Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Flüssigkeitslagertank

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Flüssigkeitslagertank im Bereich Getränkeherstellung anhand von Nennvolumen bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Flüssigkeitslagertank wird durch die Baugruppe aus Tankkörper und Einlassstutzen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter, der Flüssigkeit für die kontinuierliche Versorgung des Abfüllprozesses speichert.

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Flüssigkeitslagertank in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Flüssigkeitslagertank

Technische Definition

Ein Flüssigkeitslagertank ist eine Schlüsselkomponente einer Hochgeschwindigkeits-Rotationsflaschenfüllmaschine, die das flüssige Produkt (wie Getränke, Soßen oder Chemikalien) speichert, bevor es in Flaschen abgefüllt wird. Er gewährleistet einen gleichmäßigen, unterbrechungsfreien Fluss der Flüssigkeit zu den Fülldüsen und hält konstante Füllstände und Produktionsgeschwindigkeit aufrecht. Der Tank ist typischerweise über dem Füllkarussell positioniert oder in dieses integriert, um Schwerkraft oder Druck für den Flüssigkeitstransfer zu nutzen. Der Tank speichert Flüssigkeit unter atmosphärischem oder kontrolliertem Druck. Während sich Flaschen durch die Rotationsfüllmaschine bewegen, wird Flüssigkeit über Pumpen oder Schwerkraftzufuhr durch Rohre vom Tank zu den Fülldüsen gezogen. Füllstandssensoren oder Schwimmerventile können das Flüssigkeitsvolumen regulieren, um Überlauf oder Trockenlauf zu verhindern und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Der Tank ist in Kapazitäten von 1000 bis 50000 Litern erhältlich, mit Arbeitsdrücken von 0,1 bis 0,6 MPa (gemäß GB/T 150 für Druckbehälter). Die Auslegungstemperaturen reichen von -20 bis 120°C, wobei höhere Temperaturen spezielle Materialien erfordern. Die hinterlegten Materialien umfassen Edelstahl (SS304, SS316L) und lebensmittelechten Kunststoff (Polyethylen). Die Wanddicke reicht von 3 bis 12 mm, und die Oberflächenrauheit beträgt ≤0,8 μm Ra (ISO 4287) für hygienische Anwendungen. Die Isolationsdicke beträgt 50–100 mm zur Temperaturhaltung. Das Leergewicht variiert von 500 bis 15000 kg. Einlass-/Auslassdurchmesser sind DN25–DN150 (DIN 11850) für hygienische Verbindungen. Die Füllstandsmessgenauigkeit beträgt ±0,5%. Alle Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Tank speichert Flüssigkeit unter atmosphärischem oder kontrolliertem Druck. Während sich Flaschen durch die Rotationsfüllmaschine bewegen, wird Flüssigkeit über Pumpen oder Schwerkraftzufuhr durch Rohre vom Tank zu den Fülldüsen gezogen. Füllstandssensoren oder Schwimmerventile können das Flüssigkeitsvolumen regulieren, um Überlauf oder Trockenlauf zu verhindern und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)), Lebensmittelechter Kunststoff (z.B. Polyethylen)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen	1000–50000 L	Custom sizes available upon request.
Betriebsdruck	0.1–0.6 MPa	Atmospheric pressure for non-pressurized tanks.GB/T 150
Auslegungstemperatur	-20–120 °C	Higher temperatures require special materials.
Werkstoff	304/316L	316L for corrosive media.ASTM A240
Wanddicke	3–12 mm	Depends on capacity and pressure.
Oberflächenrauheit	≤0.8 μm Ra	For hygienic applications.ISO 4287
Dämmstoffdicke	50–100 mm	For temperature maintenance.
Leergewicht	500–15000 kg	Varies with capacity and material.
Ein /Auslassdurchmesser	DN25–DN150	Sanitary connections.DIN 11850
Messgenauigkeit Füllstand	±0.5 %	For continuous level monitoring.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Tankkörper
Der Tankmantel selbst: hält den Inhalt und trägt die statischen und Betriebslasten.
Einlassstutzen
Eintrittspunkt für die Flüssigkeitsnachfüllung in den Tank.
Material: Edelstahl
Auslassanschluss
Anschluss an die Rohrleitung, die Flüssigkeit zu den Füllstutzen zuführt.
Material: Edelstahl
Füllstandssensor
Überwacht den Flüssigkeitsstand zur Auslösung der Nachfüllung oder zur Verhinderung von Überlauf.
Material: Edelstahl/Kunststoff
Entleerungsventil
Ermöglicht Reinigung, Wartung oder Produktwechsel durch Entleerung des Tanks.
Material: Edelstahl
Einstieg/Reinigungsöffnung
Zugangspunkt für interne Inspektion und Reinigung.
Material: Edelstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 0,5 bar(ü)
Durchflussrate:	Bis zu 100 m³/h
Betriebstemperatur:	-20°C bis 80°C
slurry concentration:	Bis zu 40 % Feststoffe nach Gewicht

