Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Mud Tanks/Pits

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Mud Tanks/Pits im Bereich Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten anhand von Nennkapazität bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Mud Tanks/Pits wird durch die Baugruppe aus Rührwerk und Wehrplatten beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Mud Tanks oder Pits sind wesentliche Komponenten von Spülungszirkulationssystemen in Bohranwendungen, die dazu dienen, Bohrspülung zu speichern, zu konditionieren und absetzen zu lassen, bevor sie erneut zirkuliert wird.

Technische Definition

Mud Tanks oder Pits sind wesentliche Komponenten von Spülungszirkulationssystemen in Bohranwendungen, die dazu dienen, Bohrspülung zu speichern, zu konditionieren und absetzen zu lassen, bevor sie erneut zirkuliert wird. Sie ermöglichen die Entfernung von Bohrklein und Gas, erhalten die Spülungseigenschaften und bieten Pufferkapazität während Bohraktivitäten. Diese Tanks werden typischerweise aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt, mit Wanddicken von 6 bis 12 mm (gemäß GB/T 709) und Nennkapazitäten von 30 bis 120 m³. Sie arbeiten bei Betriebsdrücken von 0,1 bis 0,6 MPa und Auslegungstemperaturen von -20 bis 80 °C. Die Tanks sind mit Rührwerken (5,5–15 kW) ausgestattet, um eine gleichmäßige Suspension von Feststoffen zu gewährleisten, und unterstützen Durchflussraten der Spülungspumpe von 30–60 L/s (API 7K). Der behandelte Spülungsdichtebereich beträgt 1,0–2,4 g/cm³ (API 13A), mit einer Feststoffkontrolleffizienz von 85–95%. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380 V AC ±10% (IEC 60038), mit Schutzarten von IP54–IP65 (IEC 60529). Materialgüten für Kohlenstoffstahl sind Q235B–Q345R (GB/T 3274). Das Gewicht eines Tanks hängt von Kapazität und Konfiguration ab, typischerweise 15–45 t. Diese Tanks werden in Bohranwendungen verwendet, um Bohrspülung zu speichern und zu konditionieren, wobei Feststoffe absetzen und Gase entweichen können, bevor die Spülung erneut zirkuliert wird. Sie sind Teil des Spülungszirkulationssystems und wesentlich für die Aufrechterhaltung der Spülungseigenschaften und effizientes Bohren. Bei der Auswahl eines Mud Tanks sollten Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Bohrspülung fließt in den Tank oder die Grube, wo sie durch Absetzen Feststoffe entfernt, durch Entgasung eingeschlossene Gase eliminiert und durch Rühren konditioniert wird. Die Spülung wird dann zurück in das Zirkulationssystem gepumpt. Mehrere Kammern ermöglichen eine sequenzielle Verarbeitung und chemische Behandlung. Der Tank bietet Pufferkapazität, um Schwankungen im Spülungsvolumen während Bohrarbeiten auszugleichen. Rührwerke halten Feststoffe in Suspension, und das Design erleichtert die Entfernung von Bohrklein und Gas. Der Betriebsdruck ist typischerweise atmosphärisch oder niedrig, bis 0,6 MPa; darüber ist eine Druckbehälterauslegung erforderlich. Die Kapazität und Konfiguration des Tanks werden basierend auf den Anforderungen des Bohrvorgangs ausgewählt, einschließlich Durchflussrate und Dichte der Spülung. Wartung, einschließlich regelmäßiger Inspektion der Wanddicke und des Rührwerksbetriebs, ist entscheidend für zuverlässige Leistung. Unsachgemäße Wartung kann zu Feststoffansammlungen, reduzierter Effizienz und potenziellen strukturellen Problemen führen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität30–120 Typical mud tank volume for drilling operations
Betriebsdruck0.1–0.6 MPaAtmospheric or low pressure; above 0.6 MPa requires pressure vessel design
Auslegungstemperatur-20–80 °CMaterial selection and thermal expansion considerations
Wanddicke6–12 mmSteel plate thickness for tank bodyGB/T 709
Leistung des Schlammrührers5.5–15 kWEnsures uniform suspension of solids
Förderstrom der Schlammpumpe30–60 L/sCirculation rate for drilling fluidAPI 7K
Dichtebereich der Spülung1.0–2.4 g/cm³Adjustable for wellbore pressure controlAPI 13A
Effizienz der Feststoffkontrolle85–95 %Removal of drilled solids from mud
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50 HzIEC 60038
SchutzartIP54–IP65Protection against dust and water jetsIEC 60529
WerkstoffgüteQ235B–Q345RCarbon steel for structural and pressure partsGB/T 3274
Gewicht15–45 tDepends on capacity and configuration

