Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotorscheibe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotorscheibe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Außendurchmesser bis Bohrungsdurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotorscheibe wird durch die Baugruppe aus Schaufelbefestigungsnuten und Zentrierbohrung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine rotierende Scheibe, die Turbinenschaufeln hält und mechanische Energie in Turbinen und Expandern überträgt.

Technische Definition

Die Rotorscheibe ist eine kritische rotierende Komponente im Turbinen-/Expanderbereich, die als Montageplattform für Turbinenschaufeln dient. Sie rotiert mit hohen Geschwindigkeiten, um thermische Energie aus Arbeitsfluiden in mechanische Energie umzuwandeln und Drehmoment über die Welle zu übertragen, um Kompressoren, Generatoren oder andere Maschinen anzutreiben. Die Scheibe wird typischerweise aus hochfesten Materialien wie Nickelbasis-Superlegierungen, Titanlegierungen oder hochfestem Stahl hergestellt, abhängig von der Betriebsumgebung und den mechanischen Anforderungen. Das Produkt ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, mit Außendurchmessern von 200 bis 1200 mm, Innendurchmessern von 50 bis 300 mm, Dicken von 20 bis 150 mm und Gewichten von 10 bis 500 kg. Materialgüten umfassen ASTM A182 F22, mit Zugfestigkeit von 485 bis 620 MPa, Streckgrenze von 275 bis 345 MPa und Härte von HB 156 bis 207. Oberflächenrauheit ist als Ra 0,8 bis 3,2 µm spezifiziert, Ebenheitstoleranz als 0,02 bis 0,10 mm und Parallelitätstoleranz als 0,02 bis 0,08 mm. Betriebstemperatur reicht von -40 bis 400 °C, und maximale Drehzahl reicht von 3000 bis 15000 U/min. Dynamische Wuchtgüte nach ISO 21940-11 ist G2,5 bis G6,3. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Rotorscheibe ist so konstruiert, dass sie strenge Maß- und Wuchtanforderungen erfüllt, um einen zuverlässigen Betrieb bei hohen Drehzahlen zu gewährleisten. Es ist wichtig, alle Spezifikationen vor dem Kauf mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren, da tatsächliche Werte je nach Verwendungszweck und Materialauswahl variieren können.

Funktionsprinzip

Die Rotorscheibe rotiert mit hohen Winkelgeschwindigkeiten, angetrieben durch Impuls- oder Reaktionskräfte von Hochdruck-, Hochtemperaturgasen oder Dampf, die durch die Turbine strömen. Die an der Peripherie der Scheibe befestigten Schaufeln extrahieren Energie aus dem Fluid, wodurch sich die Scheibe dreht und Rotationsenergie auf die verbundene Welle überträgt. Die Geometrie und Materialeigenschaften der Scheibe sind entscheidend, um Zentrifugalspannungen und thermische Gradienten zu widerstehen. Richtiges Auswuchten und Oberflächengüte sind unerlässlich, um Vibrationen zu minimieren und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten. Die Scheibe greift über eine Bohrung in die Welle ein, und ihre Ebenheits- und Parallelitätstoleranzen gewährleisten gleichmäßigen Kontakt und Lastverteilung. Wartungssignale umfassen übermäßige Vibration, Oberflächenverschleiß oder Maßänderungen, die auf Unwucht oder Materialermüdung hinweisen können. Versagensgrenzen werden durch Materialermüdungsgrenzen, Betriebstemperatur und Drehzahlbewertungen definiert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Außendurchmesser200–1200 mmCustom sizes available
Bohrungsdurchmesser50–300 mmMatches shaft size
Dicke20–150 mmDepends on load
Gewicht10–500 kgApproximate, varies with size
WerkstoffASTM A182 F22Other alloys availableASTM A182
Zugfestigkeit485–620 MPaMinimum for F22ASTM A182
Streckgrenze275–345 MPaMinimum for F22ASTM A182
HärteHB 156–207 HBBrinell hardnessASTM A182
OberflächenrauheitRa 0.8–3.2 µmCritical for sealingISO 1302
Ebenheitstoleranz0.02–0.10 mmEnsures uniform contactISO 1101
Parallelitätstoleranz0.02–0.08 mmMaintains balanceISO 1101
Betriebstemperatur-40–400 °CMaterial dependent
Maximale Drehzahl3000–15000 rpmLimited by balance
Dynamische WuchtgüteG2.5–G6.3Per ISO 21940-11ISO 21940-11

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Nickelbasis-Superlegierung Titanlegierung Hochfester Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schaufelbefestigungsnuten
    Präzisionsgefräste Nuten oder Rillen zur Montage von Turbinenschaufeln
    Material: Gleiches Material wie Scheibe
  • Zentrierbohrung
    Zentrale Öffnung zur Montage auf der Turbinenwelle
    Material: Gleiches Material wie die Scheibe

