Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spritzenhalter/Klemme

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spritzenhalter/Klemme im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Spannbereich bis Spannkraft eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spritzenhalter/Klemme wird durch die Baugruppe aus Spannbacke und Verstellmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Komponente, die eine Spritze sicher in einer Spritzenpumpen-Baugruppe hält und positioniert.

Technische Definition

Der Spritzenhalter/die Klemme ist eine kritische Komponente einer Spritzenpumpen-Baugruppe, die eine sichere Fixierung und präzise Positionierung des Spritzenzylinders gewährleistet. Sie stellt sicher, dass die Spritze während des Betriebs stabil bleibt und Bewegungen oder Verrutschen verhindert werden, die die Genauigkeit der Flüssigkeitsabgabe beeinträchtigen könnten. Diese Komponente greift typischerweise in den Antriebsmechanismus der Pumpe ein, um eine kontrollierte Kolbenbewegung zu ermöglichen und gleichzeitig die Spritzenausrichtung beizubehalten. Der Halter/die Klemme verwendet mechanische Kraft, oft durch Schraubenanzug, Federkraft oder Nockenmechanismen, um den Spritzenzylinder fest zu greifen. Er kann verstellbare Funktionen enthalten, um verschiedene Spritzengrößen aufzunehmen und dabei einen konstanten Klemmdruck aufrechtzuerhalten. Das Design stellt sicher, dass die Spritze koaxial zum Antriebsmechanismus der Pumpe bleibt, für eine präzise lineare Bewegungsübertragung. Dieser Verzeichniseintrag deckt allgemeine Spezifikationen für solche Komponenten ab. Der Klemmbereich umfasst Standard-Spritzendurchmesser von 10–60 mm, mit einer einstellbaren Klemmkraft von 20–80 N über eine Rändelschraube. Die Wiederholbarkeit beträgt ±0,05 mm und gewährleistet eine konsistente Spritzenpositionierung. Die Betriebstemperatur reicht von -10 bis 60 °C, geeignet für Laborumgebungen. Materialien in der Datei umfassen Edelstahl, Aluminiumlegierung und technischen Kunststoff; eine spezifische Aluminiumlegierung ist 6061-T6 mit eloxierter Oberfläche gemäß ASTM B211. Das Gewicht reicht von 0,15–0,25 kg, und die Oberflächenrauheit beträgt Ra 0,8 μm gemäß ISO 1302. Der Montagebohrungsdurchmesser beträgt 4,2 mm für M4-Schrauben gemäß ISO 273, mit einem Montagebohrungsabstand von 25–40 mm für Kompatibilität mit Standard-Spritzenpumpenschienen. Der maximale Betriebsdruck beträgt 0,6 MPa für den Einsatz mit Druckbeaufschlagten Spritzen. Die Schutzart ist IP54 gemäß IEC 60529 und bietet Staub- und Spritzwasserschutz. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Aufgeführte Normen sind Beschaffungsreferenzen, kein Nachweis für Zertifizierung oder Konformität.

Funktionsprinzip

Der Halter/die Klemme verwendet mechanische Kraft, oft durch Schraubenanzug, Federkraft oder Nockenmechanismen, um den Spritzenzylinder fest zu greifen. Er kann verstellbare Funktionen enthalten, um verschiedene Spritzengrößen aufzunehmen und dabei einen konstanten Klemmdruck aufrechtzuerhalten. Das Design stellt sicher, dass die Spritze koaxial zum Antriebsmechanismus der Pumpe bleibt, für eine präzise lineare Bewegungsübertragung. Die Klemmkraft ist über eine Rändelschraube einstellbar, sodass der Benutzer den geeigneten Griff für Spritzengröße und Anwendung einstellen kann. Die Wiederholbarkeit von ±0,05 mm gewährleistet eine konsistente Positionierung, was für eine genaue Flüssigkeitsabgabe entscheidend ist. Die Komponente greift in den Antriebsmechanismus der Pumpe ein, um eine kontrollierte Kolbenbewegung zu ermöglichen und gleichzeitig die Spritzenausrichtung beizubehalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Spannbereich10–60 mmAccommodates standard syringe diameters
Spannkraft20–80 NAdjustable via thumbscrew
Wiederholgenauigkeit±0.05 mmEnsures consistent syringe positioning
Betriebstemperatur-10–60 °CSuitable for laboratory environments
Werkstoff6061-T6Aluminum alloy with anodized finishASTM B211
Gewicht0.15–0.25 kgLightweight for easy integration
OberflächenrauheitRa 0.8 μmSmooth finish reduces frictionISO 1302
Montagebohrungsdurchmesser4.2 mmFor M4 screwsISO 273
Montagebohrungsabstand25–40 mmCompatible with standard syringe pump rails
Max. Betriebsdruck0.6 MPaFor use with pressurized syringes
SchutzartIP54Dust and splash resistantIEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Aluminiumlegierung Technischer Kunststoff

