Batterie-Elektroden-Schlitzmaschine

Eine eigenständige Industriemaschine, die für das hochpräzise Schlitzen von Batterie-Elektrodenfolien auf die erforderlichen Breiten ausgelegt ist. Sie verarbeitet beschichtete Elektrodenmaterialien (Anoden und Kathoden), indem sie diese in präzise Streifen für die anschließende Zellmontage schneidet. Die Maschine gewährleistet saubere, gratfreie Kanten, um interne Kurzschlüsse zu vermeiden und die Elektrodenintegrität zu erhalten. Sie ist für die Herstellung von Lithium-Ionen-, Nickel-Metallhydrid- und anderen Batterien unerlässlich, da die Maßgenauigkeit direkt die Leistung und Sicherheit der Batterie beeinflusst. Die Maschine verarbeitet Eingangsfolienbreiten von 600 bis 1200 mm und erzeugt Schlitzstreifen mit einer Mindestbreite von 10 bis 20 mm, bei einer Schlitzgenauigkeit von ±0,05 bis ±0,1 mm. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit beträgt bis zu 60 bis 120 m/min, mit einer Bahnspannungsregelung von 10 bis 200 N. Der maximale Abrollrollendurchmesser beträgt 400 bis 600 mm. Die Maschine ist aus Edelstahl, Hartmetall und Industriekeramik gefertigt. Die Schlitzmesser sind aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl (HSS) erhältlich, wobei Hartmetall für abrasive Beschichtungen empfohlen wird. Das Steuerungssystem verwendet SPS und HMI für automatisierte Einrichtung und Überwachung. Die Stromversorgung ist dreiphasig, 380-480 V AC, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038. Die Betriebstemperatur sollte zwischen 10 und 40 °C liegen, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85 % nicht überschreiten, um ein Anhaften der Folie zu verhindern. Das Maschinengewicht beträgt 2000 bis 5000 kg, mit einer Grundfläche von 3000×1500×1800 mm (L×B×H). Diese Spezifikationen sind typische Bereiche; modellspezifische Werte sind mit dem Hersteller zu verifizieren.

Die Maschine verwendet präzise rotierende Schlitzmesser oder Laserschneidköpfe, um breite Elektrodenfolienrollen kontinuierlich in mehrere schmalere Streifen zu schneiden. Bahnspannungsregelungssysteme halten das Material während des Schneidens stabil, um eine gleichbleibende Streifenbreite und Kantenqualität zu gewährleisten. Der Prozess umfasst das Abwickeln der Mutterrolle, das Führen der Bahn durch die Schneidstation und das Aufwickeln der geschlitzten Streifen auf separate Kerne. Das Steuerungssystem überwacht Spannung, Geschwindigkeit und Ausrichtung, um eine hohe Genauigkeit zu erreichen.