Zusatzmitteldosierer

Der Zusatzmitteldosierer ist eine kritische Komponente in einer Betonmischanlage, die für die kontrollierte Zugabe von chemischen Zusatzmitteln (wie Betonverflüssiger, Beschleuniger, Verzögerer oder Luftporenbildner) zur Betonmischung verantwortlich ist. Er gewährleistet eine präzise volumetrische oder gravimetrische Dosierung gemäß dem Rezept, was direkt die Verarbeitbarkeit, Abbindezeit, Festigkeit und Dauerhaftigkeit des endgültigen Betonprodukts beeinflusst. Der Dosierer arbeitet typischerweise, indem er das Zusatzmittel über eine Pumpe aus einem Lagertank zieht. Ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle misst die dosierte Menge. Ein Steuerungssystem (oft PLC-basiert) empfängt die Zieldosis vom Hauptsteuerungssystem der Mischanlage, aktiviert Pumpe und Ventil und stoppt den Fluss, sobald die gemessene Menge dem voreingestellten Wert entspricht, was eine genaue und wiederholbare Dosierung für jede Charge gewährleistet. Die medienberührten Teile sind aus Edelstahl (SS304–SS316) gefertigt, um Korrosion zu widerstehen, der Rahmen aus Kohlenstoffstahl und der Lagertank aus Polyethylen oder PVC. Die Dosiermenge beträgt 5–100 L/min mit einer Genauigkeit von ±0,5 % und einer Wiederholbarkeit von ±0,2 %. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, die Versorgungsspannung beträgt 220–380 V AC, und die Leistungsaufnahme liegt bei 0,5–2,5 kW. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -10 und 50 °C, und die Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Das Gewicht liegt zwischen 80 und 250 kg, und die Abmessungen variieren von 800×600×1200 bis 1200×800×1500 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die modellspezifischen Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Der Dosierer ist für staubige und feuchte Umgebungen ausgelegt, mit IP65-Schutz verfügbar. Es ist wichtig, die Kompatibilität der medienberührten Materialien mit den spezifischen Zusatzmittelchemikalien zu bestätigen. Die Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Geräts sind entscheidend für eine konsistente Betonqualität und die Minimierung von Zusatzmittelabfällen. Wartung, einschließlich regelmäßiger Kalibrierung und Inspektion von Dichtungen und Ventilen, ist notwendig, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Unsachgemäße Wartung kann zu Dosierfehlern führen und die Betoneigenschaften beeinträchtigen. Konsultieren Sie immer den gesetzlichen Hersteller für detaillierte technische Dokumentation und Installationsrichtlinien.

Der Dosierer zieht das Zusatzmittel über eine Pumpe aus einem Lagertank. Ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle misst die dosierte Menge. Ein PLC-basiertes Steuerungssystem empfängt die Zieldosis vom Hauptsteuerungssystem der Mischanlage, aktiviert Pumpe und Ventil und stoppt den Fluss, sobald die gemessene Menge dem voreingestellten Wert entspricht. Dies gewährleistet eine genaue und wiederholbare Dosierung für jede Charge.