Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dosiersystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dosiersystem im Bereich Getränkeherstellung anhand von Dosiergenauigkeit bis Durchsatz eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dosiersystem wird durch die Baugruppe aus Dosierpumpe/-ventil und Kraftmessdose / Durchflussmesser beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionskomponente in einer Sirupaufbereitungseinheit, die bestimmte Mengen von Zutaten genau misst und dosiert.

Technische Definition

Dosiersysteme für die Getränkeindustrie sind Präzisionskomponenten, die in Sirupaufbereitungseinheiten verwendet werden, um flüssige oder pulverförmige Zutaten wie Süßungsmittel, Aromen, Farbstoffe und Wirkstoffe nach Rezeptur zu messen und zu dosieren. Sie arbeiten entweder nach dem gravimetrischen oder volumetrischen Verfahren. Gravimetrische Systeme verwenden Wägezellen, um das Gewicht des dosierten Materials zu messen, mit einer Genauigkeit von ±0,5 % vom Sollwert. Volumetrische Systeme verwenden Dosierpumpen, Ventile oder Durchflussmessung, um voreingestellte Volumina zu dosieren, mit einer Genauigkeit von ±1,0 %. Die Steuerung empfängt eine Zieldosis aus dem Rezept der Einheit und automatisiert den Prozess, integriert mit dem Steuerungssystem der Einheit.

Wichtige Spezifikationen umfassen einen Durchsatzbereich von 10–500 l/min, ein Dosiervolumen pro Zyklus von 0,1–100 l und einen Viskositätsbereich von 1–10000 cP. Die Betriebstemperatur liegt zwischen 4 und 90 °C, der Betriebsdruck zwischen 0 und 6 bar. Die medienberührten Teile bestehen aus AISI 316L-Edelstahl, PTFE, EPDM und ZrO2-Keramikdichtungen, mit einer Oberflächengüte von Ra ≤ 0,8 µm für hygienische Ausführung. Anschlüsse sind DN25–DN100 nach ISO 1127. Das System ist für 100 % Dauerbetrieb ausgelegt, mit einer Lebensdauer von 10–15 Jahren, und benötigt Betriebsmittel wie 230/400 V, 50 Hz, Drehstrom, Druckluft bei 6 bar und Wasser für CIP.

Die Normenkonformität umfasst ISO 1127, EN 1672-2, FDA 21 CFR 177 und EU 10/2011. Bei der Auswahl eines Systems sollten Sie Dosiergenauigkeit, Durchflussbereich, Dosiervolumen, Zutatenviskosität, medienberührte Materialien, hygienische Oberflächengüte und CIP-Kompatibilität vergleichen. Wartungssignale umfassen Dichtungsverschleiß, der möglicherweise alle 2–3 Jahre einen Austausch erfordert. Fehlergrenzen umfassen Temperaturen unter 4 °C (Kristallisation von Zucker) oder über 90 °C (Dichtungsabbau), Drücke über 6 bar (Leckage oder Schäden), Viskositäten über 10000 cP (Kavitation) und Umgebungsfeuchtigkeit über 80 % rF (Kondensation an Elektronik).

