Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dosier- und Mischsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dosier- und Mischsystem im Bereich Getränkeherstellung anhand von Mischleistung bis Mischgenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dosier- und Mischsystem wird durch die Baugruppe aus Dosierpumpen und Durchflussmesser beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System, das Zutaten für die Produktion von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken präzise dosiert und mischt.

Technische Definition

Das Dosier- und Mischsystem ist eine Komponente in der Getränkeherstellung, speziell für die Produktion von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Es dosiert Sirupe, Wasser und Kohlendioxid präzise nach spezifischen Rezepturen und gewährleistet so konsistente Geschmacks-, Süßungs- und Kohlensäurewerte über Produktionschargen hinweg. Das System ist für die Integration in Produktionslinien ausgelegt, mit einer typischen Mischkapazität von 5000–20000 l/h und einer Mischgenauigkeit von ±0,5 %. Der Betriebsdruck beträgt typischerweise 1,0–1,6 MPa, die Betriebstemperatur liegt zwischen 0 und 60 °C. Die Stromversorgung ist dreiphasig, 380 V AC ±10 % (IEC 60038), mit einer Leistungsaufnahme von 5,5–15 kW je nach Pumpen- und Motorgröße. Das Zutatenverhältnis ist einstellbar von 1:1 bis 1:10 für Sirup-Wasser-Verhältnisse. Die Regelgenauigkeit beträgt ±0,1 % für Durchflussregelkreise. Kontaktteile bestehen aus Edelstahl 316L (ASTM A240), und das System hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Die skidmontierte Einheit wiegt etwa 800–1500 kg, mit einer Grundfläche von etwa 2000×1200×1800 mm (L×B×H). Das System verwendet Präzisionspumpen, Durchflussmesser und Regelventile, um vorbestimmte Mengen von Sirupkonzentrat, aufbereitetem Wasser und Kohlendioxid in eine Mischkammer zu fördern, wo sie unter kontrollierten Druck- und Temperaturbedingungen gründlich gemischt werden, bevor sie zu den Karbonisierungs- und Abfüllstufen übertragen werden. Zu den hinterlegten Materialien gehören Edelstahl 316L, lebensmittelechte Kunststoffe und hygienische Elastomere. Dieser Verzeichniseintrag enthält Referenzwerte; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Das System verwendet Präzisionspumpen, Durchflussmesser und Regelventile, um vorbestimmte Mengen von Sirupkonzentrat, aufbereitetem Wasser und Kohlendioxid in eine Mischkammer zu fördern. Diese Zutaten werden unter kontrollierten Druck- und Temperaturbedingungen gründlich gemischt, um eine homogene Mischung zu gewährleisten. Das gemischte Produkt wird dann zu den Karbonisierungs- und Abfüllstufen übertragen. Das Steuerungssystem hält die gewünschten Verhältnisse und Durchflussraten ein, mit einer Regelgenauigkeit von ±0,1 % für Durchflussregelkreise. Das System ist für den Betrieb innerhalb spezifizierter Druck- und Temperaturbereiche ausgelegt, und seine Materialien sind für den Lebensmittelkontakt ausgewählt.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Mischleistung5000–20000 L/hTypical range for soft drink production lines
Mischgenauigkeit±0.5 %Ensures consistent product quality
Betriebstemperatur0–60 °CAbove 60°C may damage seals
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase, 50/60 HzIEC 60038
Leistungsaufnahme5.5–15 kWDepends on pump and motor sizes
Mischungsverhältnisbereich1:1–1:10Adjustable for different syrup-to-water ratios
Regelgenauigkeit±0.1 %For flow control loops
Werkstoff (medienberührend)316LStainless steel for food contactASTM A240
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown areasIEC 60529
Gewicht800–1500 kgSkid-mounted unit
Stellfläche (L×B×H)2000×1200×1800 mmApproximate dimensions

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Lebensmittelechte Kunststoffe Sanitärgeeignete Elastomere

