Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stützwalzen

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stützwalzen im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Walzendurchmesser bis Ballenhänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stützwalzen wird durch die Baugruppe aus Walzenkörper und Rollenhälse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Großdurchmesser-Walzen, die die Arbeitswalzen in einem Walzwerk stützen, Walzkräfte aufnehmen und die Walzenausrichtung aufrechterhalten.

Stützwalzen in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Stützwalzen

Technische Definition

Stützwalzen sind wesentliche Komponenten in industriellen Metallwalzwerken, insbesondere in Vierwalzen- und Mehrwalzenkonfigurationen. Sie sind hinter den kleineren Arbeitswalzen positioniert und bieten strukturelle Unterstützung, um eine Durchbiegung der Arbeitswalzen unter hohen Walzkräften zu verhindern. Sie übertragen die Walzkräfte von den Arbeitswalzen auf das Walzgerüst und halten dabei die präzise Walzspaltgeometrie aufrecht, wodurch eine gleichbleibende Produktdicke und Oberflächenqualität über die gesamte Bandbreite gewährleistet wird.

Stützwalzen werden typischerweise aus geschmiedetem legiertem Stahl oder Stahlguss hergestellt, wobei Materialgüten wie 70Cr3Mo in Normen wie GB/T 15547 referenziert werden. Sie sind in verschiedenen Größen und Spezifikationen erhältlich, um unterschiedlichen Walzwerksanwendungen gerecht zu werden. Beispielsweise liegen die Walzendurchmesser typischerweise zwischen 600 und 1600 mm, die Walzenkörperlängen zwischen 1500 und 3500 mm und die Walzengewichte zwischen 5 und 60 Tonnen. Die Härtewerte liegen üblicherweise zwischen 50 und 90 HSD, und die Oberflächenrauheit wird zwischen 0,2 und 0,8 μm Ra gehalten. Rundheits- und Zylindrizitätstoleranzen sind kritisch und betragen typischerweise 0,01–0,05 mm bzw. 0,02–0,08 mm, um ein gleichmäßiges Walzen zu gewährleisten. Die Zapfendurchmesser liegen zwischen 300 und 800 mm, um zu Lagerbaugruppen zu passen, wobei häufig MORGOIL-Lager verwendet werden. Die maximale Betriebstemperatur beträgt typischerweise 200–300°C, und die maximale Walzkraftkapazität liegt bei 10–50 MN.

Diese Parameter sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Stützwalzen werden basierend auf Walzwerkskonfiguration, Bandbreite, Walzkraftanforderungen und gewünschter Produktqualität ausgewählt. Eine ordnungsgemäße Wartung und Überwachung von Verschleiß, Oberflächenzustand und Maßgenauigkeit sind unerlässlich, um Ausfälle zu verhindern und eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Stützwalzen wirken, indem sie die Biegekräfte ausgleichen, die während der Metallumformung auf die Arbeitswalzen ausgeübt werden. Wenn die Arbeitswalzen das Metallband komprimieren und formen, erfahren sie erhebliche Durchbiegungskräfte. Die Stützwalzen, die größer und steifer sind, absorbieren diese Kräfte durch ihren Kontakt mit den Arbeitswalzen, halten die Walzenausrichtung aufrecht und verhindern ein Durchbiegen der Arbeitswalzen. Diese mechanische Unterstützung ermöglicht höhere Walzkräfte und die Verarbeitung breiterer Bänder, ohne die Maßgenauigkeit zu beeinträchtigen.

Hauptmaterialien

Geschmiedeter Legierungsstahl, Gussstahl
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzendurchmesser600–1600 mmDetermines roll stiffness and mill size
Ballenhänge1500–3500 mmMatches strip width
Walzengewicht5–60 tAffects handling and mill loading
Härte50–90 HSDHigher hardness improves wear resistance
Oberflächenrauheit0.2–0.8 μm RaAffects strip surface quality
Rundheitstoleranz0.01–0.05 mmCritical for uniform rolling
Zylindrizitätstoleranz0.02–0.08 mmEnsures even load distribution
Zapfendurchmesser300–800 mmMust fit bearing assembly
LagertypMORGOILCommonly used in backup rolls
Werkstoffgüte70Cr3MoHigh strength and wear resistanceGB/T 15547
Max. Betriebstemperatur200–300 °CExceeding may cause softening
Max. Walzkraft10–50 MNDetermines roll strength requirement