Funktionsprinzip

Das System arbeitet nach volumetrischen oder gravimetrischen Verfahren. Eine Steuerung empfängt eine Zieldosis aus dem Rezept der Einheit. Bei volumetrischer Dosierung geben Pumpen oder Ventile ein voreingestelltes Volumen ab. Bei gravimetrischer Dosierung messen Wägezellen das Gewicht des dosierten Materials, bis das Zielgewicht erreicht ist. Der Prozess ist automatisiert und mit dem Steuerungssystem der Einheit integriert.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Dosiergenauigkeit±0.5–1.0 % des SollwertsBei gravimetrischen Systemen beträgt die Genauigkeit typischerweise ±0,5 % des Sollwerts; bei volumetrischen ±1,0 %.
Durchsatz10–500 L/minHängt von Pumpengröße und Anzahl der Dosierköpfe ab; für Sirupherstellung typischer Bereich 10-500 L/min.
Dosiervolumen pro Zyklus0.1–100 LBereich für Einzeldosen; größere Volumina können mehrere Zyklen erfordern.
Viskositätsbereich1–10000 cPFür Flüssigkeiten; höhere Viskosität kann Verdrängerpumpen erfordern.
Betriebstemperatur4–90 °CFür Zutaten und Reinigungslösungen; über 90°C können Dichtungen beschädigt werden.
Betriebsdruck0–6 barTypisch für Lebensmittelverarbeitung; höherer Druck kann verstärkte Rohrleitungen erfordern.
Werkstoff mediumberührte TeileAISI 316L, PTFE, EPDM, ZrO2316L für Metallteile, PTFE für Dichtungen, EPDM für Flachdichtungen, ZrO2 für Keramikdichtungen.
Oberflächenrauheit RaRa ≤ 0.8 µmFür lebensmittelberührende Flächen; Ra ≤ 0,8 µm für hygienisches Design.
AnschlussgrößeDN25–DN100Einlass/Auslass-Anschlüsse; abhängig vom Durchfluss.ISO 1127
Einschaltdauer100% continuousFür Dauerbetrieb in der Produktion ausgelegt.
Lebensdauer10–15 JahreBei ordnungsgemäßer Wartung; Dichtungen müssen möglicherweise alle 2-3 Jahre ersetzt werden.
Erforderliche Versorgungsmedien230/400 V, 50 Hz, 3-phase; compressed air 6 bar; water for cleaningElektrische Versorgung und Druckluft für Ventile; Wasser für CIP.
Temperatur4–90 °CAußerhalb dieses Fensters: Unter 4°C kann es zu Kristallisation von Zuckern kommen; über 90°C können Dichtungen beschädigt werden und zu ungenauer Dosierung führen.
Druck0–6 barAußerhalb dieses Fensters: Über 6 bar kann es zu Leckagen oder Schäden an Dichtungen und Sensoren kommen.
Viskosität1–10000 cPAußerhalb dieses Fensters: Über 10000 cP kann es zu Kavitation in Pumpen und ungenauer volumetrischer Dosierung führen.
Umgebungsfeuchtigkeit≤ 80% RH non-condensingAußerhalb dieses Fensters: Hohe Luftfeuchtigkeit kann Kondensation an Elektronik verursachen, was zu Kurzschlüssen führt.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 316L) Lebensmittelechte Kunststoffe Keramikdichtungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dosierpumpe/-ventil
    Steuert präzise den Fluss der Zutat vom Vorratsbehälter zum Mischbehälter.
    Material: Edelstahl, PTFE
  • Kraftmessdose / Durchflussmesser
    Misst das Gewicht oder Volumen der dosierten Komponente für die Regelkreisrückführung.
    Material: Edelstahl, Elektronikkomponenten
  • Steuereinheit
    Empfängt Rezepturbefehle, verarbeitet Sensordaten und steuert die Pumpe/das Ventil zur Erzielung der Ziel-Dosierung.
    Material: Elektronische Bauteile, Kunststoffgehäuse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination >25 μm im Sirupstrom Ventilsitz-Erosion verursacht 15 % Durchflussabweichung 10 μm Absolutfiltration stromaufwärts mit Differenzdrucküberwachung installieren
Schrittmotortreiber-Spannungsabfall unter 20 V DC Kolbenpositionsfehlerakkumulation übersteigt ±0,5 mm Redundante 24 V DC-Stromversorgung mit automatischem Umschalten bei 21 V-Schwelle implementieren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-5,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
7,5 bar Differenzdruck
Membranbruch durch Überschreiten der Elastizitätsgrenze von Edelstahl 316L (Streckgrenze 290 MPa)
Fertigungskontext
Dosiersystem wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Dispenser Metering System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (max. Betriebsdruck)
Durchflussrate:0,1 bis 100 L/h (einstellbarer Dosierbereich)
Betriebstemperatur:5°C bis 50°C (Betrieb), -10°C bis 60°C (Lagerung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
High-Fructose Corn SyrupAromakonzentrateVitamin-Premixe
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit Partikelgröße >200 Mikrometer
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Dosiervolumen pro Charge (L)
  • Ziel-Dosiergenauigkeit (±%)
  • Maximale Zutatenviskosität (cP)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Chemische Korrosion
Ursache: Unverträglichkeit zwischen den dosierten Chemikalien und den benetzten Materialien (z.B. Dichtungen, Pumpenkomponenten), die zu Materialabbau und Leckagen führt
Membran-/Kolbenermüdungsbruch
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholte Dosierzyklen in Kombination mit chemischem Angriff oder falscher Kalibrierung, die zu vorzeitigem Riss oder Bruch führt
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßiger oder pulsierender Durchfluss begleitet von ungewöhnlichen Pumpengeräuschen (Klopfen, Schleifen)
  • Sichtbare chemische Leckagen um Pumpendichtungen, Fittings oder Injektionspunkte mit Kristallisations- oder Korrosionsanzeichen
Technische Hinweise
  • Materialverträglichkeitsprüfung für alle benetzten Teile basierend auf chemischer Konzentration, Temperatur und Expositionsdauer implementieren
  • Präventiven Wartungsplan für Kalibrierungsprüfungen und Membran-/Kolbeninspektion mit Zykluszählung einrichten, um vor Ermüdungsversagen zu ersetzen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
CE-Kennzeichnung - Konformität mit EU-Sicherheits-, Gesundheits- und UmweltanforderungenASTM E2651-19 - Standardverfahren für Kalibrierung und Verifizierung von Dosiersystemen
Fertigungsgenauigkeit
  • Durchflussgenauigkeit: +/- 0,5 % des Sollwerts
  • Dosiervolumen-Wiederholgenauigkeit: +/- 0,1 % CV (Variationskoeffizient)
Qualitätsprüfung
  • Druckabfall-Lecktest - Überprüft die Systemintegrität unter Betriebsdruck
  • Gravimetrische Kalibrierungsverifizierung - Bestätigt die Dosiergenauigkeit durch Gewichtsmessung

