Flüssigkeitslagertank

Ein Flüssigkeitslagertank ist eine Schlüsselkomponente einer Hochgeschwindigkeits-Rotationsflaschenfüllmaschine, die das flüssige Produkt (wie Getränke, Soßen oder Chemikalien) speichert, bevor es in Flaschen abgefüllt wird. Er gewährleistet einen gleichmäßigen, unterbrechungsfreien Fluss der Flüssigkeit zu den Fülldüsen und hält konstante Füllstände und Produktionsgeschwindigkeit aufrecht. Der Tank ist typischerweise über dem Füllkarussell positioniert oder in dieses integriert, um Schwerkraft oder Druck für den Flüssigkeitstransfer zu nutzen. Der Tank speichert Flüssigkeit unter atmosphärischem oder kontrolliertem Druck. Während sich Flaschen durch die Rotationsfüllmaschine bewegen, wird Flüssigkeit über Pumpen oder Schwerkraftzufuhr durch Rohre vom Tank zu den Fülldüsen gezogen. Füllstandssensoren oder Schwimmerventile können das Flüssigkeitsvolumen regulieren, um Überlauf oder Trockenlauf zu verhindern und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten. Der Tank ist in Kapazitäten von 1000 bis 50000 Litern erhältlich, mit Arbeitsdrücken von 0,1 bis 0,6 MPa (gemäß GB/T 150 für Druckbehälter). Die Auslegungstemperaturen reichen von -20 bis 120°C, wobei höhere Temperaturen spezielle Materialien erfordern. Die hinterlegten Materialien umfassen Edelstahl (SS304, SS316L) und lebensmittelechten Kunststoff (Polyethylen). Die Wanddicke reicht von 3 bis 12 mm, und die Oberflächenrauheit beträgt ≤0,8 μm Ra (ISO 4287) für hygienische Anwendungen. Die Isolationsdicke beträgt 50–100 mm zur Temperaturhaltung. Das Leergewicht variiert von 500 bis 15000 kg. Einlass-/Auslassdurchmesser sind DN25–DN150 (DIN 11850) für hygienische Verbindungen. Die Füllstandsmessgenauigkeit beträgt ±0,5%. Alle Werte sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Spezifikationen mit dem Hersteller oder Lieferanten.