Tauchausguss (SEN)

Der Tauchausguss (SEN) ist eine kritische feuerfeste Komponente in Stranggießanlagen, die den Verteiler mit der Kokille verbindet. Er dient als Leitung für flüssigen Stahl, der den Fluss vom Verteiler in die Kokille leitet, während er unter der Metalloberfläche eingetaucht ist, um Oxidation zu verhindern, Turbulenzen zu minimieren und das Strömungsmuster in der Kokille zu steuern. Der SEN wird typischerweise aus Aluminiumoxid-Graphit, Zirkonoxid-Graphit oder Quarzglas-Feuerfestmaterialien hergestellt, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Thermoschockbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Nennweite (50–150 mm), Gesamtlänge (500–1200 mm), Wanddicke (10–25 mm), Innendurchmesser (30–80 mm), Austrittswinkel (15–45°), Anzahl der Austritte (2–4), Wärmeleitfähigkeit (2–5 W/(m·K)), Erweichungstemperatur unter Last (1500–1700 °C), scheinbare Porosität (15–25%), Rohdichte (1,8–2,2 g/cm³), Kaltdruckfestigkeit (30–60 MPa), Thermoschockbeständigkeit (10–20 Zyklen) und Gewicht (10–50 kg). Diese Werte sind typische Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für spezifische Anwendungen bestätigt werden. Das Design und die Materialauswahl des SEN sind entscheidend für eine gleichmäßige Erstarrung, die Minimierung von Oberflächenfehlern und die Verlängerung der Lebensdauer. Eine ordnungsgemäße Installation und Wartung sind unerlässlich, um vorzeitigen Ausfall zu vermeiden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Der SEN arbeitet, indem er einen eingetauchten, kontrollierten Fluss von flüssigem Stahl vom Verteiler in die Kokille erzeugt. Seine eingetauchte Position verhindert Lufteinschlüsse und Oxidation des Stahls. Die innere Geometrie und das Austrittsdesign (typischerweise seitliche oder untere Austritte) steuern die Strömungsgeschwindigkeit, -richtung und das -muster in der Kokille, fördern eine gleichmäßige Erstarrung und minimieren Oberflächenfehler im Gussprodukt. Das feuerfeste Material muss hohen Temperaturen und Thermoschock standhalten, während es seine strukturelle Integrität bewahrt. Der Austrittswinkel und die Anzahl der Austritte beeinflussen die Strömungsverteilung und damit die Qualität des Endprodukts. Eine ordnungsgemäße Vorwärmung und Handhabung sind notwendig, um Thermoschockschäden zu vermeiden.