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rührwerk
    Hält die Bohrspülung homogen und verhindert das Absetzen von Feststoffen
    Material: Edelstahl
  • Wehrplatten
    Steuert den Schlammfluss zwischen Abteilungen und erleichtert die Sedimentation
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Saugleitung
    Entnimmt konditioniertes Bohrspülungsgemisch zur Rückführung
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Kammern
    Teilt den Tank, sodass Schlamm absetzt, entgast und in Folge behandelt wird.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Schlammablagerung übersteigt 15 % Volumenanteil im Schlamm Reduzierte Absetzeffizienz unter 85 % Partikelentfernungsrate Einbau von 45° geneigten Bodenplatten mit 0,5 m/s Spülstrahldüsen in 30°-Intervallen
Korrosionsrate übersteigt 0,5 mm/Jahr in chloridreichem Schlamm (Cl⁻ > 5000 ppm) Wanddickenreduzierung unter 6,35 mm Mindestkonstruktionsspezifikation Auftrag einer 3-schichtigen Epoxid-Polyurethan-Beschichtung (DFT 450 μm) mit Fremdstrom-Kathodenschutz bei -0,85 V vs. Ag/AgCl

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-2,5 bar (0-250 kPa) hydrostatischer Druckdifferenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,0 bar (300 kPa) Innendruck, der eine dauerhafte Verformung der Stahlbleche über 0,2 % Dehnung an der Streckgrenze verursacht
Plastische Verformung von ASTM A36 Stahlblechen (σ_Streckgrenze = 250 MPa) unter Umfangsspannung (σ_h = P·D/2t), die die Streckgrenze des Materials überschreitet
Fertigungskontext
Mud Tanks/Pits wird innerhalb von Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 0,5 bar
Durchflussrate:Bis zu 5000 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis 120°C
slurry concentration:Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierter BohrschlammÖlbasierter BohrschlammSynthetisch basierter Bohrschlamm
Nicht geeignet: Hochkorrosive saure Umgebungen (pH < 2)
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Schlammvolumen (m³)
  • Maximale erforderliche Absetzzeit für Feststoffe (Stunden)
  • Verfügbare Installationsgrundfläche (m²)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Einwirkung korrosiver Bohrflüssigkeiten, hoher Chloridgehalt, saure Bedingungen oder galvanische Korrosion durch unedlere Metalle im System.
Strukturelle Ermüdung und Schweißnahtversagen
Ursache: Zyklische Belastung durch Flüssigkeitsrührung, Vibrationen von Pumpen und Schüttlern, thermische Ausdehnung/Schrumpfung sowie mangelhafte Schweißqualität oder konstruktive Spannungskonzentrationen.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Roststreifen, Schwitzwasser oder Blasenbildung an Tankwänden, insbesondere in der Nähe von Schweißnähten oder Flüssigkeitsleitungen
  • Ungewöhnliche Vibrationen, hörbares Klopfen oder strukturelles Stöhnen während der Rühr- oder Flüssigkeitsförderbetriebe
Technische Hinweise
  • Implementierung von kathodischem Schutz oder Auftrag von hochleistungsfähigen Epoxid-/Polyurethan-Beschichtungen, die mit der Bohrflüssigkeitschemie kompatibel sind, um Korrosion zu verhindern
  • Einbau von Schwingungsdämpfern an Rührwerken und Pumpen sowie regelmäßige zerstörungsfreie Prüfung (z.B. Ultraschall-Dickenmessung) an Schweißnähten und hochbelasteten Bereichen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 14692-1:2017 Erdöl- und Erdgasindustrie - Rohre aus glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK)ANSI/API Spec 13A Spezifikation für BohrflüssigkeitenDIN 28018-1:2016-12 Geschweißte stehende zylindrische Behälter mit ebenem Boden für die Verfahrenstechnik
Fertigungsgenauigkeit
  • Wanddicke: +/-5% der Nenndicke
  • Rundheit: +/-0,5% des Nenndurchmessers
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Visuelle und Maßliche Inspektion

Hersteller von Mud Tanks/Pits

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Kapazitätsbereich von Mud Tanks?

Die Nennkapazität liegt typischerweise zwischen 30 und 120 m³, abhängig von den Anforderungen des Bohrvorgangs. Die tatsächliche Kapazität sollte mit dem Hersteller für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Materialien werden für die Konstruktion von Mud Tanks verwendet?

Mud Tanks werden üblicherweise aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl gefertigt. Für Kohlenstoffstahl werden Materialgüten wie Q235B bis Q345R (gemäß GB/T 3274) verwendet. Die Wahl hängt von der Anwendung und den Umgebungsbedingungen ab.

Was ist der Betriebsdruckbereich für Mud Tanks?

Mud Tanks arbeiten typischerweise bei atmosphärischem oder niedrigem Druck, im Bereich von 0,1 bis 0,6 MPa. Wenn der Betriebsdruck 0,6 MPa überschreitet, muss der Tank als Druckbehälter ausgelegt werden.

Wie wird die Feststoffkontrolleffizienz definiert?

Die Feststoffkontrolleffizienz bezieht sich auf den Prozentsatz der entfernten Bohrklein-Feststoffe aus der Spülung, typischerweise 85–95%. Diese Effizienz hängt von der Tankkonstruktion, der Absetzzeit und der Verwendung von Hilfsgeräten wie Schüttlern oder Hydrozyklonen ab.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Reparatur und Installation von Maschinen und Geräten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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