Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Entgasungskammer

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Entgasungskammer im Bereich Getränkeherstellung anhand von Kammervolumen bis Maximaler Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Entgasungskammer wird durch die Baugruppe aus Hauptkammerkörper und Zugangstür mit Dichtung beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein abgedichtetes Gehäuse innerhalb eines automatisierten Entgasungssystems für Getränkebehälter, in dem Sauerstoff aus den Behältern entfernt wird, um die Haltbarkeit zu verlängern und die Produktqualität zu erhalten.

Technische Definition

Die Entgasungskammer ist die zentrale Verarbeitungseinheit des automatisierten Entgasungssystems für Getränkebehälter. Es handelt sich um eine präzise gesteuerte, abgedichtete Umgebung, in der befüllte Getränkebehälter einer Sauerstoffentfernung unterzogen werden. Diese Kammer ist mit den Gasabsaug- und Inertgas-Spülmechanismen des Systems verbunden, um eine sauerstoffarme Atmosphäre zu erzeugen, die entscheidend für die Verhinderung von Oxidation, die Erhaltung des Geschmacksprofils und die Hemmung des mikrobiellen Wachstums in den abgefüllten Getränken ist.

Funktionsprinzip

Die Kammer arbeitet, indem zunächst ein Vakuum erzeugt wird, um die Umgebungsluft (enthält Sauerstoff) aus ihrem Inneren und aus dem Kopfraum der darin platzierten Behälter abzusaugen. Nach der Evakuierung wird sie mit einem Inertgas (typischerweise Stickstoff oder eine Stickstoff-Kohlendioxid-Mischung) gespült. Dieser Gas-Spülzyklus kann wiederholt werden, um den angestrebten Rest-Sauerstoffgehalt zu erreichen. Der gesamte Prozess ist automatisiert und wird durch Sensoren für Druck und Gaskonzentration überwacht.

Technische Parameter

Kammervolumen
Gesamtinnenvolumen der abgedichteten KammerLiter
Maximaler Betriebsdruck
Maximaler Druck, den die Kammer während Vakuum-/Spülzyklen aushalten kannbar
Endvakuumniveau
Der niedrigste Druck, den das Vakuumsystem der Kammer erreichen kannmbar
Leckrate
Maximal zulässige Druckanstiegsrate zur Kennzeichnung der Dichtheitsintegrität der Kammermbar·l/s

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 304/316) Sichtscheibe aus gehärtetem Sicherheitsglas Lebensmittelechte Silikondichtungen

Komponenten / BOM

Hauptkammerkörper
Bietet das primäre abgedichtete Volumen für den Sauerstoffentzugsprozess.
Material: Edelstahl (AISI 304/316)
Ermöglicht den Zugang zum Be- und Entladen von Behältern und gewährleistet bei geschlossenem Zustand die Vakuum-/Inertgas-Atmosphärenintegrität.
Material: Edelstahlrahmen mit lebensmittelechter Silikondichtung
Vakuum-/Druckanschluss
Anschlusspunkt für Vakuumpumpe und Inertgasversorgungsleitungen
Material: Edelstahl
Drucksensoranschluss
Montagepunkt für Druckaufnehmer zur Überwachung des Kammervakuums und -drucks.
Material: Edelstahl
Verhindert Überdruck im Behälter.
Material: Edelstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Vakuumpumpenkavitation beim Dampfdruck von Wasser (2,34 kPa bei 20°C) Kammerdruckoszillation zwischen 0,5-5,0 bar bei 10 Hz Frequenz Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe mit 3,0 bar Sperrdruck, Antikavitationsventil mit 0,1 Sekunden Ansprechzeit
Stickstoff-Spülgaskontamination mit 2,0 % Sauerstoffkonzentration Restsauerstoffkonzentration von 0,8 % in Behältern nach der Verarbeitung Katalytisches Sauerstoffabsorberbett mit Palladiumkatalysator, Echtzeit-Überwachung mit Massenspektrometer mit 0,01 % Nachweisgrenze

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-1,5 bar absoluter Druck, 15-35°C Temperatur, 0,5-5,0 m³/h Gasdurchflussrate
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckdifferenz über 2,0 bar an den Kammerwänden, Temperatur über 60°C, Sauerstoffkonzentration >0,5 % im Spülgas
Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa) wird durch Druckdifferenz überschritten, Polymerdichtungsabbau bei Glasübergangstemperatur (Tg=120°C für FKM), Störung des Henry-Gesetz-Gleichgewichts bei erhöhten Temperaturen
Fertigungskontext
Entgasungskammer wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Oxygen Removal Chamber

