Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Programmierhandgerät

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Programmierhandgerät im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Bildschirmgröße bis Bildschirmauflösung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Programmierhandgerät wird durch die Baugruppe aus Anzeigebildschirm und Steuer-Joystick beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein handgehaltenes Steuergerät zur Programmierung, Bedienung und Überwachung von Industrierobotern.

Technische Definition

Ein Programmierhandgerät ist eine tragbare Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die speziell für Industrieroboterarme entwickelt wurde. Es dient als primäres Werkzeug für Bediener und Programmierer, um Bewegungsbefehle einzugeben, Wegpunkte zu setzen, Parameter zu konfigurieren und Programme auszuführen, die die Aufgaben des Roboters definieren. Es bietet Echtzeit-Feedback zum Status, zur Position und zu Fehlern des Roboters und ermöglicht so eine präzise Steuerung und sichere Interaktion mit dem Robotersystem während der Einrichtungs-, Teach- und Wartungsphasen. Das Gerät verfügt typischerweise über ein Display, Touchscreen, Tasten, Joystick und einen Not-Aus-Taster. Es verbindet sich über ein Kabel oder drahtlos mit der Robotersteuerung und ermöglicht eine flexible Bedienung innerhalb der Arbeitszelle. Das Gerät ist mit einem Kunststoffgehäuse, Gummigriffen und elektronischen Komponenten gefertigt und für industrielle Umgebungen mit Schutzarten von IP54 bis IP65 ausgelegt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Displaygrößen von 7 bis 12 Zoll, Auflösungen von 800×480 bis 1920×1080 Pixeln und Prozessorgeschwindigkeiten von 600 MHz bis 1,8 GHz. Der Arbeitsspeicher reicht von 512 MB bis 4 GB, der Speicher von 4 bis 64 GB, und die Betriebsspannung beträgt 24 V DC ±10%. Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 15 und 60 W, die Betriebstemperatur zwischen 0 und 50 °C, die Lagertemperatur zwischen -20 und 60 °C. Das Gewicht beträgt typischerweise 1,0 bis 2,5 kg, und die Kabellängen variieren von 3 bis 10 Metern. Not-Aus-Funktionen sind mit 2 bis 3 Kanälen verfügbar, unter Bezugnahme auf ISO 13850. Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Das Programmierhandgerät verbindet sich über ein Kabel oder drahtlos mit der Hauptsteuerung des Roboters. Es enthält Eingabeelemente (Tasten, Joystick, Touchscreen) für Benutzerbefehle und ein Display für die Ausgabe. Wenn ein Bediener den Joystick oder Tasten verwendet, um den Roboter zu bewegen, sendet das Handgerät entsprechende digitale Signale an die Steuerung. Die Steuerung verarbeitet diese Signale, um die Servomotoren des Roboters in die gewünschte Position zu bringen. Das Handgerät führt auch Software aus, die Programmierbefehle interpretiert, Bewegungsabläufe speichert und Statusdaten von der Steuerung zur Anzeige zurücksendet.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Bildschirmgröße7–12 ZollLarger screen for complex programming
Bildschirmauflösung800×480–1920×1080 PixelHigher resolution for detailed graphics
Touchscreen TypResistive–CapacitiveCapacitive for glove operation
Prozessor600 MHz–1.8 GHzFaster for complex motion planning
RAM512 MB–4 GBMore for multitasking
Speicher4–64 GBFor programs and logs
Betriebsspannung24 ±10% V DCStandard industrial voltage
Leistungsaufnahme15–60 WLower for battery operation
Betriebstemperatur0–50 °CExtended range for harsh environments
Lagertemperatur-20–60 °CProtect from extreme cold/heat
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdownIEC 60529
Gewicht1.0–2.5 kgLighter for handheld use
Kabellänge3–10 mLonger for large work cells
Not Halt2–3 KanäleDual channel for safetyISO 13850

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kunststoff (Gehäuse) Elektronische Komponenten (Leiterplatte, Display, Tasten) Gummi (Griffe/Tasten)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Anzeigebildschirm
    Visuelle Schnittstelle zur Anzeige von Roboterstatus, Programmen und Menüs
    Material: Glas, LCD/LED-Panel
  • Steuer-Joystick
    Ermöglicht manuelle, präzise Steuerung der Roboterarm-Bewegung während des Teach-In-Vorgangs
    Material: Kunststoff, Potentiometer/Sensoren
  • Funktionstasten
    Dedizierte Tasten für häufige Befehle (Start, Stopp, Modusauswahl)
    Material: Kunststoff oder Gummi mit leitfähigen Kontakten
  • Not-Halt-Taster
    Großer, auffälliger Taster zur sofortigen Unterbrechung aller Roboterbewegungen aus Sicherheitsgründen
    Material: Kunststoff (rot), mechanischer Schalter
  • Freigabevorrichtung (Totmannschalter)
    Sicherheitsschalter, der teilweise gedrückt werden muss, um die Roboterbewegung zu ermöglichen; löst Stoppbewegung aus
    Material: Kunststoff, federbelasteter Schalter
  • Software
    Interpretiert die Programmierbefehle und speichert die gelehrten Bewegungsabläufe.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

