stahl und Polyurethan
Pressmechanismus
Erzeugt die Hubkraft – mechanisch oder hydraulisch, je nach Modell.
Speicherprogrammierbare Steuerung
Sequenziert Zuführen–Pressen–Auswerfen und überwacht Kraft, Weg und Geschwindigkeit.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 25 MPa Hydrauliksystemdruck
Weitere Spezifikationen:	Maximale Stanzkraft: 200 kN, Hubfrequenz: 30-120 Hübe/min, Positioniergenauigkeit: ±0,01 mm
Betriebstemperatur:	15°C bis 40°C (Betriebsumgebung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kaltgewalzte Stahlbleche (0,5-3,0 mm Dicke)Aluminiumlegierungen (Reihe 1000-6000)Kupfer- und Messinglegierungen

Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen oder abrasive Schlämmanwendungen

Auslegungsdaten

Erforderliche Stanzkraft (kN) basierend auf Material und Dicke
Produktionsrate (Teile pro Minute) und Hublänge
Werkzeugabmessungen und erforderliche Positioniergenauigkeit

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

150-450 kN Stanzkraft, 0,01-0,05 mm Positioniergenauigkeit, 40-120 Hübe pro Minute.

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Werkzeugspiel übersteigt 0,08 mm, Stempel-Matrizen-Fehlausrichtung >0,03 mm, Werkzeugstahlhärte fällt unter 58 HRC.

Progressiver Werkzeugverschleiß verursacht eine Spielfeldausweitung über die Schertoleranz des Materials hinaus, was zur Bildung von Graten über 0,1 mm Höhe und Materialrückfederung über die elastischen Erholungsgrenzen hinaus führt.

Fertigungskontext

Präzisions-Stanzmodul wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Werkzeugverschleiß und Fehlausrichtung

Ursache: Progressiver abrasiver Verschleiß durch Hochzyklus-Stanzvorgänge, verstärkt durch thermische Ausdehnung und mechanische Spannung, führt zu Maßungenauigkeiten und erhöhtem Spiel zwischen Stempel und Matrize.

Hydrauliksystemausfall

Ursache: Kontamination des Hydrauliköls (Partikel, Feuchtigkeit) verursacht Kleben von Ventilen, Pumpenkavitation und Dichtungsdegradation, oft aufgrund unzureichender Filtration oder unsachgemäßer Fluidwartung.

Wartungsindikatoren

Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während der Stanzzyklen, die auf Fehlausrichtung, übermäßiges Spiel oder Lagerungsausfall hinweisen.
Sichtbare Metallspäne oder übermäßiges Schmiermittel im Werkzeugbereich, die auf beschleunigten Verschleiß oder Dichtungsversagen hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein prädiktives Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Thermografie, um Frühstadien von Fehlausrichtung, Lagerungsverschleiß und Hydraulikproblemen vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.
Etablieren Sie strikte Kontaminationskontrollprotokolle für Hydrauliksysteme, einschließlich geplanter Fluidanalyse, Hochleistungsfiltration und Feuchtigkeitsentfernungssysteme, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN ISO 2768-1:1989 - Allgemeintoleranzen für Längen- und WinkelmaßeCE-Kennzeichnung - Konformität mit EU-Richtlinien (z.B. Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Ebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Länge

Qualitätsprüfung

Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Härteprüfung (z.B. Rockwell oder Vickers)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Anlassen von Werkzeugstahl bei 250-300°C aufgrund unzureichender Kühlmitteldurchflussrate unter 15 L/min. → Stempelkantenradius erhöht sich von 0,005 mm auf >0,02 mm, verursacht Materialaufwölbung und Maßabweichung über ±0,015 mm. → Integration eines geschlossenen Kühlkreislaufsystems mit mindestens 25 L/min Durchfluss und 20°C Temperaturregelung, plus Infrarot-Thermografieüberwachung an der Stempelspitze.

Auflösungsdegradation des Servomotor-Encoders unter 0,001 mm/Schritt durch Partikelkontamination über ISO 4406 18/16/13. → Wiederholgenauigkeitsfehler der Stößelposition übersteigt ±0,008 mm, erzeugt inkonsistente Stanzhöhen mit Schwankungen >0,02 mm. → Einbau eines IP67-gekennzeichneten Absolutencoders mit 0,0005 mm Auflösung und einem Überdruckspülsystem, das eine 0,5 bar saubere Luftbarriere aufrechterhält.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Präzisions-Stanzmodul

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Wofür wird das Präzisions-Stanzmodul verwendet?

Es wird verwendet, um Metallbleche oder Rohlinge durch kontrollierte Verformung in präzise Bauteile umzuwandeln, als Teil eines integrierten Produktionssystems.

Welche Schlüsselparameter sind zu beachten?

Zu den Schlüsselparametern gehören Nennkraft (200–1000 kN), Hublänge (30–150 mm), Hübe pro Minute (60–300), Positioniergenauigkeit (±0,02 mm) und Motorleistung (5,5–45 kW). Verifizieren Sie modellspezifische Werte mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden im Modul verwendet?

Zu den hinterlegten Materialien gehören Werkzeugstahl, hochfester legierter Stahl und Hartmetalleinsätze für Werkzeuge. Der Rahmen besteht aus Gusseisen (HT250).

Welche Normen werden referenziert?

Referenzierte Normen umfassen ISO 9188 für Nennkraft, ISO 230-2 für Positioniergenauigkeit, IEC 60034 für Motorleistung, IEC 60038 für Spannung, IEC 60529 für Schutzart und GB/T 9439 für Rahmenmaterial. Diese sind Verifikationsreferenzen, kein Nachweis der Konformität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau