Temperaturhaltesystem

Das Temperaturhaltesystem ist eine kritische Komponente von Stranggieß- und Walzanlagen für Nichteisenmetalle. Es stellt sicher, dass die Schmelze vom Verteilerrinne über die Kokille bis zu den ersten Walzgerüsten optimale Temperaturparameter beibehält. Es verhindert vorzeitige Erstarrung, steuert die Abkühlungsraten und gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung, um die gewünschten metallurgischen Eigenschaften, Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit im Endprodukt zu erreichen. Das System ist für die Integration in Stranggießlinien für Aluminium- und Kupferlegierungen ausgelegt, mit einer Nennkapazität von 500–2000 kg/h und einem Temperaturregelbereich von 650–950 °C. Die Temperaturgenauigkeit beträgt ±5 °C, was für gleichmäßiges Gießen entscheidend ist. Die Heizleistung liegt zwischen 50–200 kW, abhängig von der Schmelzflussrate. Das System arbeitet mit einer Drehstromversorgung von 380–480 V AC (50/60 Hz) gemäß IEC 60038. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, mit einer maximalen Betriebstemperatur von 1200 °C, begrenzt durch die feuerfeste Auskleidung. Die Schutzart ist IP54–IP65 gemäß IEC 60529. Nassteile bestehen aus 316L-Edelstahl gemäß ASTM A240. Die skidmontierte Einheit wiegt 1500–3500 kg und hat typische Abmessungen von 2500×1500×1800 mm. Verwendete Materialien umfassen feuerfeste Keramik, Hochtemperaturlegierungsstahl, Isoliermaterialien und Kupfer für Induktionsspulen. Das System verwendet Induktionsheizelemente, Widerstandsheizer oder Gasbrenner, die entlang der Gießlinie und des ersten Walzabschnitts positioniert sind. Temperatursensoren wie Thermoelemente und Infrarot-Pyrometer überwachen die Metalltemperatur an mehreren Punkten. Eine Steuereinheit verarbeitet diese Daten und passt die Heizleistung in Echtzeit an, um Wärmeverluste an die Umgebung und den Gieß-/Walzprozess auszugleichen. Für die Beschaffung sind modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Das System verwendet strategisch positionierte Heizelemente – Induktion, Widerstand oder Gasbrenner – entlang der Gießlinie und des ersten Walzabschnitts. Temperatursensoren (Thermoelemente, Infrarot-Pyrometer) überwachen kontinuierlich die Metalltemperatur an mehreren Punkten. Eine Steuereinheit verarbeitet diese Daten und passt die Heizleistung in Echtzeit an, um das Metall in einem engen Zielbereich zu halten und Wärmeverluste an die Umgebung sowie den Gieß-/Walzprozess auszugleichen. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung und verhindert vorzeitige Erstarrung.