Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Obere und untere Düsen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Obere und untere Düsen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Gesamtlänge bis Gesamtbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Obere und untere Düsen wird durch die Baugruppe aus Düsenplatte und Stützgitter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Strukturkomponenten an den Enden eines Kernbrennstoff-Bündels, die Strömungsverteilung und strukturelle Unterstützung bieten.

Obere und untere Düsen in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Obere und untere Düsen sind kritische Komponenten von Kernbrennstoff-Bündeln, die als Einlass- und Auslassstrukturen für den Kühlmittelfluss dienen. Die obere Düse leitet den Kühlmittelfluss in das Bündel und bietet strukturelle Unterstützung und Ausrichtung. Die untere Düse verteilt den Kühlmittelfluss über die Brennstäbe und trägt das Gewicht des Bündels im Reaktorkern. Beide Düsen sind so ausgelegt, dass sie hohen Temperaturen, Druckdifferenzen und Strahlungsexposition standhalten, während sie präzise Strömungseigenschaften beibehalten. Sie werden typischerweise aus Zirkoniumlegierung, Edelstahl oder Inconel hergestellt, abhängig vom spezifischen Reaktordesign und den Betriebsanforderungen. Die Düsen enthalten Lochmuster und Strömungskanäle, um eine gleichmäßige Kühlmittelverteilung zu gewährleisten, heiße Stellen zu verhindern und die thermohydraulische Stabilität aufrechtzuerhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Gesamtlänge (200–400 mm), Breite (200–300 mm), Höhe (100–200 mm) und Gewicht (10–30 kg pro Düse). Materialgüten wie 304L–316L Edelstahl werden gemäß ASTM A240 referenziert. Der Betriebsdruck liegt zwischen 15–16 MPa und die Temperatur zwischen 280–330°C. Die Durchflussrate pro Bündel beträgt 5000–8000 m³/h, mit einem Druckabfall von 0,1–0,3 MPa. Die Maßtoleranz beträgt ±0,1 mm gemäß ISO 2768-m, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,8–3,2 µm Ra gemäß ISO 4287. Der Neutronenabsorptionsquerschnitt beträgt 0,1–0,5 barn. Diese Werte sind typische Bereiche und müssen für das spezifische Brennstoff-Bündel-Design bestätigt werden. Die Düsen sind mit Führungsrohren und anderen Komponenten des Brennstoff-Bündels verbunden und erfordern eine präzise Passung und Ausrichtung. Verifizierungsfragen umfassen die Bestätigung von Materialzertifikaten, Maßhaltigkeit und Druckabfall-Eigenschaften. Wartungssignale umfassen Verschleiß, Korrosion oder Verformung, die die Strömungsverteilung beeinträchtigen könnten. Versagensgrenzen umfassen den Verlust der strukturellen Integrität oder die Blockierung von Strömungskanälen, was die Reaktorsicherheit gefährden könnte.

Funktionsprinzip

Die Düsen fungieren als Strömungsverteiler und strukturelle Schnittstellen. Kühlmittel tritt durch die untere Düse ein, strömt nach oben durch das Brennstoff-Bündel, um Wärme abzuführen, und tritt durch die obere Düse aus. Die Düsenkonstruktionen enthalten spezifische Lochmuster und Strömungskanäle, um eine gleichmäßige Kühlmittelverteilung über alle Brennstäbe zu gewährleisten, heiße Stellen zu verhindern und die thermohydraulische Stabilität im Reaktorkern aufrechtzuerhalten. Die obere Düse bietet auch strukturelle Unterstützung und Ausrichtung für das Bündel, während die untere Düse das Gewicht des Bündels trägt. Die Materialien und das Design müssen hohen Temperaturen, Druckdifferenzen und Strahlungsexposition standhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gesamtlänge200–400 mmDepends on fuel assembly design
Gesamtbreite200–300 mmSquare cross-section typical
Gesamthöhe100–200 mmIncludes flow mixing vanes
Gewicht10–30 kgPer nozzle, depends on material and design
Werkstoffgüte304L–316LAustenitic stainless steel for corrosion resistanceASTM A240
Betriebsdruck15–16 MPaTypical PWR primary circuit pressure
Betriebstemperatur280–330 °CReactor coolant temperature range
Durchflussrate5000–8000 m³/hPer assembly, depends on core design
Druckverlust0.1–0.3 MPaAcross nozzle, affects coolant flow
Maßtoleranz±0.1 mmCritical for fit with guide tubesISO 2768-m
Oberflächenrauheit0.8–3.2 µmRa, affects pressure drop and corrosionISO 4287
Neutronenabsorptionsquerschnitt0.1–0.5 BarnLow absorption to minimize reactivity penalty

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Zirkoniumlegierung Edelstahl Inconel

