Stranggieß- und Walzsystem für Nichteisenmetalle

Dieses System ist eine vollständig integrierte industrielle Linie, die kontinuierliches Gießen und Warmwalzen kombiniert, um geschmolzene Nichteisenmetalle direkt in Halbzeuge wie Stäbe, Drähte und Bänder umzuwandeln. Durch die Eliminierung von Zwischenkühl- und Wiederaufheizschritten verbessert es erheblich die Energieeffizienz und Produktionsausbeute. Der integrierte Ansatz gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle während des gesamten Umwandlungsprozesses, was zu überlegenen metallurgischen Eigenschaften führt. Es ermöglicht die Produktion großer Mengen konsistenter Qualität bei reduziertem Materialabfall und geringeren Betriebskosten. Das System ist für Produzenten von Nichteisenmetallen konzipiert, die ihren Herstellungsprozess rationalisieren möchten. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören eine maximale Produktionskapazität von 10–30 Tonnen pro Stunde, Gießgeschwindigkeiten von 1–6 m/min, Walzwerksleistung von 500–2000 kW und eine maximale Produktbreite von 600–1200 mm. Die Temperaturkontrollgenauigkeit beträgt ±5°C, und die Systemlänge reicht von 30 bis 80 Metern. Die Gießtemperatur hängt von der Legierung ab (z. B. Kupfer, Aluminium) und liegt typischerweise zwischen 650–950°C. Die endgültige Banddicke nach dem Walzen beträgt 6–20 mm, mit Walzgeschwindigkeiten von 2–10 m/s. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380–690 V AC, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0–45°C, der Kühlwasserdurchfluss bei 50–200 m³/h und das Gesamtgewicht des Systems bei 50–150 Tonnen. Verwendete Materialien umfassen Hochtemperatur-Stahllegierungen, feuerfeste Keramiken, Kupferlegierungen und fortschrittliche Wärmedämmstoffe. Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden.

Geschmolzenes Metall wird kontinuierlich durch eine wassergekühlte Kokille gegossen, um einen festen Strang zu bilden. Dieser Strang wird sofort in ein Mehrgerüst-Walzwerk eingespeist, solange er noch heiß ist, wodurch der Querschnitt reduziert und das Material durch kontrollierte Verformung in endgültige Halbzeuge geformt wird. Der Prozess integriert Gießen und Walzen in einer Linie, eliminiert Wiederaufheizschritte und verbessert die Energieeffizienz.