Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vorgerüstgerüste

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vorgerüstgerüste im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Walzkraft bis Walzendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vorgerüstgerüste wird durch die Baugruppe aus Arbeitswalzen und Stützwalzen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Anfangsreduktionsgerüste im Warmbandwalzen, die die Brammendicke vor den Fertiggerüsten reduzieren

Vorgerüstgerüste in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Vorgerüstgerüste

Technische Definition

Vorgerüstgerüste sind die ersten Walzgerüste in einem integrierten Warmbandwalz- und Fertigsystem, die die erste große Dickenreduktion von erhitzten Stahlbrammen durchführen. Sie wandeln dicke Brammen durch mehrere Stiche in dünnere Überträger um und bereiten das Material für nachfolgende Fertiggerüste vor, während sie die richtige Temperatur und Oberflächenqualität aufrechterhalten. Diese Gerüste sind typischerweise in reversierender oder Tandem-Konfiguration angeordnet, wobei jeder Stich die Dicke fortschreitend reduziert und die Breitenausbreitung kontrolliert. Zu den Hauptkomponenten gehören geschmiedete Walzen aus legiertem Stahl, Gehäuse aus Stahlguss und Lager aus hochfestem Stahl. Wichtige Parameter für Auswahl und Verifizierung umfassen Walzkraft (3000–5000 kN), Walzendurchmesser (800–1200 mm), Walzenballenlänge (1500–2500 mm), maximale Brammendicke (200–300 mm), minimale Abgabedicke (25–40 mm), Walzgeschwindigkeit (1,5–3,5 m/s), Hauptantriebsleistung (5000–10000 kW pro Gerüst), Anstellgeschwindigkeit (20–50 mm/s), Walzspaltgenauigkeit (±0,05 mm), Betriebstemperatur (20–60 °C), Hydraulikdruck (25–32 MPa), Schmierstoffdurchfluss (200–400 L/min), Gerüstgewicht (80–150 t) und Stellfläche (50–80 m² pro Gerüst). Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Gerüste arbeiten durch Aufbringen von Druckkräften über Walzen mit großem Durchmesser, wobei hydraulische oder elektromechanische Systeme die Walzspalte einstellen und Entzunderungssysteme den Zunder zwischen den Stichen entfernen. Für die Beschaffung verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten. Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Vibrationen, Walzenverschleiß und Abweichungen in der Walzspaltgenauigkeit. Fehlergrenzen umfassen das Überschreiten der maximalen Walzkraft oder das Arbeiten außerhalb der Temperaturgrenzen. Dieses Produkt ist eine Komponente in der Grundmetallherstellung, speziell in Warmbandwalzlinien.

Funktionsprinzip

Erhitzte Stahlbrammen treten in die Vorgerüstgerüste ein, wo Walzen mit großem Durchmesser Druckkräfte aufbringen, um die Dicke zu reduzieren. Die Gerüste arbeiten typischerweise in reversierender oder Tandem-Konfiguration, wobei jeder Stich die Dicke fortschreitend reduziert und die Breitenausbreitung kontrolliert. Hydraulische oder elektromechanische Systeme stellen die Walzspalte ein, und Entzunderungssysteme entfernen Zunder zwischen den Stichen.

Hauptmaterialien

Geschmiedete Legierungsstahlwalzen, Stahlgussgehäuse, Hochfeste Stahllager
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzkraft3000–5000 kNMaximum force for slab reduction
Walzendurchmesser800–1200 mmDetermines reduction capability
Ballenhänge1500–2500 mmMatches slab width
Max. Brammendicke200–300 mmInlet thickness range
Min. Austrittsdicke25–40 mmThickness before finishing mill
Walzgeschwindigkeit1.5–3.5 m/sTypical entry speeds
Hauptantriebsleistung5000–10000 kWPer stand
Anstellgeschwindigkeit20–50 mm/sFor roll gap adjustment
Spaltgenauigkeit±0.05 mmEnsures thickness consistency
Betriebstemperatur20–60 °CAmbient and hydraulic oil
Hydraulikdruck25–32 MPaFor screwdown and balancing
Schmierstoffdurchfluss200–400 L/minFor bearings and gears
Gerüstgewicht80–150 tIncludes housing and rolls
Stellfläche50–80 m²Per stand

