Vibrationssieb für Schleifmittelrecycling | Spezifikationen & Verifizierung

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Vibrationssieb

Technische Definition

Ein Vibrationssieb ist eine kritische Komponente eines Schleifmittel-Recyclingsystems, das gebrauchtes Schleifmittel durch Vibrationsbewegung in verschiedene Größenfraktionen trennt. Es erhält kontaminiertes Schleifmittel aus der Strahlkabine oder -kammer und trennt effizient wiederverwendbare Schleifpartikel von Abfall, Staub und übergroßen Verunreinigungen, sodass das gereinigte Schleifmittel in den Strahlprozess zurückgeführt werden kann. Das Sieb ist in Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Polyurethan erhältlich, mit einer Siebfläche von 1,5 bis 8,0 m², je nach Modell. Die Vibrationsfrequenz ist zwischen 16 und 25 Hz einstellbar, und die Amplitude kann von 2 bis 8 mm eingestellt werden, um verschiedenen Schleifmitteltypen und Partikelgrößenverteilungen gerecht zu werden. Die Verarbeitungskapazität reicht von 10 bis 500 t/h, mit einer Trenngenauigkeit von ±0,5 mm. Das Gerät wird von einem dreiphasigen Wechselstrom-Vibrationsmotor mit einer Leistung zwischen 5,5 und 45 kW angetrieben, der bei Spannungen von 220 bis 690 V gemäß IEC 60038 arbeitet. Der Motor ist gemäß IEC 60529 mit IP54 bis IP65 für staubige Umgebungen geschützt. Das Gesamtgewicht des Siebs variiert von 1500 bis 12000 kg, was die Anforderungen an das Installationsfundament beeinflusst. Der Geräuschpegel in 1 m Entfernung beträgt 75 bis 90 dB(A) gemäß ISO 3746. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 60 °C; das Überschreiten dieses Bereichs kann Lager beschädigen. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden. Das Vibrationssieb ist eine Komponente, kein eigenständiges System, und seine Leistung hängt von der ordnungsgemäßen Integration in das Recyclingsystem ab, einschließlich Aufgaberate, Materialeigenschaften und Siebauswahl.

Funktionsprinzip

Das Vibrationssieb arbeitet, indem es durch einen Elektromotor und Exzentergewichte hochfrequente Vibrationen erzeugt. Diese Vibrationen bewirken, dass das Siebgewebe schnell oszilliert, sodass kleinere Schleifpartikel durch die Maschenöffnungen gelangen, während größere Abfälle und Verunreinigungen von der Siebfläche zur Entsorgung transportiert werden. Amplitude und Frequenz der Vibration können eingestellt werden, um die Trenneffizienz für verschiedene Schleifmitteltypen und Partikelgrößenverteilungen zu optimieren.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Polyurethan

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Siebfläche	1.5–8.0 m²	Determines throughput capacity
Vibrationsfrequenz	16–25 Hz	Affects screening efficiency
Amplitude	2–8 mm	Adjustable for material type
Durchsatzleistung	10–500 t/h	Depends on mesh size and material
Trennschärfe	±0.5 mm	Tolerance for cut size
Motorleistung	5.5–45 kW	Drives the vibrator
Betriebstemperatur	-20–60 °C	Beyond range may damage bearings
Schutzart	IP54–IP65	For dusty environmentsIEC 60529
Spannung des Vibrationsmotors	220–690 V	Three-phase ACIEC 60038
Gewicht	1500–12000 kg	Affects installation foundation
Geräuschpegel	75–90 dB(A)	At 1 m distanceISO 3746

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Siebboden
Primäre Siebfläche mit Maschenöffnungen zur Partikeltrennung
Material: Edelstahl
Vibrationsmotor
Erzeugt oszillierende Bewegung durch exzentrische Gewichte zur Bildschirmvibration
Material: Gusseisen/Stahl
Bildschirmrahmen
Tragkonstruktion zur Aufnahme des Siebbodens und der Schwingungskomponenten
Material: Kohlenstoffstahl
Federn/Dämpfer
Isolieren Vibrationen von der Tragstruktur und ermöglichen Bildschirmbewegung
Material: Stahl/Gummi
Austragsrinnen
Leiten getrennte Materialien (gereinigtes Strahlmittel und Abfall) zu entsprechenden Sammelstellen
Material: Edelstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Nur atmosphärisch
Durchflussrate:	Bis zu 500 Tonnen/Stunde
Betriebstemperatur:	-20°C bis 80°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

