Hochgeschwindigkeits-Stufenpressmaschine

Eine Hochgeschwindigkeits-Stufenpressmaschine ist eine Industriemaschine, die für kontinuierliche, automatisierte Metallumformungsvorgänge an Band- oder Coil-Material ausgelegt ist. Sie führt mehrere Stanz-, Loch-, Biege- und Schneidvorgänge nacheinander aus, während das Material durch aufeinanderfolgende Stationen läuft. Diese Maschine ermöglicht die Großserienproduktion komplexer Metallkomponenten mit engen Toleranzen und minimalem manuellen Eingriff. Sie ist unerlässlich für die Herstellung von elektrischen Kontakten, Kfz-Halterungen, Haushaltsgerätekomponenten und Präzisionsbeschlägen, wo Effizienz und Konsistenz entscheidend sind. Die Presse arbeitet mit einem kontinuierlich zugeführten Metallband, das durch mehrere Stempelstationen läuft; jede Station führt eine spezifische Umformoperation aus, während der Pressenstößel zyklisch arbeitet, und produziert fertige Teile an der letzten Station. Typische Spezifikationen umfassen eine Presskraft von 200–400 Tonnen, Hubgeschwindigkeiten von 200–800 Hüben pro Minute, Tischflächen von 2500×1200 bis 4000×1800 mm, Hublängen von 50–150 mm, maximale Bandbreiten von 300–600 mm, Motorleistung von 30–75 kW, Werkzeughöhenverstellung von 50–100 mm, Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, elektrische Versorgung von 380 V AC ±10% (Drehstrom, 50/60 Hz), Betriebstemperatur von 5–40 °C, Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529) und ein ungefähres Maschinengewicht von 20–50 Tonnen. Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Presse ist aus hochfestem Stahl, Gusseisen und gehärtetem Werkzeugstahl gefertigt. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Parameter und Konformität mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Ein kontinuierlich zugeführtes Metallband läuft durch mehrere Stempelstationen; jede Station führt eine spezifische Umformoperation (Stanzen, Biegen, Schneiden) aus, während der Pressenstößel zyklisch arbeitet, und produziert fertige Teile an der letzten Station. Das Band bewegt sich schrittweise vorwärts, und der Stößel bewegt sich vertikal, um Kraft durch die Werkzeuge auszuüben. Die Sequenz ist synchronisiert, um präzise Ausrichtung und Wiederholbarkeit zu gewährleisten. Dies ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsproduktion komplexer Teile mit minimalem Abfall und manueller Handhabung.