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Düsenplatte
    Primäres Strukturelement mit Durchflussöffnungen zur Kühlmittelverteilung
    Material: Zirkoniumlegierung
  • Stützgitter
    Bietet strukturelle Unterstützung und Ausrichtung für Brennstäbe innerhalb der Baugruppe
    Material: Zirkoniumlegierung
  • Anbaumerkmale
    Schnittstellenkomponenten für die Verbindung zu Reaktorinnenbauteilen und benachbarten Baugruppen
    Material: Edelstahl
  • Strömungskanäle
    Konstruierte Durchgänge, die Kühlmittelfluss durch spezifische Muster lenken
    Material: Zirkoniumlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Strömungsinduzierte Vibration durch Kühlmittelgeschwindigkeit über 8 m/s Ermüdungsrissbildung an Düsen-Gitter-Schweißnähten Strömungsbegradiger stromaufwärts einbauen und Düsenwandstärke auf 6 mm mit Inconel 718-Legierung erhöhen.
Thermische Zyklen zwischen 280-330°C bei >100 Zyklen/Jahr Spannungsrisskorrosion in Zircaloy-4-Material Zirkoniumnitrid-Beschichtung (3-5 μm Dicke) auftragen und Kühlmittel-pH-Wert bei 6,8-7,2 mit Lithiumhydroxid halten.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Strömungsgeschwindigkeit: 3-8 m/s, Druckabfall: 0,05-0,3 MPa, Temperatur: 280-330°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Strömungsgeschwindigkeit > 12 m/s verursacht Erosion, Druckabfall > 0,5 MPa verursacht strukturelle Verformung, Temperatur > 350°C verursacht Materialdegradation.
Hochgeschwindigkeits-Kühlmittelfluss (≥12 m/s) verursacht Erosionskorrosion über einen Stoffübergangskoeffizienten von >0,0015 m/s, kombiniert mit thermischer Spannung aus ΔT > 70°C über die Düsenwandstärke.
Fertigungskontext
Obere und untere Düsen wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:7-16 MPa (DWR), 7-8 MPa (SWR)
Durchflussrate:3-6 m/s Kühlmittelgeschwindigkeit
Betriebstemperatur:250-350°C (typischer DWR/SWR-Betriebsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Druckwasserreaktor (DWR)-KühlmittelSiedewasserreaktor (SWR)-KühlmittelZircaloy-4-Brennstoffbündelstrukturen
Nicht geeignet: Hochgeschwindigkeits-Partikelschlammumgebungen
Auslegungsdaten
  • Länge des Brennstoffbündels und Gitterabstände
  • Reaktorkühlmittelflussrate und Druckverlustanforderungen
  • Neutronenphysikalische und thermohydraulische Auslegungsbeschränkungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeitsfluss von partikelbeladenen Fluiden verursacht Materialverlust, insbesondere an Düsenhälsen und -kanten, was zu dimensionalen Veränderungen und reduzierter Effizienz führt.
Kavitation
Ursache: Schnelle Druckabfälle unter den Dampfdruck im Düsenhals oder stromabwärts bilden Dampfblasen, die gewaltsam implodieren und Lochfraß sowie Materialermüdung verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbarer Lochfraß, Riefen oder Materialverlust auf Innenflächen, insbesondere am Hals oder Auslass.
  • Hörbares hochfrequentes Pfeifen oder Zischen, das auf Strömungsbehinderung oder Kavitation hinweist.
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenprüfung zur Überwachung der Erosionsraten und Planung von Austauschmaßnahmen vor dem Ausfall durchführen.
  • Strömungsbedingungen optimieren (z.B. Geschwindigkeit reduzieren, ausreichenden Gegendruck sicherstellen) und erosionsbeständige Beschichtungen oder Materialien wie Wolframkarbid verwenden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASME B16.5 - Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN EN 1092-1 - Flansche und ihre Verbindungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,08 mm pro 100 mm Durchmesser
Qualitätsprüfung
  • Farbpenetrantenprüfung auf Oberflächendefekte
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Hersteller von Obere und untere Düsen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden typischerweise für obere und untere Düsen verwendet?

Typische Materialien umfassen Zirkoniumlegierung, Edelstahl und Inconel. Die spezifische Materialgüte hängt vom Reaktordesign und den Betriebsanforderungen ab.

Was ist die Funktion der unteren Düse?

Die untere Düse verteilt den Kühlmittelfluss über die Brennstäbe und trägt das Gewicht des Bündels im Reaktorkern.

Was sind die wichtigsten Abmessungen dieser Düsen?

Typische Gesamtlänge beträgt 200–400 mm, Breite 200–300 mm, Höhe 100–200 mm und Gewicht 10–30 kg pro Düse. Diese Werte variieren mit dem Brennstoff-Bündel-Design.

Wie kann ich die Spezifikationen für eine bestimmte Anwendung verifizieren?

Sie müssen modellspezifische Werte wie Abmessungen, Materialgüten und Normen mit dem gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Was wir nicht zusichern
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