BauaggregateRecyclingbetonMineralerze

Nicht geeignet: Hochkorrosive chemische Suspensionen

Auslegungsdaten

Beschickungsrate (Tonnen/Stunde)
Korngrößenverteilung
Gewünschte Trenneffizienz

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

Schwingungsamplitude: 2-8 mm bei 900-1800 U/min, Beschleunigung: 4-8 g, Beschickungsrate: 50-300 t/h für 2-5 mm Partikeltrennung

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Strukturelle Resonanz bei 25-30 Hz mit Amplitude über 12 mm, Lagertemperatur über 120°C, Siebpanel-Durchbiegung über 3 mm/m

Resonanzinduzierter Ermüdungsausfall durch Betrieb nahe der Eigenfrequenz (25-30 Hz), Hertzsche Kontaktspannung über 1800 MPa in Lagern, abrasiver Verschleiß über 0,5 mm³/N·m an Siebpanelen

Fertigungskontext

Vibrationssieb wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerausfall aufgrund von Ermüdung oder Kontamination

Ursache: Unzureichende Schmierung, Eindringen von abrasivem Staub/Feuchtigkeit, Fehlausrichtung, die zu ungleichmäßiger Belastung führt, oder übermäßige Vibration über die Auslegungsgrenzen hinaus, die zu vorzeitiger Ermüdung führt.

Ermüdungsrissbildung oder strukturelles Versagen der Siebfläche

Ursache: Zyklische Belastung durch kontinuierliche Vibration, Materialermüdung durch hochdynamische Stoßbelastung, Korrosion in feuchten Umgebungen oder unsachgemäße Vorspannung, die zu Spannungskonzentrationen führt.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche oder unregelmäßige Klopf-/Schlaggeräusche während des Betriebs, die auf lose Komponenten, Lagerprobleme oder strukturelle Stöße hinweisen.
Übermäßige oder ungleichmäßige Vibrationsmuster, die am Rahmen oder der Siebfläche sichtbar sind und auf Unwucht, verschlissene Lager oder strukturelle Schäden hindeuten.

Technische Hinweise

Implementierung eines vorausschauenden Wartungsprogramms unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Thermografie zur Früherkennung von Lagerabnutzung, Unwucht oder Fehlausrichtung vor katastrophalem Ausfall.
Regelmäßige Inspektion und Aufrechterhaltung der korrekten Siebflächenvorspannung sowie zeitnaher Austausch verschlissener Siebpaneele, um Spannungsübertragung auf den Rahmen zu verhindern und Stoßschäden zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 10816-1:1995 - Mechanische Schwingungen - Bewertung der Maschinenschwingungen durch Messungen an nichtrotierenden TeilenANSI/CEMA 350-2015 - Schneckenförderer für Schüttgüter (enthält Sicherheitsanforderungen für Schwingsiebe)DIN 22101:2011 - Stetigförderer - Gurtförderer für Schüttgüter - Grundlagen für Berechnung und Bemessung (gilt für Schwingsiebe-Komponenten)

Fertigungsgenauigkeit

Siebflächenebenheit: ≤ 0,5 mm pro Meter
Lagergehäusebohrungsdurchmesser: H7-Toleranz (+0,000 mm bis +0,025 mm für 50 mm Bohrung)

Qualitätsprüfung

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) - Magnetpulverprüfung auf Schweißnahtrisse
Dynamischer Auswuchttest - Messung der Schwingungsamplitude unter Betriebsbedingungen

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unwucht der rotierenden Masse mit 15 % Massenverteilungsasymmetrie → Resonante Schwingungsamplitude über 12 mm bei 28 Hz → Dynamisches Auswuchten auf <5 % Massenasymmetrie nach ISO 1940 G6.3, Installation abgestimmter Massendämpfer bei 25-30 Hz

Abrasive Partikelaufprallgeschwindigkeit über 3 m/s auf Polyurethan-Siebpaneele → Siebpanel-Verschleiß über 1,2 mm³/N·m mit 40 % Maschenöffnungsvergrößerung → Installation von wolframcarbidbeschichteten Siebpanelen mit Härte >1500 HV, Implementierung einer 15° Aufprallwinkeloptimierung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Vibrationssieb

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Anhui Vrv Industrial Technology Co., Ltd.

Hefei · CN

Fertigt außerdem: Vibrating Grizzly Feeder、Vibrating Feeder、Screening Plant und 1 weitere