ESD-Entladung über 15 kV bei 150 pF/330 Ω Human Body Model Mikrocontroller-Latch-up mit 1,5 A anhaltendem parasitärem Thyristorstrom TVS-Dioden-Array mit 5 pF Kapazität und 10 Ω Reihenwiderstand auf allen I/O-Leitungen
Zyklische mechanische Belastung von 10 N bei 2 Hz Frequenz auf den Not-Aus-Taster Polycarbonat-Aktuator-Ermüdungsbruch bei 50.000 Zyklen (S-N-Kurve für PC bei 23°C) Glasfaserverstärkte Nylon-Verstärkung mit 30 % Fasergehalt und Radiusoptimierung auf 2 mm Verrundung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-50°C Umgebungstemperatur, 20-80 % relative Feuchte nicht kondensierend, 4,75-5,25 V DC Eingangsspannung
Belastungs- und Ausfallgrenzen
LCD-Displayausfall bei -10°C oder +70°C, Tastenmembran-Degradation bei 90 % relativer Feuchte über 1000 Stunden, Touchscreen-Kalibrierungsverlust bei 1000 Lux Umgebungsbeleuchtung
Flüssigkristall-Phasenübergang unterhalb der nematisch-isotropen Übergangstemperatur (T_NI = -5°C), Polymer-Membran-Hydrolyse bei Taupunktkondensation, Photodioden-Sättigung über 1,2 mA Sperrstrom
Fertigungskontext
Programmierhandgerät wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Programming Pendant Teach Box

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/A (Atmosphärendruckumgebung)
Durchflussrate:N/A
Betriebstemperatur:0°C bis 50°C (Betrieb), -20°C bis 70°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Industrieroboter (6-Achsen-Gelenkroboter)Kartesische/PortalroboterSCARA-Roboter
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen (z.B. in der Nähe von schweren Schmiedepressen)
Auslegungsdaten
  • Robotersteuerungs-Schnittstellenprotokoll (z.B. Ethernet/IP, Profinet, DeviceNet)
  • Erforderliche Displaygröße und Auflösung (z.B. 7-Zoll-Touchscreen, 1280x800)
  • Montage-/ergonomische Anforderungen (z.B. Pendant-Gewicht, Kabellänge, Not-Aus-Konfiguration)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Touchscreen-Degradation
Ursache: Mechanischer Verschleiß durch wiederholte Nutzung, chemische Belastung durch Reinigungsmittel oder UV-Schäden, die zu nicht reagierender oder unregelmäßiger Touch-Reaktion führen.
Kabel-/Steckerausfall
Ursache: Ermüdung durch wiederholtes Biegen, Belastung an den Anschlusspunkten oder Eindringen von Verunreinigungen, die zu intermittierendem Kommunikationsverlust oder kompletter Trennung führen.
Wartungsindikatoren
  • Intermittierendes Einfrieren des Bildschirms oder nicht reagierende Touch-Zonen während des Betriebs
  • Hörbares Knacken oder sichtbares Funkensprühen vom Kabelanschlusspunkt bei Bewegung
Technische Hinweise
  • Einführen eines geplanten Reinigungsregimes mit herstellergenehmigten, nicht abrasiven Bildschirmreinigern und weichen Mikrofasertüchern, um chemische und abrasive Schäden an der Touchscreen-Oberfläche zu verhindern.
  • Verwendung von Zugentlastungen an Kabelanschlüssen, regelmäßige Inspektionen der Kabelintegrität und Befolgung korrekter Aufwickel-/Lagerverfahren, um Biegeermüdung und Steckerverschleiß zu minimieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 10218-2:2011 (Roboter und Robotikgeräte - Sicherheitsanforderungen - Teil 2: Robotersysteme und Integration)IEC 61000-6-2:2016 (Elektromagnetische Verträglichkeit - Generische Normen - Störfestigkeitsnorm für Industrieumgebungen)EN 60529:1991 (Schutzarten durch Gehäuse - IP-Kennzeichnung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Tastenbetätigungskraft: +/- 0,2 N
  • Display-Blendenebenheit: 0,5 mm
Qualitätsprüfung
  • Falltest (1 m auf Beton nach IEC 60068-2-31)
  • Schutzartprüfung (IP54 oder höher nach EN 60529)

Hersteller von Programmierhandgerät

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Dobot
· CN
Fertigt außerdem: Vision Sensor
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Teach Pendant”
Quellseite ansehen ↗ dobot.cc · geprüft am 2026-09-06

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür wird ein Programmierhandgerät verwendet?

Ein Programmierhandgerät wird verwendet, um Industrieroboterarme zu programmieren, zu bedienen und zu überwachen. Es ermöglicht Bedienern, Bewegungsbefehle einzugeben, Wegpunkte zu setzen, Parameter zu konfigurieren und Programme auszuführen, während es Echtzeit-Feedback zum Status und zur Position des Roboters bietet.

Wie verbindet sich das Handgerät mit dem Roboter?

Es verbindet sich über ein Kabel oder drahtlos mit der Hauptsteuerung des Roboters. Das Handgerät sendet digitale Signale an die Steuerung, die diese verarbeitet, um die Motoren des Roboters anzusteuern.

Was sind typische Spezifikationen eines Programmierhandgeräts?

Typische Spezifikationen umfassen Displaygrößen von 7 bis 12 Zoll, Auflösungen bis 1920×1080, Prozessorgeschwindigkeiten bis 1,8 GHz, RAM bis 4 GB, Speicher bis 64 GB, Betriebsspannung 24 V DC und Schutzarten von IP54 bis IP65. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie mit dem Hersteller.

Welche Sicherheitsfunktionen sind verfügbar?

Programmierhandgeräte verfügen typischerweise über einen Not-Aus-Taster mit 2 bis 3 Kanälen, unter Bezugnahme auf ISO 13850. Sie sind für eine sichere Interaktion während Einrichtung und Wartung ausgelegt, aber spezifische Sicherheitsfunktionen müssen für das Modell verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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