Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Reißer-Träger/Schlitten

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Reißer-Träger/Schlitten im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennlast bis Zahnhalteteilung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Reißer-Träger/Schlitten wird durch die Baugruppe aus Hauptträger und Schlittenführung / Führungsschienen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Der strukturelle Rahmen und die Montagebaugruppe, die die Reißerzähne an schweren Erdbewegungsgeräten stützt und positioniert.

Technische Definition

Der Reißer-Träger/Schlitten ist eine kritische strukturelle Komponente eines Reißeranbaus, der an Bulldozern, Baggern und anderen schweren Maschinen verwendet wird. Er dient als starres Rückgrat, das die Reißerzähne (Zähne) aufnimmt. Der Schlittenmechanismus ermöglicht die vertikale Einstellung der Zahntiefe und kann eine seitliche Neigung oder Winkeleinstellung bieten, was eine präzise Steuerung des Reißvorgangs zum Aufbrechen von hartem Boden, Gestein oder Fahrbahnbelag ermöglicht. Der Träger besteht aus hochfestem legiertem Stahl und bietet strukturelle Integrität, um hohen Torsions- und Biegekräften während des Reißens standzuhalten. Der Schlitten, der oft einen Hydraulikzylinder oder eine mechanische Verbindung umfasst, ermöglicht es dem Bediener, die gesamte Trägerbaugruppe oder einzelne Zähne anzuheben, abzusenken und manchmal zu neigen, wodurch die Eindringtiefe und der Angriffswinkel der Reißerzähne in das bearbeitete Material eingestellt werden. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennlastkapazität (50–200 t), Zahnmontageteilung (300–600 mm), Zahllochdurchmesser (80–150 mm), Drehzapfendurchmesser (100–200 mm), Gesamtbreite (1500–3500 mm), Gesamthöhe (800–1500 mm), Gewicht (1500–8000 kg), Materialgüte (Q345B–Q460C nach GB/T 1591), Härte (200–300 HBW), Oberflächenbehandlung (2,0–3,0 mm Lackdicke), Betriebstemperatur (-40 bis 85 °C), Zugfestigkeit (470–650 MPa), Streckgrenze (345–460 MPa) und Kerbschlagarbeit (27–47 J bei -20 °C nach GB/T 229). Diese Werte sind Referenzbereiche für typische Anwendungen; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Komponente ist für den schweren Einsatz ausgelegt und erfordert regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Risse und Verformung. Die ordnungsgemäße Wartung umfasst die Überprüfung von Hydraulikanschlüssen, Drehzapfen und Verschleißplatten. Unzureichende Wartung kann zu verringerter Reißleistung, vorzeitigem Verschleiß oder strukturellem Versagen führen. Überprüfen Sie vor dem Kauf oder der Verwendung immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Träger bietet strukturelle Integrität, um hohen Torsions- und Biegekräften während des Reißens standzuhalten. Der Schlitten, der oft einen Hydraulikzylinder oder eine mechanische Verbindung umfasst, ermöglicht es dem Bediener, die gesamte Trägerbaugruppe oder einzelne Zähne anzuheben, abzusenken und manchmal zu neigen. Dadurch werden die Eindringtiefe und der Angriffswinkel der Reißerzähne in das bearbeitete Material eingestellt. Der Schlittenmechanismus kann einen Drehzapfen umfassen, der das Neigen ermöglicht, und die Zahnmontageteilung bestimmt den Abstand der Reißerzähne. Der Bediener steuert das Hydrauliksystem, um eine Abwärtskraft auszuüben und den Winkel anzupassen, was ein effizientes Aufbrechen harter Materialien ermöglicht. Das Design muss Festigkeit und Gewicht ausbalancieren, um zur Kapazität und Anwendung der Maschine zu passen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennlast50–200 tMaximum ripping force the carriage can withstand
Zahnhalteteilung300–600 mmDetermines ripping pattern and spacing
Zahnhaltelochdurchmesser80–150 mmMust match shank pin size
Drehzapfendurchmesser100–200 mmCritical for articulation strength
Gesamtbreite1500–3500 mmMust match machine track width
Gesamthöhe800–1500 mmAffects clearance and mounting
Gewicht1500–8000 kgInfluences machine balance and transport
WerkstoffgüteQ345B–Q460CHigher grade for severe impactGB/T 1591
Härte200–300 HBWWear resistance of wear plates
Oberflächenbehandlung2.0–3.0 mmPaint thickness for corrosion protection
Betriebstemperatur-40–85 °CBelow -40°C steel becomes brittle
Zugfestigkeit470–650 MPaMinimum for structural integrityGB/T 1591
Streckgrenze345–460 MPaPrevents permanent deformationGB/T 1591
Kerbschlagzähigkeit27–47 JAt -20°C for cold climatesGB/T 229