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Spannbacke
    Kontaktiert und greift direkt die Oberfläche des Spritzenzylinders
    Material: Edelstahl oder gummi-beschichtetes Metall
  • Verstellmechanismus
    Ermöglicht die Größenanpassung für verschiedene Spritzen-Durchmesser
    Material: Edelstahl
  • Montagebasis
    Bietet die Befestigungsschnittstelle zur Spritzenpumpenbaugruppe
    Material: Aluminiumlegierung oder Stahl
  • Verriegelungsbefestigungselement
    Sichert die Klemmposition nach der Einstellung
    Material: Edelstahl
  • Kurvenmechanismen
    Nockenbetriebenes Greifen anstelle von Schraubbefestigung.
  • Feder
    Bietet die Greifkraft durch Federspannung anstelle einer Schraube.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Belastung mit 5 Hz Frequenz, die 10^6 Zyklen überschreitet Ermüdungsbruch der Klemmbacke bei Spannungskonzentrationsfaktor K_t=3,2 Kugelstrahl-Oberflächenbehandlung zur Induktion von 200 MPa Druckeigenspannung, Radiusoptimierung zur Reduzierung von K_t auf 1,8
Partikelkontamination >ISO 4406 18/16/13 an der Klemmstelle Abrasive Verschleißrate von 0,01 mm³/Stunde, die eine Positionsdrift von 0,5 mm verursacht Integrale 5 μm Filtration mit H14 HEPA-Einstufung, Hartverchromung auf 65 HRC Oberflächenhärte

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-15 N Klemmkraft, 1-60 mm Spritzendurchmesser, -20 °C bis 80 °C Temperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Klemmkraft <0,3 N verursacht Spritzenrutschen >0,1 mm, >20 N Kraft verursacht Spritzenzylinderverformung >0,05 mm, Temperatur >85 °C reduziert Federkonstante um 15 %
Federentspannung am Hooke'schen Gesetz-Limit (σ_Streckgrenze=450 MPa für 17-7PH-Edelstahl), thermische Ausdehnungsdifferenz (α_Spritze=110×10^-6/°C vs α_Klemme=17×10^-6/°C), Oberflächenverschleißkoeffizient K=2,3×10^-8 mm³/N·m
Fertigungskontext
Spritzenhalter/Klemme wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Syringe Clamp Syringe Mount syringe holder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 5 bar
Weitere Spezifikationen:Durchflussrate: 0,1-100 ml/min, Schlammkonzentration: ≤10 % w/v
Betriebstemperatur:-20 °C bis 80 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wässrige LösungenOrganische Lösungsmittel (z.B. Ethanol, Aceton)Biologische Medien (z.B. Zellkulturpuffer)
Nicht geeignet: Hochkorrosive Medien (z.B. konzentrierte Säuren, starke Oxidationsmittel)
Auslegungsdaten
  • Spritzen-Außendurchmesser (mm)
  • Art der Spritzenpumpen-Montageschnittstelle
  • Erforderliche Klemmkraft (N)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Degradation der Klemmkraft
Ursache: Materialermüdung oder Verschleiß in Federmechanismen, was zu unzureichendem Griff an Spritzen führt
Korrosion und Materialdegradation
Ursache: Exposition gegenüber Reinigungschemikalien, Körperflüssigkeiten oder Umgebungsfeuchtigkeit, die die strukturelle Integrität beeinträchtigt
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Korrosion, Verfärbung oder Lochfraß auf Metalloberflächen
  • Hörbare Klick- oder Rutschgeräusche beim Einführen/Entfernen der Spritze, die auf einen schlechten Griff hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Drehmoment-/Kraftkalibrierungsprüfungen mit kalibrierten Testspritzen, um die Klemmvorgaben zu verifizieren
  • Etablieren Sie strenge Reinigungsprotokolle mit herstellergenehmigten Lösungen und sofortigem Trocknen, um chemische/Feuchtigkeitsschäden zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI/AAMI ST79:2017 - Umfassender Leitfaden zur Dampfsterilisation und Sterilitätssicherung in GesundheitseinrichtungenDIN EN 285:2015 - Sterilisation - Dampfsterilisatoren - Großsterilisatoren
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,1 mm pro 100 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Materialzusammensetzungsprüfung mittels Röntgenfluoreszenzanalyse (RFA)

Hersteller von Spritzenhalter/Klemme

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der Klemmbereich dieses Spritzenhalters/Klemme?

Das Verzeichnis listet einen Klemmbereich von 10–60 mm für Standard-Spritzendurchmesser. Dies ist jedoch ein Referenzbereich; Sie müssen den genauen Bereich für das spezifische Modell mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Wie wird die Klemmkraft eingestellt?

Die Klemmkraft ist über eine Rändelschraube einstellbar, mit einem aufgeführten Bereich von 20–80 N. Der tatsächliche Kraftbereich kann je nach Modell variieren, bestätigen Sie dies mit dem Hersteller.

Welche Materialien sind für diese Komponente verfügbar?

Materialien in der Datei umfassen Edelstahl, Aluminiumlegierung und technischen Kunststoff. Eine spezifische Aluminiumlegierung ist 6061-T6 mit eloxierter Oberfläche gemäß ASTM B211. Bestätigen Sie die Materialverfügbarkeit für Ihre Anwendung.

Wie hoch ist die Wiederholbarkeit der Positionierung?

Die aufgeführte Wiederholbarkeit beträgt ±0,05 mm und gewährleistet eine konsistente Spritzenpositionierung. Dieser Wert ist eine Referenz; verifizieren Sie die tatsächliche Wiederholbarkeit für das spezifische Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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