Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Zusatzmitteldosierer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Zusatzmitteldosierer im Bereich Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten anhand von Dosiermenge bis Dosiergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Zusatzmitteldosierer wird durch die Baugruppe aus Dosierpumpe und Regelventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein präzises Dosiersystem, das chemische Zusatzmittel in einer Betonmischanlage genau misst und dem Beton zuführt.

Technische Definition

Der Zusatzmitteldosierer ist eine kritische Komponente in einer Betonmischanlage, die für die kontrollierte Zugabe von chemischen Zusatzmitteln (wie Betonverflüssiger, Beschleuniger, Verzögerer oder Luftporenbildner) zur Betonmischung verantwortlich ist. Er gewährleistet eine präzise volumetrische oder gravimetrische Dosierung gemäß dem Rezept, was direkt die Verarbeitbarkeit, Abbindezeit, Festigkeit und Dauerhaftigkeit des endgültigen Betonprodukts beeinflusst. Der Dosierer arbeitet typischerweise, indem er das Zusatzmittel über eine Pumpe aus einem Lagertank zieht. Ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle misst die dosierte Menge. Ein Steuerungssystem (oft PLC-basiert) empfängt die Zieldosis vom Hauptsteuerungssystem der Mischanlage, aktiviert Pumpe und Ventil und stoppt den Fluss, sobald die gemessene Menge dem voreingestellten Wert entspricht, was eine genaue und wiederholbare Dosierung für jede Charge gewährleistet. Die medienberührten Teile sind aus Edelstahl (SS304–SS316) gefertigt, um Korrosion zu widerstehen, der Rahmen aus Kohlenstoffstahl und der Lagertank aus Polyethylen oder PVC. Die Dosiermenge beträgt 5–100 L/min mit einer Genauigkeit von ±0,5 % und einer Wiederholbarkeit von ±0,2 %. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, die Versorgungsspannung beträgt 220–380 V AC, und die Leistungsaufnahme liegt bei 0,5–2,5 kW. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10 und 50 °C, und die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Das Gewicht liegt zwischen 80 und 250 kg, und die Abmessungen variieren von 800×600×1200 bis 1200×800×1500 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die modellspezifischen Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Der Dosierer ist für staubige und feuchte Umgebungen ausgelegt, mit IP65-Schutz verfügbar. Es ist wichtig, die Kompatibilität der medienberührten Materialien mit den spezifischen Zusatzmittelchemikalien zu bestätigen. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Geräts sind entscheidend für eine konsistente Betonqualität und die Minimierung von Zusatzmittelabfällen. Wartung, einschließlich regelmäßiger Kalibrierung und Inspektion von Dichtungen und Ventilen, ist notwendig, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Unsachgemäße Wartung kann zu Dosierfehlern führen und die Betoneigenschaften beeinträchtigen. Konsultieren Sie immer den gesetzlichen Hersteller für detaillierte technische Dokumentation und Installationsrichtlinien.

Funktionsprinzip

Der Dosierer zieht das Zusatzmittel über eine Pumpe aus einem Lagertank. Ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle misst die dosierte Menge. Ein PLC-basiertes Steuerungssystem empfängt die Zieldosis vom Hauptsteuerungssystem der Mischanlage, aktiviert Pumpe und Ventil und stoppt den Fluss, sobald die gemessene Menge dem voreingestellten Wert entspricht. Dies gewährleistet eine genaue und wiederholbare Dosierung für jede Charge.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Dosiermenge5–100 L/minFlow rate range for typical batching plant requirements
Dosiergenauigkeit±0.5 %Percentage of set value; higher accuracy reduces admixture waste
Wiederholbarkeit±0.2 %Consistency of dispensing across cycles
Versorgungsspannung220–380 V ACThree-phase or single-phase depending on model
Leistungsaufnahme0.5–2.5 kWDepends on pump size and control system
Betriebstemperatur-10–50 °COutside this range, viscosity changes affect accuracy
SchutzartIP54–IP65IP65 for dusty/wet environmentsIEC 60529
Werkstoff der mediumberührten TeileSS304–SS316SS316 for corrosive admixturesASTM A240
Gewicht80–250 kgDepends on configuration and pump size
Abmessungen (L×B×H)800×600×1200–1200×800×1500 mmFootprint varies with tank and pump size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (benetzte Teile) Kohlenstoffstahl (Tragrahmen) Polyethylen oder PVC (Lagertank)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dosierpumpe
    Erzeugt Fluss und Druck, um das Zusatzmittel vom Tank zur Austragsstelle zu befördern.
    Material: Edelstahl
  • Regelventil
    Startet und stoppt den Durchfluss von Zusatzmitteln präzise basierend auf Signalen des Steuerungssystems.
    Material: Edelstahl oder Messing
  • Durchflussmesser / Kraftmessdose
    Misst die Menge (Volumen oder Gewicht) des zudosierten Zusatzmittels zur Rückführungsregelung.
    Material: Gehäuse aus Edelstahl, Messelement aus verschiedenen Werkstoffen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >50 μm im Zusatzmittelfluid Messventilsitz-Erosion führt zu ±2,0 % volumetrischem Fehler Einbau eines 10 μm Absolut-Filters mit Differenzdrucküberwachung bei 0,3 bar
Umgebungstemperaturwechsel zwischen -10 °C und 40 °C täglich Viskositätsänderung von 1,0 bis 15,0 cP verursacht Pumpenkavitation bei NPSH <2,0 m Integration einer Fluidtemperaturregelung mit Aufrechterhaltung von 20±2 °C mit 2,0 kW Heiz-/Kühlkapazität