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester legierter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptträger
    Primäre tragende Struktur, die mit der Hauptmaschine verbunden ist und Schaftaufnahmen trägt.
    Material: Hochfester Legierungsstahl
  • Schlittenführung / Führungsschienen
    Führt und trägt die vertikale Bewegung des Trägerbaugruppe.
    Material: Vergüteter Stahl
  • Schank-Montagewinkel
    Feste oder verstellbare Punkte am Träger, an denen einzelne Reißzähne befestigt werden.
    Material: Guss- oder Schmiedestahl
  • Hydraulikzylinder
    Hebt, senkt und neigt den Träger auf hydraulisch verstellbaren Schlitten.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Spannungsrisskorrosion durch Chloridexposition in marinen Umgebungen Rissausbreitung in wärmebeeinflussten Zonen, die zu Strukturbruch führt Kathodischer Korrosionsschutz mit -0,85 V gegenüber Cu/CuSO4-Referenzelektrode, Spannungsarmglühen nach dem Schweißen bei 620 °C für 2 Stunden
Resonanzschwingung bei 12 Hz, die der Eigenfrequenz der Maschine entspricht Beschleunigter Ermüdungsausfall an Befestigungsbolzen-Schnittstellen Dynamische Schwingungstilger, abgestimmt auf 12 Hz ±0,5 Hz, erhöhte Vorspannung der Bolzen auf 70 % der Streckgrenze

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-120 kN·m Biegemoment, -40 °C bis +85 °C Umgebungstemperatur, 0-15 Hz Schwingungsfrequenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 345 MPa (Stahl ASTM A572 Grade 50), Ermüdungsrissinitiierung bei 1×10^6 Zyklen mit 150 MPa Spannungsamplitude, Knicken bei 2,5×10^6 N Drucklast
Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Belastung während des Rippvorgangs, Spannungskonzentration an Schweißnähten und Befestigungspunkten, plastische Verformung durch Stoßlasten, die die Streckgrenze überschreiten
Fertigungskontext
Reißer-Träger/Schlitten wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

ripper beam

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (Strukturkomponente)
Durchflussrate:N/A (Strukturkomponente)
Betriebstemperatur:-40 °C bis +120 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
FelsaushubFrostbodenVerdichteter Boden
Nicht geeignet: Untergetauchte marine Umgebungen (Salzwasserkorrosion)
Auslegungsdaten
  • Maschinengewichtsklasse (Tonnen)
  • Erforderliche Ripptiefe (mm)
  • Anzahl der zu montierenden Schäfte

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung in Strukturschweißnähten
Ursache: Zyklische Belastung durch Rippkräfte, die die Auslegungsgrenzen überschreiten, kombiniert mit Spannungskonzentrationen an Schweißnahtübergängen und potenziellen Schweißfehlern aus der ursprünglichen Fertigung
Lagerschaden in Drehpunkten
Ursache: Verschmutzungseintritt (Staub, abrasive Bodenpartikel) aufgrund unzureichender Abdichtung, kombiniert mit ungenügenden Schmierungshäufigkeiten, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt und Überhitzung führen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Verformungen in der Trägerstruktur, insbesondere nahe Schweißnähten und Befestigungspunkten
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder lockere Komponenten hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschallprüfung kritischer Schweißnähte und wärmebeeinflusster Zonen zur Erkennung von Unterflächenrissen vor einem katastrophalen Versagen implementieren
  • Auf abgedichtete, lebenslang geschmierte Lager mit geeigneten Staubschutzringen umrüsten und eine zustandsbasierte Schmierung mittels Schwingungsanalyse zur Optimierung der Intervalle einrichten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 12100:2010 - Sicherheit von MaschinenANSI B11.19 - Leistungskriterien für SchutzeinrichtungenDIN 15018 - Krane; Grundlagen für Stahlbauten
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,15 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Magnetpulverprüfung (MPI)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Reißer-Träger/Schlitten

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

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All-Terrain-Kran

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Gelenkkipper

Ein schweres Offroad-Fahrzeug mit einem Gelenk zwischen Kabine und Mulde für verbesserte Manövrierfähigkeit auf unebenem Gelände.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion des Reißer-Trägers/Schlittens?

Er bietet die strukturelle Unterstützung und Montage für Reißerzähne und ermöglicht vertikale und manchmal winklige Einstellung, um Reißtiefe und -winkel zu steuern.

Welche Materialien werden typischerweise verwendet?

Hochfester legierter Stahl, mit Materialgüten wie Q345B bis Q460C nach GB/T 1591, wie im Verzeichnis aufgeführt.

Wie wähle ich den richtigen Reißer-Träger/Schlitten aus?

Berücksichtigen Sie Maschinenkompatibilität, erforderliche Reißkraft, Zahnabstand und Abmessungen. Verifizieren Sie alle Parameter mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Welche Wartung ist erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig auf Verschleiß, Risse und Verformung. Kontrollieren Sie Hydraulikanschlüsse, Drehzapfen und Verschleißplatten. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien für Schmierung und Austausch.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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