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Walzenkörper
    Primäre Arbeitsfläche, die mit der Arbeitswalze in Kontakt kommt
    Material: Vergüteter Legierungsstahl
  • Rollenhälse
    Lagerzapfen, die die Rolle in Lagergehäusen abstützen
    Material: Legierter Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Maximale Walzkraft: 10.000-25.000 kN abhängig vom Walzendurchmesser und Materialgüte
Durchflussrate:Nicht zutreffend für dieses mechanische Bauteil
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) Dauerbetrieb, mit Spitzentoleranz bis 200°C (392°F) für kurze Dauer
Montage- und Anwendungskompatibilität
Warmwalzen von Stahl (Kohlenstoff- und legierte Stähle)Kaltwalzen von Nichteisenmetallen (Aluminium, Kupferlegierungen)Schwerblechwalzanwendungen
Nicht geeignet: Hochkorrosive Umgebungen mit sauren oder chloridhaltigen Kühlmitteln ohne geeignete Schutzbeschichtungen
Auslegungsdaten
  • Walzwerkstyp und -konfiguration (2-Hi, 4-Hi, Cluster)
  • Maximale Walzkraft- und Drehmomentanforderungen
  • Arbeitswalzendurchmesser und -körperlänge
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 MPa Kontaktspannung, 0,1-0,3 mm Durchbiegung unter Last, 60-120°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 550 MPa Kontaktspannung, Ermüdungsrissinitiierung bei 10⁶ Zyklen unter 400 MPa Spannungsamplitude, thermische Verformung bei 180°C
Hertzsche Kontaktermüdung durch zyklische Walzkontaktspannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten (σ_e = 0,5σ_uts), thermisch-mechanische Ermüdung durch differentielle Ausdehnung zwischen Walzenkern und -mantel (α_Stahl = 11,5×10⁻⁶/°C)
Fertigungskontext
Stützwalzen wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenermüdung und Ausbröckelung
Ursache: Zyklische Belastung durch Walzkontaktspannungen, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten, oft verschlimmert durch falsche Ausrichtung, Überlastung oder unzureichende Schmierung, was zur Rissausbreitung unter der Oberfläche und zum Materialverlust an der Oberfläche führt.
Thermische Rissbildung und Hitzeschäden
Ursache: Übermäßige lokale Erwärmung durch Reibung während des Betriebs, typischerweise aufgrund unzureichender Kühlung, Schmierungsversagens oder Betriebs jenseits der Auslegungsgeschwindigkeits-/Temperaturgrenzen, was zu thermisch induzierten Oberflächenrissen führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbare Schleif- oder Kreischgeräusche während der Rotation, die auf Oberflächenschäden oder Schmierungsversagen hinweisen
  • Sichtbare Oberflächenverfärbung (blaue/braune Anlassfarben) oder radiale Rissmuster auf den Walzenflächen
Technische Hinweise
  • Implementierung von Präzisionsausrichtungsverifizierungsverfahren mit Laserausrichtungsgeräten während der Installation und nach der Wartung, um exzentrische Belastung und Spannungskonzentrationen zu minimieren
  • Etablierung zustandsbasierter Schmierungsprotokolle mit Ölanalyse und Partikelzählung, um optimale Schichtdicke aufrechtzuerhalten und verschmutzungsinduzierten Verschleiß zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A29/A29M-16 - Standard-Spezifikation für Stahlstangen, Kohlenstoff- und legiert, warmgewalzt und kaltfertigbearbeitetDIN 5415-1 - Wälzlager - Zylinderrollenlager, getrennte Druckringe
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Oberflächenhärtegleichmäßigkeit: +/-2 HRC
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Walzenbiegemoment über 2,5 MN·m durch Bandkronenvariation → Walzenzapfenlagerversagen durch fehlausrichtungsinduzierte Überlastung → Hydrostatisches Lagersystem mit 25 μm Spaltkontrolle und aktiven Kronenstellern
Karbidbandausbröckelung bei 350 HB Härteunterschied → Oberflächeninitiierte Ermüdungsrisse, die sich bis 15 mm Tiefe ausbreiten → Elektroschlacke-umgeschmolzener Stahl mit maximal 0,015 % Schwefelgehalt und kontrollierter Abkühlung von 850°C bei 15°C/Stunde

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Stützwalzen

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

LMM GROUP
Dalian · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “backup rolls”
Quellseite ansehen ↗ lmmrolls.com · geprüft am 2026-09-05

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Stützwalzen

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Häufige Fragen

Wofür werden Stützwalzen verwendet?

Stützwalzen werden in Walzwerken verwendet, um die Arbeitswalzen zu stützen und zu verhindern, dass sie unter hohen Walzkräften durchbiegen. Sie halten die Walzenausrichtung aufrecht und gewährleisten eine gleichbleibende Produktdicke und Oberflächenqualität.

Aus welchen Materialien bestehen Stützwalzen?

Häufige Materialien sind geschmiedeter legierter Stahl und Stahlguss. Eine typische Materialgüte ist 70Cr3Mo, referenziert in GB/T 15547. Verifizieren Sie immer die genaue Materialgüte mit dem Lieferanten für Ihre Anwendung.

Was sind typische Abmessungen von Stützwalzen?

Typische Walzendurchmesser liegen zwischen 600 und 1600 mm, Körperlängen zwischen 1500 und 3500 mm und Gewichte zwischen 5 und 60 Tonnen. Zapfendurchmesser liegen zwischen 300 und 800 mm. Dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die genauen Werte für Ihr Walzwerk.

Wie verifiziere ich Stützwalzen-Spezifikationen?

Überprüfen Sie Walzendurchmesser, Körperlänge, Härte, Oberflächenrauheit, Toleranzen und Lagertyp gegen Ihre Walzwerksanforderungen. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und geltende Normen zu bestätigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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