Hersteller von Dosiersystem

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hebei Kingwell Machinery Co., Ltd.
· CN
APIISOGOST
Fertigt außerdem: Chemical Dosing System、Hydraulic Power Unit、Chemical Dosing Unit und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Chemical Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ kingwellmachinery.com · geprüft am 2026-08-22
LEVA Packaging Equipment Co., Ltd. (Levapack)
Guangzhou · CN
ISOCECSARoHS
Fertigt außerdem: Filling Machine、Capping Machine、Labeling Machine und 7 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ levapack.com · geprüft am 2026-08-18
Chongqing Fandun Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Chemical Dosing System、Water System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Chemical Dosing Systems”
Quellseite ansehen ↗ cqfdy.net · geprüft am 2026-09-04
Golden Feedmill
· CN
Fertigt außerdem: Polymer Extrusion Screw、Aseptic Filling Machine、Filling Machine und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Micro Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ goldenfeedmill.com · geprüft am 2026-09-04
Guangzhou Zhengqi Technology Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Dispensing Valve
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Inline 2K Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ gluedispensingmachines.com · geprüft am 2026-08-27
Henan Eco Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
Xinxiang · CN
Fertigt außerdem: Air Blower、Chemical Dosing System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Polymer Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ ecowatertechs.com · geprüft am 2026-09-06
Moer Water
· CN
Fertigt außerdem: Activated Carbon Filter、Water Treatment System、Chemical Dosing System und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Chemical Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ moerwater.com · geprüft am 2026-09-07
Nanjing Kerke Extrusion Equipment Co., Ltd.
Nanjing · CN
Fertigt außerdem: Weighing System、Cutting System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Weighing and Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ kerkeextruder.com · geprüft am 2026-09-04
Newdose Pump
· CN
Fertigt außerdem: Diaphragm Pump、Proportioning Pumps、Metering Pump und 4 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Integrated Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ newdosepump.com · geprüft am 2026-08-26
ShengTai Painting Equipment Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Powder Coating System、Electrostatic Spray Gun、Automated Control Panel und 6 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Dosing System for E Coating Line”
Quellseite ansehen ↗ stpowdercoating.com · geprüft am 2026-08-31
Wuxi SKYLINE Environmental Engineering Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Industrial Rotary Drum Vacuum Filter
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Automatic Dosing System”
Quellseite ansehen ↗ wxskyline.com · geprüft am 2026-09-14
Zhangjiagang Chiyu Automation Equipment Co., Ltd.
Suzhou · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Mixing And Dosing Systems”
Quellseite ansehen ↗ chiyumixer.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wie hoch ist die Dosiergenauigkeit des Systems?

Gravimetrische Systeme erreichen ±0,5 % vom Sollwert, volumetrische Systeme ±1,0 %. Verifizieren Sie die spezifische Genauigkeit für Ihr Modell mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden für medienberührte Teile verwendet?

Medienberührte Teile bestehen aus AISI 316L-Edelstahl, PTFE, EPDM und ZrO2-Keramikdichtungen. Die Oberflächengüte beträgt Ra ≤ 0,8 µm für hygienische Ausführung.

Was sind die Betriebstemperatur- und Druckgrenzen?

Die Betriebstemperatur liegt zwischen 4 und 90 °C, der Druck zwischen 0 und 6 bar. Das Überschreiten dieser Grenzen kann Kristallisation, Dichtungsabbau oder Leckage verursachen.

Welchen Normen entspricht das System?

Das System referenziert ISO 1127, EN 1672-2, FDA 21 CFR 177 und EU 10/2011. Diese sind Beschaffungsreferenzen; bestätigen Sie die Konformität mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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