Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Saugsieb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Saugsieb im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Saugsieb wird durch die Baugruppe aus Sieb-/Filterelement und Gehäuse / Gehäusekörper beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Filtergerät, das am Sauganschluss eines Hydrauliktanks installiert wird, um das Eindringen von Verunreinigungen in die Hydraulikpumpe zu verhindern.

Technische Definition

Das Saugsieb ist eine kritische Komponente eines Hydrauliktanks, die am Sauganschluss der Pumpe positioniert ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, feste Verunreinigungen (wie Metallpartikel, Schmutz und Ablagerungen) aus dem Hydraulikfluid herauszufiltern, bevor es in die Pumpe gelangt, und so die Pumpe und andere empfindliche Hydraulikkomponenten vor Beschädigung, Verschleiß und Ausfall zu schützen. Es besteht typischerweise aus einem feinen Siebgewebe oder einer perforierten Siebplatte, die in einem Schutzgehäuse untergebracht ist.

Funktionsprinzip

Hydraulikfluid wird aus dem Tank durch die Saugleitung in die Pumpe gesaugt. Das Saugsieb, das in diesem Strömungsweg positioniert ist, wirkt als physikalische Barriere. Verunreinigungen, die größer als die Maschen- oder Sieböffnungen sind, werden an der Außenfläche des Siebelements zurückgehalten, sodass nur sauberes Fluid zur Pumpe durchströmen kann. Einige Ausführungen enthalten ein Bypassventil, das öffnet, wenn das Sieb übermäßig verstopft ist, um Pumpenkavitation zu verhindern, allerdings auf Kosten eines vorübergehenden Durchflusses ungefilterten Fluids.

Hauptmaterialien

Edelstahlsiebgewebe Stahlgehäuse

Komponenten / BOM

Sieb-/Filterelement
Die perforierte oder gitterförmige Komponente, die das Fluid physikalisch filtert.
Material: Edelstahl
Gehäuse / Gehäusekörper
Das äußere Gehäuse, das das Siebelement enthält und Anschlussanschlüsse bereitstellt.
Material: Stahl oder Gusseisen
Dichtung / Dichtring
Sichert eine dichte Verbindung zwischen dem Sieb und dem Behälter oder der Saugleitung.
Material: Buna-N, Viton oder andere Elastomere

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelablagerung über 80 % Sieboberflächenbedeckung Druckabfall über 6 bar am Siebelement Einbau eines Differenzdruckmanometers mit 5,5 bar Alarmauslösung für vorbeugende Wartung
Erhöhung der Hydraulikfluidviskosität auf 68 mm²/s bei 40 °C Kavitation am Pumpensauganschluss aufgrund eingeschränkter Strömung Implementierung von Fluidtemperaturüberwachung mit 65 °C Abschaltung und Viskositätskorrekturalgorithmus

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-6 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
7 bar Differenzdruck verursacht strukturelle Verformung der Siebelemente
Überschreiten der Streckgrenze von Edelstahlsiebgewebe 304 (205 MPa) unter Differenzdruckbelastung
Fertigungskontext
Saugsieb wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi)
Verstellbereich / Reichweite:Abhängig von Maschenweite und Gehäusedurchmesser
Einsatztemperatur:-40 °C bis 120 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte HydrauliköleSynthetische Hydraulikfluide (z.B. Phosphatester)Wasser-Glykol-Hydraulikfluide
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen oder korrosive chemische Medien
Auslegungsdaten
  • Maximale Systemdurchflussrate (l/min oder GPM)
  • Erforderliche Filterfeinheit (Maschenweite in Mikrometer)
  • Tankanschlussrohrdurchmesser

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung und Strömungseinschränkung
Cause: Ablagerung von Schmutz, Kesselstein oder Fremdpartikeln aus dem Fluidstrom, was zu reduzierten Durchflussraten und erhöhtem Druckabfall über das Sieb führt.
Korrosion und Perforation
Cause: Chemischer Angriff durch aggressive Fluide oder Umgebungseinflüsse, der die strukturelle Integrität beeinträchtigt und das Umgehen ungefilterten Materials ermöglicht.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Druckdifferenzanstieg über das Sieb (durch Manometer gemessen)
  • Ungewöhnliche Pumpenkavitationsgeräusche oder reduzierte Systemdurchflussraten
Technische Hinweise
  • Einführen regelmäßiger Reinigungspläne basierend auf Druckdifferenzüberwachung und Fluidverschmutzungsgrad
  • Auswahl geeigneter Sieb-/Materialkompatibilität für den spezifischen Fluideinsatz und Installation vorgeschalteter Vorfiltration bei Bedarf

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2852:1993 (Edelstahl-Klemmring-Rohrverbindungen für die Lebensmittelindustrie)ANSI/ASME B16.5 (Rohrflansche und Flanschverbindungen)DIN 11851 (Armaturen für die Lebensmittelindustrie - Klemmring - Maße)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Planheit der Flanschfläche: 0,1 mm
Quality Inspection
  • Eindringprüfung auf Oberflächendefekte
  • Spektralanalyse für Materialzusammensetzung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Saugsiebs in Hydrauliksystemen?

Ein Saugsieb wird am Sauganschluss des Hydrauliktanks installiert, um Verunreinigungen herauszufiltern, bevor sie in die Pumpe gelangen, und so Schäden zu verhindern und die Systemeffizienz aufrechtzuerhalten.

Welche Materialien werden in diesem Saugsieb verwendet und warum?

Dieses Sieb verfügt über ein Edelstahlsiebgewebe für korrosionsbeständige Filtration und ein Stahlgehäuse für Langlebigkeit, was eine zuverlässige Leistung in Industrieumgebungen gewährleistet.

Wie oft sollte ein Saugsieb gewartet oder ausgetauscht werden?

Die Wartungshäufigkeit hängt von den Betriebsbedingungen ab, aber regelmäßige Inspektionen werden empfohlen. Tauschen Sie das Siebelement aus, wenn es verstopft oder beschädigt ist, um optimalen Pumpenschutz zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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