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Vakuum: 0,1 bis 0,5 bar absolut; Überdruck: bis zu 2 bar Überdruck
Verstellbereich / Reichweite:10 bis 500 Behälter pro Minute (abhängig vom Kammervolumen)
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 60°C (140°F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltige Getränke (Limonade, Bier)Nicht-kohlensäurehaltige Getränke (Saft, Wasser)Spirituosen
Nicht geeignet: Hochviskose oder partikelbeladene Flüssigkeiten (z.B. Fruchtsäfte mit Fruchtfleisch, Suspensionen)
Auslegungsdaten
  • Behältervolumen (ml oder l)
  • Produktionsdurchsatz (Behälter pro Stunde)
  • Ziel-Restsauerstoffgehalt (ppm oder Vol.-%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion der Innenflächen
Cause: Exposition gegenüber gelöstem Sauerstoff und anderen korrosiven Agenzien im Wasser, beschleunigt durch hohe Temperaturen und Drücke, was zu Materialabbau und potenziellen Leckagen führt.
Mechanischer Dichtungsversagen
Cause: Verschleiß durch partikuläre Verunreinigungen im Wasser, Fehlausrichtung rotierender Komponenten oder thermische Zyklen, die zu Materialermüdung der Dichtung und Verlust der Dichtheit führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Zisch- oder Blubbergeräusche, die auf Gasleckagen oder Kavitation hindeuten
  • Sichtbare Rostflecken, Schwitzwasser oder Feuchtigkeit um Schweißnähte, Dichtungen oder Inspektionsöffnungen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Wasserqualitätsüberwachung und -aufbereitung, um Sauerstoffgehalt, pH-Wert und Partikelgehalt zu kontrollieren und Korrosion und Abrieb zu reduzieren.
  • Etablieren Sie ein vorausschauendes Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Thermografie, um frühe Anzeichen von Dichtungsverschleiß, Fehlausrichtung oder Hotspots vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 14644-1:2016 Reinräume und zugehörige ReinraumbereicheDIN SPEC 92017-1:2020 Bioprozessausrüstung (basierend auf ANSI/ASME BPE)DIN 25413-1:2013 Strahlenschutz - Dekontamination von Oberflächen
Manufacturing Precision
  • Kammerdruckfestigkeit: +/- 0,5 % des spezifizierten Wertes
  • Ebenheit der Dichtfläche: 0,05 mm über die gesamte Kontaktfläche
Quality Inspection
  • Helium-Lecktest (Vakuumdichtigkeitsprüfung)
  • Analyse des Rest-Sauerstoffgehalts mittels Massenspektrometrie

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Aseptisches Kaltabfüllsystem für Getränke nach DIN-Normen

Integriertes industrielles System zur sterilen Abfüllung nicht-alkoholischer Getränke ohne Wärmebehandlung.

Spezifikationen ansehen ->
Aseptische Heißabfüllanlage für Getränkeflaschen

Industrielle Produktionslinie zum Abfüllen von Getränken bei erhöhten Temperaturen in sterile Behälter.

Spezifikationen ansehen ->
Automatisiertes Getränke-Chargenmischsystem

Automatisiertes System zur präzisen Mehrkomponenten-Getränkechargenzubereitung.

Spezifikationen ansehen ->
Automatisiertes Getränkemisch- und Karbonisierungssystem

Integriertes industrielles System zur präzisen Getränkeformulierung, Mischung und Karbonisierung.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Welche Materialien werden für den Bau der Entgasungskammer verwendet?

Die Kammer ist aus lebensmittelechtem Edelstahl AISI 304/316 mit einer Sichtscheibe aus gehärtetem Sicherheitsglas und lebensmittelechten Silikondichtungen für Haltbarkeit und Konformität mit den Standards der Getränkeherstellung gefertigt.

Wie verlängert die Entgasungskammer die Haltbarkeit von Getränken?

Durch die Schaffung einer abgedichteten Umgebung, in der Sauerstoff aus den Behältern entfernt wird, verhindert die Kammer Oxidation und mikrobielles Wachstum, verlängert die Haltbarkeit erheblich und erhält gleichzeitig Geschmack und Qualität des Produkts.

Welche Sicherheitsmerkmale sind in der Entgasungskammer enthalten?

Die Kammer umfasst ein Sicherheitsentlastungsventil, einen Drucksensoranschluss und eine robuste Bauweise mit gehärtetem Sicherheitsglas, um einen sicheren Betrieb unter Vakuum- und Druckbedingungen in Getränkeproduktionsumgebungen zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Entgasungskammer

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Ihre Geschäftsdaten werden nur zur Bearbeitung dieser Anfrage verwendet.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Entgasungskammer?

Herstellerprofile mit passender Produkt- und Prozesskompetenz vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorheriges Produkt
Ein- und Auslauf-Förderbandabschnitt
Nächstes Produkt
Feststoffaustragssystem