Montage- und Anwendungskompatibilität

WasserLebensmittelechte FlüssigkeitenChemische Lösungen (pH 2-12)

Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure)

Auslegungsdaten

Erforderliches Lagervolumen (m³)
Maximaler täglicher Verbrauch (m³/Tag)
Erforderliche Verweilzeit (Stunden)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-2,5 bar Überdruck, 5-60°C Temperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Streckgrenze von 250 MPa für Baustahl (S235JR) bei Wanddicke ≤12 mm

Plastische Verformung durch Umfangsspannung, die die Materialstreckgrenze überschreitet, berechnet durch σ_h = (P × D)/(2t) wobei P=Innendruck, D=Behälterdurchmesser, t=Wanddicke

Fertigungskontext

Flüssigkeitslagertank wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosion

Ursache: Chemischer Angriff durch gespeicherte Flüssigkeit oder Umgebung, der zu Wanddünnung, Lochfraß oder Perforation führt, insbesondere an der Bodenplatte, Wasserlinie oder Dachbereichen.

Fundamentsetzung

Ursache: Unzureichende Bodenverdichtung, Wassereindringung oder ungleichmäßige Belastung, die zu differenzieller Setzung führt, was zu Schalenverformung, Nahtspannung oder Bodenplattenversagen führt.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Flüssigkeitsaustritte oder Flecken auf der Behälterwand, Basis oder angeschlossenen Rohrleitungen, die auf potenzielle Korrosion oder Schweißnahtversagen hinweisen.
Abnormale hörbare Zisch-, Knack- oder Stöhngeräusche von der Behälterstruktur, die auf Spannung, thermische Ausdehnungsprobleme oder interne Druck-/Vakuumprobleme hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein regelmäßiges internes und externes Inspektionsprogramm mit Ultraschall-Dickenmessung (UT) zur Korrosionsüberwachung und visuellen Prüfungen der Beschichtungsintegrität, mit Fokus auf Hochrisikobereiche wie Bodenplatte und Wasserlinienzone.
Sichern Sie ordnungsgemäße kathodische Schutzsysteme (für erdverlegte/unterflurige Behälter) und halten Sie konsistenten Behälterbetrieb aufrecht (vermeiden Sie schnelle Füll-/Entleerungszyklen), um thermische und mechanische Belastung von Schweißnähten und Fundamenten zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

DIN EN 13445 - Unbefeuerte Druckbehälter

Fertigungsgenauigkeit

Durchmesser: +/-0,5 % des Nenndurchmessers des Behälters
Wanddicke der Schale: -0/+10 % der spezifizierten Dicke

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Test - Druckprüfung mit Wasser zur Überprüfung der strukturellen Integrität
Radiografische Prüfung (RT) - Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißnähten auf interne Fehler

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsrate über 0,5 mm/Jahr aufgrund von Chloridkonzentration >200 ppm → Wanddickenreduzierung unter die Mindestkonstruktionsdicke von 6 mm → Installieren Sie ein kathodisches Schutzsystem mit -0,85 V vs. Cu/CuSO4-Referenzelektrodenpotential

Thermische Zyklen zwischen 20°C und 80°C bei >5 Zyklen/Stunde → Ermüdungsrissbildung an Schweißnähten nach 10^5 Zyklen → Implementieren Sie Dehnungsfugen mit 15 mm Bewegungskapazität und Schweißnahtnachbehandlung bei 600°C für 2 Stunden

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Flüssigkeitslagertank

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

AmcareMed

Chuzhou · CN

Fertigt außerdem: Gas Panel、Air Compressor、Vacuum System und 6 weitere