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar (7,25-87,0 psi) Dosierdruck, 0,1-100,0 l/min Durchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druck über 8,0 bar (116 psi) verursacht Membranbruch; Durchflussgenauigkeit verschlechtert sich über ±0,5 % bei 0,1 l/min oder unter 0,05 l/min
Membranermüdungsbruch aufgrund zyklischer Druckbelastung über 10⁶ Zyklen bei 8,0 bar; laminar-turbulenter Übergang bei Reynolds-Zahl 2300 verursacht Messungenauigkeit
Fertigungskontext
Zusatzmitteldosierer wird innerhalb von Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Chemical Dispenser Liquid Admixture Feeder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 bar Systemdruck, 3-6 bar typischer Betrieb
Durchflussrate:0,5-50 l/min einstellbar, ±1 % Genauigkeit
Betriebstemperatur:-10 °C bis 50 °C (Betrieb), -20 °C bis 60 °C (Lagerung)
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht, Viskosität ≤ 5000 cP
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polycarboxylat-basierte SuperverflüssigerLuftporenbildnerErhärtungsbeschleuniger/Verzögerer
Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit >60 % Siliciumdioxidgehalt oder korrosive Säuren (pH <2)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Zusatzmitteldosierrate (l/m³ Beton)
  • Maximale Produktionskapazität der Mischanlage (m³/h)
  • Anzahl gleichzeitig zu dosierender Zusatzmitteltypen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verstopfung oder Brückenbildung
Ursache: Materialablagerungen durch hygroskopische oder kohäsive Zusatzmittel, ungeeignete Lagerbedingungen oder unzureichende Durchmischung, die zu Durchflussbehinderungen führen.
Ventil- oder Dichtungsleckage
Ursache: Verschleiß durch abrasive Zusatzmittelpartikel, chemischer Abbau von Dichtungen, Fehlausrichtung oder unzureichende Wartung, die zu Präzisionsverlust und Kontamination führen.
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiger oder inkonsistenter Dosierfluss, erkennbar an hörbarem Pulsieren oder sichtbaren Druckschwankungen in der Auslaufleitung.
  • Sichtbare Zusatzmittelrückstände oder feuchte Stellen um Dichtungen, Ventile oder Anschlüsse, die auf mögliche Leckagen oder Dichtungsversagen hinweisen.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Reinigungs- und Inspektionspläne, insbesondere nach der Handhabung hygroskopischer Materialien, und gewährleisten Sie geeignete Lagerbedingungen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Klumpenbildung zu verhindern.
  • Verwenden Sie kompatible, verschleißfeste Dichtungen und Ventile, die für spezifische Zusatzmittelchemien ausgelegt sind, und führen Sie periodische Kalibrierungen durch, um die Dosiergenauigkeit aufrechtzuerhalten und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM C494/C494M (Norm für chemische Betonzusatzmittel)
Fertigungsgenauigkeit
  • Dosiervolumen-Genauigkeit: +/- 0,5 % des eingestellten Werts
  • Drucknennwert: +/- 2 % des angegebenen Arbeitsdrucks
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (zur Überprüfung der strukturellen Integrität)
  • Durchflusskalibrierungsprüfung (mittels gravimetrischer oder volumetrischer Methoden)

Hersteller von Zusatzmitteldosierer

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie hoch ist die Dosiergenauigkeit des Zusatzmitteldosierers?

Die Dosiergenauigkeit beträgt ±0,5 % des eingestellten Wertes, wie in den Referenzparametern angegeben. Das bedeutet, dass die tatsächlich dosierte Menge um bis zu 0,5 % vom Zielwert abweichen kann. Höhere Genauigkeit reduziert Zusatzmittelabfall und gewährleistet eine gleichbleibende Betonqualität. Bestätigen Sie die Genauigkeit für Ihr spezifisches Modell mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden für die medienberührten Teile verwendet?

Die medienberührten Teile bestehen aus Edelstahl, typischerweise SS304 oder SS316, je nach Modell. SS316 wird für korrosive Zusatzmittel empfohlen. Der Lagertank besteht aus Polyethylen oder PVC. Bestätigen Sie die Materialgüte mit dem Lieferanten, um die chemische Kompatibilität sicherzustellen.

Wie überprüfe ich die Schutzart?

Die Schutzart ist IP54 bis IP65 gemäß IEC 60529. IP65 ist für staubige und feuchte Umgebungen geeignet. Überprüfen Sie das Produktetikett oder das technische Datenblatt, um die genaue Schutzart für Ihr Modell zu bestätigen. Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung der Schutzart entspricht.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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