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Arbeitswalzen
    Direkter Kontakt mit warmem Stahl zur Durchführung der Dickenreduzierung
    Material: Geschmiedeter Legierungsstahl mit gehärteter Oberfläche
  • Stützwalzen
    Unterstützen die Arbeitswalzen zur Verhinderung von Durchbiegung unter hohen Walzkräften
    Material: Schmiedestahl
  • Mahlgehäuse
    Struktureller Rahmen, der alle Walzkomponenten aufnimmt und trägt
    Material: Stahlguss
  • Spindelpresse
    Einstellung des vertikalen Spalts zwischen den Arbeitswalzen zur Steuerung der Dickenreduzierung
    Material: Legierter Stahl
  • Entzunderungssystem
    Bläst die Zunderschicht zwischen den Stichen von der Bramme, damit sie nicht in die Oberfläche eingewalzt wird.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 40-60 MPa (Walzentrennkraft)
Durchflussrate:0,5-6,0 m/s (Walzgeschwindigkeitsbereich)
Betriebstemperatur:900-1250°C (Brammeneintrittstemperatur)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlenstoffstähle (niedrig bis hoch kohlenstoffhaltig)Niedriglegierte StähleEdelstahl (austenitische Güten)
Nicht geeignet: Hochabrasive Materialien mit harten Einschlüssen (z.B. Wolframlegierungen, einige Werkzeugstähle ohne geeignete Konditionierung)
Auslegungsdaten
  • Maximale Brammendicke und -breite (Eingangsabmessungen)
  • Erforderliche Ausgangsdicke nach dem Grobwalzen (Reduzierungsziel)
  • Produktionsrate (Tonnen/Stunde) und Walzgeschwindigkeitsanforderungen
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
Walzkraft: 20-40 MN, Walzgeschwindigkeit: 2,5-5,0 m/s, Temperatur: 1050-1250°C, Reduzierung pro Stich: 25-40%
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Walzenbiegeauslenkung über 0,15 mm/m, Walzenoberflächentemperatur über 550°C, Lagerungsvibrationsamplitude über 4,5 mm/s RMS
Thermische Ermüdung durch zyklisches Erhitzen (1050°C Brammenkontakt) und Abkühlen (Wassersprühung), Hertzsche Kontaktspannung über 1500 MPa an der Walzen-Brammen-Grenzfläche, plastische Verformungsakkumulation über die Streckgrenze von geschmiedeten Stahlwalzen hinaus
Fertigungskontext
Vorgerüstgerüste wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsversagen der Walzenlager
Ursache: Hohe zyklische Belastung durch Metallverformungskräfte, unzureichende Schmierung führt zu Überhitzung und Ausbröckelung oder Kontaminationseintrag durch Walzzunder und Wasser
Degradation von Hydraulikzylinder-Dichtungen
Ursache: Hochdruck-Flüssigkeitsleckage aufgrund von Dichtungsverschleiß durch partikuläre Kontamination im Hydraulikfluid, thermischer Abbau durch Betriebstemperaturen, die die Grenzwerte des Dichtungsmaterials überschreiten, oder unsachgemäße Installation, die Extrusion verursacht
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibrationsmuster oder hörbares Klopfen aus den Walzenlagern während des Betriebs, was auf Lagerungsverschleiß oder Fehlausrichtung hinweist
  • Sichtbare Hydraulikfluidlecks um Zylinderdichtungen oder Druckabfälle im Walzenspaltregelsystem während der Walzzyklen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer zustandsbasierten Schmierung mit Echtzeit-Ölanalyse zur Überwachung der Kontaminationswerte und Optimierung der Lagerungsschmierungsintervalle, um sowohl Unter- als auch Überschmierung zu verhindern
  • Installation von hocheffizienten Filtersystemen (3-5 Mikrometer absolut) in Hydraulikkreisläufen und Festlegung strenger Fluidreinheitsstandards (ISO 4406 Klasse 16/14/11 oder besser), um die Lebensdauer von Dichtungen und Komponenten zu verlängern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ANSI B5.45-1972 - Werkzeugmaschinen - Walzen für WalzwerkeDIN 1543 - Flacherzeugnisse aus Stahl; warmgewalztes Blech 3 bis 150 mm dick; zulässige Abweichungen von Maß, Gewicht und Form (ersetzt durch DIN EN 10029)
Fertigungsgenauigkeit
  • Walzenausrichtung: +/- 0,05 mm pro Meter
  • Gehäusebohrungsdurchmesser: +/- 0,025 mm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler in Walzen und Ständern
  • Härteprüfung der Walzenoberflächen auf festgelegte HRC-Bereiche
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Walzenexzentrizität über 0,05 mm aufgrund ungleichmäßiger thermischer Ausdehnung → Banddickenschwankung über ±0,3 mm, was zu nachgelagertem Dickenregelungsversagen führt → Hydraulische Spaltregelung mit 0,01 mm Auflösung, Walzenthermische Kronenausgleichsalgorithmen, Walzenbiegekraftanpassung bis zu 2 MN
Zunderakkumulation über 2 mm Dicke auf der Walzenoberfläche → Oberflächengrübchenbildung und Ausbröckelung, was zu Bandoberflächendefekten und erhöhtem Walzdrehmoment um 15% führt → Hochdruckentzunderung bei 200 bar, Walzenoberflächenbeschichtungen mit 60 HRC Härte, automatisches Walzenschleifen nach 5000 Tonnen Durchsatz

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Vorgerüstgerüste

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion von Vorgerüstgerüsten?

Sie führen die erste große Dickenreduktion von erhitzten Stahlbrammen durch und wandeln sie in dünnere Überträger für nachfolgende Fertiggerüste um.

Was sind typische Walzkraftbereiche?

Verzeichnisreferenzwerte zeigen 3000–5000 kN, aber tatsächliche Werte hängen vom spezifischen Gerüstmodell und der Anwendung ab.

Wie wird die Walzspaltgenauigkeit aufrechterhalten?

Hydraulische oder elektromechanische Anstellsysteme stellen die Walzspalte ein, mit einer Referenzgenauigkeit von ±0,05 mm, vorbehaltlich Verifizierung.

Welche Wartungssignale sollten überwacht werden?

Ungewöhnliche Vibrationen, Walzenverschleiß und Abweichungen in der Walzspaltgenauigkeit sind Indikatoren, dass Wartung erforderlich sein könnte.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Grundmetallherstellung

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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