Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumpumpensystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumpumpensystem im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumpumpensystem wird durch die Baugruppe aus Vakuumpumpe und Antriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System, das zur Erzeugung und Aufrechterhaltung eines Vakuums durch Entfernen von Gasmolekülen aus einem abgeschlossenen Volumen innerhalb eines industriellen Systems ausgelegt ist.

Technische Definition

Ein Vakuumpumpensystem ist eine kritische Komponente innerhalb industrieller Systeme, die durch mechanische oder physikalische Entfernung von Gasmolekülen aus einer abgeschlossenen Kammer oder einem Prozessbereich Unterdruckbedingungen erzeugt und aufrechterhält. Es ermöglicht verschiedene industrielle Prozesse, die kontrollierte Vakuumumgebungen erfordern, wie Materialhandhabung, chemische Verfahrenstechnik, Trocknung, Entgasung und Filtrationsoperationen.

Funktionsprinzip

Das Vakuumpumpensystem arbeitet durch Erzeugung eines Druckdifferentials, das Gasmoleküle aus dem höherdruckigen industriellen Prozessbereich in den Pumpenmechanismus strömen lässt. Durch mechanische Verdrängung (bei Verdrängerpumpen) oder Impulsübertragung (bei kinetischen Pumpen) erfasst und fördert das System Gasmoleküle ab, wodurch der Druck im angeschlossenen Volumen progressiv reduziert wird, um das gewünschte Vakuumniveau zu erreichen.

Hauptmaterialien

Gusseisen Edelstahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Primäre Vorrichtung zur Erzeugung eines Vakuums durch Entfernen von Gasmolekülen
Material: Gusseisen/Edelstahl
Stellt mechanische Antriebsleistung für den Betrieb der Vakuumpumpe bereit
Material: Aluminium/Stahl
Einlassfilter
Verhindert das Eindringen von Partikelverunreinigungen in die Pumpe
Material: Edelstahlgewebe
Entfernt Ölnebel aus Abgasen in ölgedichteten Pumpen
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Verlust des Kühlwasserflusses unter 2 L/min bei 20°C Einlasstemperatur Thermisches Durchgehen verursacht Lagerfressen bei >120°C Doppelt redundante Durchflusssensoren mit 0,5 L/min Auflösung und automatische Abschaltung bei 1,5 L/min
Partikelkontamination > ISO 4406 18/16/13 im Pumpenöl Abrasiver Verschleiß von Drehschieberoberflächen über 50 μm Spalt In-line-Filtration mit 3 μm Absolutwert und Ölanalyse alle 500 Betriebsstunden

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1e-3 bis 1013 mbar Absolutdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Enddruck > 1e-2 mbar oder Kompressionsverhältnis < 1e4 für Gasdurchsatz > 10 sccm
Rückströmung von Öldampf bei Enddruck > 1e-2 mbar oder mechanischer Dichtungsausfall bei Wellendrehzahl > 3600 U/min
Fertigungskontext
Vakuumpumpensystem wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Vacuum System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Endvakuum: 1e-3 mbar bis 1e-6 mbar, Einlassdruck: 10 mbar bis 1013 mbar
Verstellbereich / Reichweite:10 bis 1000 m³/h
Einsatztemperatur:-20°C bis 150°C
slurry concentration:Nicht geeignet für Suspensionen (nur für trockene Anwendungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Saubere trockene GaseNicht kondensierbare DämpfeInertgase (N2, Ar)
Nicht geeignet: Korrosive oder abrasiv partikelbeladene Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Endvakuumniveau (mbar)
  • Erforderliche Saugvermögen (m³/h)
  • Prozessgaszusammensetzung und Temperatur

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Kavitation
Cause: Unzureichender NPSH (Net Positive Suction Head) führt zur Dampfblasenbildung und -implosion, was Laufraderosion und Vibration verursacht.
Ölkontamination/-verschlechterung
Cause: Eindringen von Prozessflüssigkeiten, Feuchtigkeit oder Partikeln in das Schmiersystem, was zu Schmierungseigenschaftsverlust, erhöhter Reibung und Lager-/Dichtungsausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Geräusche oder Klopfgeräusche vom Pumpengehäuse (hinweisend auf Kavitation oder mechanischen Verschleiß)
  • Sichtbare Öllecks oder Verfärbungen (deutet auf Dichtungsausfall oder Kontamination hin)
Technische Hinweise
  • Gewährleisten Sie angemessene NPSH-Sicherheitsmargen durch Aufrechterhaltung ausreichenden Saugdrucks und Temperaturkontrolle zur Kavitationsvermeidung.
  • Implementieren Sie ein striktes Ölanalyse- und Filtrationsregime, einschließlich regelmäßiger Probenahme auf Viskosität, Feuchtigkeit und Partikelkontamination.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 21360-1:2019 Vakuumtechnik - Standardverfahren zur Messung der VakuumpumpenleistungANSI/ASHRAE 51-07 Laborverfahren zur Prüfung von Ventilatoren für zertifizierte aerodynamische LeistungsbewertungDIN 28400 Vakuumtechnik; Begriffe und Definitionen
Manufacturing Precision
  • Wellenlauf: +/-0,01 mm
  • Dichtungsflächenebenheit: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Heliumlecktest für Vakuumdichtheit
  • Schwingungsanalyse für mechanisches Gleichgewicht

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden in diesem Vakuumpumpensystem verwendet?

Dieses Vakuumpumpensystem ist aus dauerhaften Materialien aufgebaut, einschließlich Gusseisen für strukturelle Komponenten, Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und Aluminiumlegierung für leichte Effizienz.

Welche Komponenten sind im Vakuumpumpensystem enthalten?

Das System umfasst einen Einlassfilter zur Verhinderung von Kontamination, einen Motorantrieb für die Leistungsversorgung, einen Ölabscheider für sauberen Betrieb und die Hauptvakuumpumpeneinheit zur Erzeugung und Aufrechterhaltung des Vakuums.

Für welche Industrien ist dieses Vakuumpumpensystem geeignet?

Dieses System ist speziell für Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau konzipiert, wo zuverlässige Vakuumerzeugung und -aufrechterhaltung für industrielle Prozesse erforderlich ist.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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