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Temperaturgradient über 200°C über den Scheibenradius während des Anfahrvorgangs Radiale Rissbildung, ausgehend von Schaufelaufnahmeschlitzen Gesteuerte Anfahrrampe mit maximal 50°C/Minute, finite-Elemente-Analyse-optimierte Scheibengeometrie mit Spannungskonzentrationsfaktor unter 1,8
Fremdkörperschaden, der einen Oberflächendefekt mit einer Tiefe von über 0,5 mm verursacht Ermüdungsrissausbreitung von Spannungskonzentration an Defektstelle Einlasspartikelabscheider mit 99,9% Effizienz für Partikel >10 µm, Kugelstrahlbehandlung der Oberfläche zur Erzeugung einer 400 MPa druckeigenspannungsbehafteten Schicht

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
300-650°C Temperatur, 150-400 m/s Umfangsgeschwindigkeit, 50-200 MPa Zentrifugalspannung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Kriechbruch bei 700°C für 1000 Stunden, Streckgrenzenschwelle bei 250 MPa, kritische Risslänge von 2,5 mm
Niedrigzyklische Ermüdung durch Temperaturgradienten über 150°C/mm, Kriechverformung über 0,2% Dehnung bei 650°C, Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen über 60°C
Fertigungskontext
Rotorscheibe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Turbine Disk Impeller Disk

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 300 bar
Durchflussrate:Abhängig von Schaufelauslegung und Drehzahl
Betriebstemperatur:-50°C bis 650°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Dampf (gesättigt oder überhitzt)Erdgas (rein, trocken)Luft/Stickstoff (nicht korrosiv)
Nicht geeignet: Chloridhaltige Umgebungen (Risiko der Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Leistungsabgabe (kW oder MW)
  • Drehzahl (U/min)
  • Eintrittsdruck und -temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Spannungen aus Rotationskräften, Temperaturgradienten oder Resonanzschwingungen, die die Dauerfestigkeitsgrenzen des Materials überschreiten, oft ausgehend von Spannungskonzentratoren wie Schaufelfüßen oder Bohrungen.
Korrosionsgrübchenbildung und Spannungsrisskorrosion
Ursache: Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen (z.B. Feuchtigkeit, Chemikalien) in Kombination mit Zugspannungen, die zu lokalem Materialverlust und Rissinitiierung führen, die sich unter Betriebslasten ausbreitet.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche hochfrequente Vibrationen oder hörbare 'Heulton'-Geräusche während des Betriebs, die auf Unwucht, Schaufelschäden oder Lagerprobleme hinweisen.
  • Sichtbare Oberflächenverfärbungen, Grübchenbildung oder Risse, die während der Sichtprüfung festgestellt werden, insbesondere in der Nähe von Schaufelkanten, Naben oder Befestigungspunkten.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen (ZfP) wie Ultraschall- oder Wirbelstromprüfungen durchführen, um unter der Oberfläche liegende Fehler und Risse frühzeitig zu erkennen, bevor sie kritische Größen erreichen.
  • Betriebsparameter steuern, um Resonanzfrequenzen und übermäßige thermische Zyklen zu vermeiden, sowie Schutzbeschichtungen auftragen oder korrosionsbeständige Materialien auswählen, die der Betriebsumgebung entsprechen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren im starren Zustand)ASTM E1444/E1444M-22 (Standardpraxis für Magnetpulverprüfung)DIN EN 10204:2004 (Metallische Erzeugnisse - Arten von Prüfbescheinigungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenplanheit: 0,05 mm pro 100 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung (UT) für innere Fehler
  • Eindringprüfung (PT) für Oberflächenrisse

Hersteller von Rotorscheibe

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für die Rotorscheibe verfügbar?

Die Rotorscheibe kann aus Nickelbasis-Superlegierung, Titanlegierung oder hochfestem Stahl hergestellt werden. Die spezifische Materialgüte, wie ASTM A182 F22, sollte je nach Anwendungsanforderungen mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Was sind die typischen Größenbereiche für die Rotorscheibe?

Der Außendurchmesser reicht von 200 bis 1200 mm, der Innendurchmesser von 50 bis 300 mm, die Dicke von 20 bis 150 mm und das Gewicht von 10 bis 500 kg. Dies sind Referenzbereiche; die genauen Abmessungen müssen für Ihr spezifisches Modell bestätigt werden.

Welche Normen gelten für die Rotorscheibe?

Die Rotorscheibe kann auf Normen wie ASTM A182 für Materialeigenschaften, ISO 1302 für Oberflächenrauheit, ISO 1101 für Toleranzen und ISO 21940-11 für dynamisches Auswuchten verweisen. Die Konformität sollte mit dem Hersteller verifiziert werden.

Was sind die Betriebsgrenzen der Rotorscheibe?

Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -40 bis 400 °C, und die maximale Drehzahl bei 3000 bis 15000 U/min. Diese Grenzen hängen von Material und Konstruktion ab; bestätigen Sie dies immer mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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