Drehmomentsensor (falls vorhanden)

Ein Drehmomentsensor ist eine Präzisionsmesskomponente, die in Drehmoment-Einstellmechanismen integriert ist, um die ausgeübte Rotationskraft zu überwachen und zu quantifizieren. Er liefert Echtzeit-Feedback an Steuerungssysteme und ermöglicht so präzise Drehmomentregelung, Überlastschutz und Leistungsoptimierung in mechanischen Baugruppen. Der Sensor arbeitet typischerweise durch Messung von Dehnung, Torsion oder magnetischen Effekten auf einer Welle. Übliche Methoden sind Dehnungsmessstreifen, die winzige Verformungen erkennen, magnetoelastische Prinzipien, bei denen Drehmoment die magnetische Permeabilität ändert, oder optische Encoder, die die Winkelabweichung messen. Der Sensor wandelt diese physikalische Änderung in ein elektrisches Signal um, das proportional zum ausgeübten Drehmoment ist. Dieses Signal kann für Prozesssteuerung, Datenprotokollierung oder Sicherheitsverriegelungen verwendet werden. Der Sensor ist für industrielle Umgebungen ausgelegt, mit einem Nenndrehmomentbereich von 0,5–100 N·m, Genauigkeitsklasse ±0,5 % FS nach ISO 7500-1 und Überlastfähigkeit von 120 %. Er gibt ein analoges Stromschleifensignal von 4–20 mA aus, arbeitet mit 24 V DC (±10 %) und funktioniert bei -40 bis 85 °C. Das Gehäuse bietet Schutzart IP54 bis IP65 nach IEC 60529. Materialien umfassen Edelstahl (17-4PH nach ASTM A693), Aluminiumlegierung, Dehnungsmessstreifenfolie und Epoxidharz. Das Gewicht liegt je nach Nenndrehmoment und Konstruktion zwischen 0,5 und 2,5 kg. Diese Spezifikationen sind Referenzwerte; verifizieren Sie modellspezifische Daten mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung.