Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Katalysatorkörbe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Katalysatorkörbe im Bereich Chemische Herstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Katalysatorkörbe wird durch die Baugruppe aus Korbgestell und Siebgewebe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Spezialbehälter zur Aufnahme von Katalysatorpellets in Hochdruck-Ammoniaksynthesereaktoren

Technische Definition

Katalysatorkörbe sind kritische Komponenten in Hochdruck-Ammoniaksynthesereaktoren, die dazu ausgelegt sind, Katalysatorpellets sicher zu enthalten und zu stützen, während sie einen optimalen Gasfluss durch das Katalysatorbett ermöglichen. Sie bewahren die strukturelle Integrität unter extremen Druck- und Temperaturbedingungen und fördern gleichzeitig eine effiziente Ammoniakproduktion.

Funktionsprinzip

Katalysatorkörbe bieten die physikalische Einfassung für Katalysatorpellets, gewährleisten eine ordnungsgemäße Verteilung und verhindern die Bewegung oder den Verlust des Katalysators während des Betriebs. Sie ermöglichen es den Eduktgasen (Stickstoff und Wasserstoff), gleichmäßig durch das Katalysatorbett zu strömen, während sie dem Hochdruck- und Hochtemperaturumfeld der Ammoniaksynthese standhalten.

Hauptmaterialien

Edelstahl (316L/304) Hochtemperaturlegierungen Nickelbasislegierungen

Komponenten / BOM

Korbgestell
Bietet strukturelle Unterstützung und hält die Korbform unter Druck aufrecht
Material: Edelstahl
Siebgewebe
Enthält Katalysatorpellets und ermöglicht Gasdurchfluss durch den Korb
Material: Hochtemperatur-Drahtgewebe
Stützgitter
Verteilt das Gewicht und verhindert die Verdichtung des Katalysatorbetts
Material: Perforierte Stahlplatte
Montageflansch
Sichert den Korb im Reaktorgefäß
Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Katalysatorpellet-Quellung durch Schwefelvergiftung (0,1% S-Gehalt) Korbgewebe-Verformung über 5% Dehnung, verursacht Pellet-Bypass Installation einer Dehnungsmessstreifen-Gewebeüberwachung mit automatischer Reaktorabschaltung bei 3% Verformung
Thermischer Schock durch 100°C/min Temperaturtransienten während des Anfahrens Schweißnahtrissbildung an der Korb-Stütz-Schnittstelle (Rissausbreitung >2 mm) Geregelte Aufheiz-/Abkühlsysteme mit einer Rate von <25°C/min unter Verwendung von vorgewärmtem Stickstoffspülgas

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-300 bar, 400-500°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 350 bar Innendruck oder 550°C thermischer Spannung
Hochzyklische Ermüdung durch Druckzyklen (150-300 bar) kombiniert mit thermischer Ausdehnungsdifferenz (ΔT=100°C) zwischen Inconel 718-Korb und Katalysatorpellets
Fertigungskontext
Katalysatorkörbe wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 300 bar (30 MPa) für Hochdruckreaktoren
Verstellbereich / Reichweite:Ausgelegt für turbulente Strömungsregime, typischerweise 0,5-2,0 m/s Leerrohrgeschwindigkeit
Einsatztemperatur:400-550°C (typischer Betriebsbereich der Ammoniaksynthese)
slurry concentration:Nicht anwendbar - ausgelegt für feste Katalysatorpellets, nicht für Suspensionssysteme
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ammoniaksynthesegas (N2/H2-Gemisch)Wasserstoffreiche ProzessströmeHochdruck-katalytische Reaktorumgebungen
Nicht geeignet: Chloridhaltige oder saure Prozessströme (verursacht Spannungsrisskorrosion)
Auslegungsdaten
  • Reaktorinnendurchmesser und -höhe
  • Katalysatorpelletgröße und Schüttdichte
  • Erforderliches Katalysatorvolumen/-gewicht für die gewünschte Umsatzeffizienz

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korbverformung/-verzug
Cause: Thermische Zyklen und differentielle Ausdehnung zwischen Katalysator- und Korbmaterialien, die zu mechanischer Spannung und Verlust der strukturellen Integrität führen
Siebfehlfunktion/-verstopfung
Cause: Verschmutzung durch Katalysatorfeinteile, Prozessverunreinigungen oder Korrosionsprodukte, was zu Strömungseinschränkung und Druckverlustanstieg führt
Wartungsindikatoren
  • Abnorm hoher Druckverlust über den Reaktor, der auf eine Strömungseinschränkung hinweist
  • Sichtbarer Katalysatoraustritt stromabwärts oder abnormale Vibration/Geräusche, die auf einen Korbausfall hindeuten
Technische Hinweise
  • Regelmäßige thermografische Überprüfungen durchführen, um Hot Spots zu erkennen, die auf Strömungsfehlverteilung aufgrund von Korbproblemen hinweisen
  • Geeignete Katalysatorbeladetechniken anwenden und Antifouling-Beschichtungen auf Korboberflächen in Betracht ziehen, um Verstopfungen zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASME B31.3 - ProzessrohrleitungenDIN EN 10204 - Metallische Erzeugnisse Arten von Prüfbescheinigungen
Manufacturing Precision
  • Drahtgewebe-Maschenweite: +/-0,05 mm
  • Korbdurchmesser: +/-1,5 mm
Quality Inspection
  • Eindringprüfung (Dye Penetrant Test) für Schweißnahtintegrität
  • Spektralanalyse für Materialzusammensetzung

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Katalysatorkörbe in der Hochdruck-Ammoniaksynthese?

Edelstahlgüten 316L und 304 sind üblich für Korrosionsbeständigkeit, während Hochtemperatur- und nickelbasierte Legierungen Dauerhaftigkeit unter extremen Reaktorbedingungen bieten.

Welche Komponenten umfasst ein typischer Stücklistenaufbau (BOM) für einen Katalysatorkorb?

Eine Standardstückliste umfasst den Korbrahmen, das Siebgewebe zur Pellet-Einfassung, den Montageflansch für eine sichere Installation und das Stützgitter für die strukturelle Integrität.

Wie optimieren Katalysatorkörbe die Effizienz der Ammoniakproduktion?

Sie halten Katalysatorpellets sicher in optimalen Konfigurationen innerhalb der Reaktoren, gewährleisten einen ordnungsgemäßen Gasfluss und Reaktionskontakt und widerstehen gleichzeitig hohen Drücken und Temperaturen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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