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dosierpumpen
    Präzise Dosierung und Förderung von Sirupkonzentrat und anderen flüssigen Zutaten
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Durchflussmesser
    Messen und überwachen des Volumens von Wasser und anderen Flüssigkeiten während der Zugabe
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Mischkammer
    Alle Bestandteile unter kontrollierten Bedingungen gründlich vermischen
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
  • Regelventile
    Regulierung des Zutatenflusses in die Mischkammer
    Material: Edelstahl 1.4404 (316L) mit lebensmittelechten Dichtungen
  • Steuerungssystem
    Hält die Zutatenverhältnisse und Durchflussraten auf die spezifizierte Genauigkeit.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Progressiver Verschleiß von Verdrängerpumpenrotoren (Spiel überschreitet 50 µm) Abweichung der Zutaten-Dosiergenauigkeit über ±0,5 %-Spezifikation hinaus Doppelt redundante Coriolis-Massendurchflussmesser mit 0,1 % Genauigkeit und automatischer Kalibrierung alle 100 Zyklen
CO₂-Versorgungsdruckregler-Diaphragma-Ermüdungsrissausbreitung (überschreitet 2 mm Länge) Kohlensäuregehalt-Instabilität (±0,3 Volumen CO₂-Schwankung) Piezoelektrische Druckaufnehmer mit 0,01 bar Auflösung und PID-geregelte Proportionalventile mit 10 ms Ansprechzeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-6,0 bar (Zutatenförderdruck), 0,5-3,0 bar (CO₂-Injektionsdruck), 1,0-5,0 °C (Mischtemperatur)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Zutatendruck überschreitet 7,0 bar (Dichtungsbruch), CO₂-Druck fällt unter 0,3 bar (Karbonisierungsausfall), Temperatur steigt über 7,0 °C (Schwellenwert für mikrobiellem Wachstum)
Dichtungsversagen aufgrund von Elastomer-Druckverformungsrest bei 7,0 bar (Hooke'sches Gesetz-Grenze), CO₂-Löslichkeitsreduktion unterhalb des Henry-Gesetz-Schwellenwerts bei 0,3 bar, mikrobielle Vermehrung oberhalb der Arrhenius-Gleichungs-Aktivierungsenergie bei 7,0 °C
Fertigungskontext
Dosier- und Mischsystem wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Batching and Mixing System Dosing and Blending System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 10 bar (145 psi)
Durchflussrate:Bis zu 20.000 l/h (5.283 gal/h)
Betriebstemperatur:5-40 °C (41-104 °F)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kohlensäurehaltiges WasserHigh-Fructose Corn SyrupLebensmittelechte Aromakonzentrate
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit Partikelgröße >500 Mikrometer
Auslegungsdaten
  • Maximale Produktionsrate (l/h)
  • Anzahl der zu dosierenden Zutaten
  • Erforderliche Mischgenauigkeit (± %)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Ursache: Hochgeschwindigkeitsströmung abrasiver Partikel in der Suspension verursacht Verschleiß an Pumpenlaufrädern, Ventilsitzen und Rohrkrümmern, was zu Materialverlust und reduzierter Effizienz führt.
Kavitation
Ursache: Unzureichende Netto-Saugförderhöhe (NPSH) oder falsche Pumpenauswahl führt zur Bildung und heftigen Implosion von Dampfblasen, die Laufradoberflächen beschädigen und die Mischgenauigkeit verringern.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche von Pumpen oder Mischern, die auf mechanischen Verschleiß oder Kavitation hinweisen
  • Sichtbare Leckagen an Flanschverbindungen oder Ventilspindeln, insbesondere bei Suspensionen oder chemischen Gemischen
Technische Hinweise
  • Echtzeitüberwachung von Pumpenvibration und Motorstrom zur Früherkennung von Verschleiß- oder Kavitationsanzeichen vor katastrophalem Ausfall implementieren
  • Verschleißbeständige Materialien (z.B. gehärtete Legierungen, Keramikauskleidungen) in hochbeanspruchten Bereichen verwenden und angemessene NPSH-Sicherheitsmargen durch regelmäßige Inspektionen der Saugleitung aufrechterhalten

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM C94/C94M - Normspezifikation für TransportbetonCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Chargengewichtsgenauigkeit: +/-0,5 % des Sollwerts
  • Mischzeitkonstanz: +/-2 Sekunden pro Zyklus
Qualitätsprüfung
  • Kalibrierungsüberprüfung von Wägezellen und Waagen
  • Materialhomogenitätstest (Setzmaßprüfung für Betonsysteme)

Hersteller von Dosier- und Mischsystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Mischkapazität dieses Systems?

Die typische Mischkapazität für Produktionslinien für Erfrischungsgetränke beträgt 5000–20000 l/h. Die genaue Kapazität hängt jedoch vom spezifischen Modell und der Konfiguration ab und muss mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Welche Materialien werden für Kontaktteile verwendet?

Kontaktteile bestehen aus Edelstahl 316L (ASTM A240), der für Lebensmittelkontakt geeignet ist. Weitere hinterlegte Materialien sind lebensmittelechte Kunststoffe und hygienische Elastomere. Überprüfen Sie immer die Materialverträglichkeit mit Ihren spezifischen Zutaten.

Was ist die Schutzart?

Das System hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529), geeignet für Abwaschbereiche. Die tatsächliche Schutzart hängt von Gehäuse und Installation ab, daher mit dem Lieferanten verifizieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
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