Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Katalysator-Gaze-Pack

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Katalysator-Gaze-Pack im Bereich Chemische Herstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Katalysator-Gaze-Pack wird durch die Baugruppe aus Katalysatorgaze-Lagen und Stützgitter/-rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine strukturierte Anordnung von katalysatorbeschichteten Gazeschichten, die zur Förderung der Oxidation von Ammoniak zu Stickstoffmonoxid in Industriereaktoren verwendet wird.

Technische Definition

Das Katalysator-Gaze-Pack ist eine kritische Komponente innerhalb eines Ammoniakoxidationsreaktors. Es besteht aus mehreren Lagen einer Platin-Rhodium-Legierungsgaze, die in einer spezifischen Konfiguration angeordnet sind. Es dient als katalytische Oberfläche, auf der Ammoniak-Luft-Gemische bei hohen Temperaturen (typischerweise 800-950°C) einer kontrollierten Oxidation unterzogen werden, um Stickstoffmonoxid zu erzeugen, das das primäre Zwischenprodukt in der Salpetersäureherstellung ist. Das Design des Packs gewährleistet eine optimale Gasströmungsverteilung, Temperaturführung und katalytische Effizienz in der gesamten Reaktionszone.

Funktionsprinzip

Ein Ammoniak-Luft-Gemisch strömt bei hoher Temperatur und hohem Druck durch die mehreren Lagen der katalysatorbeschichteten Gaze. Die Platin-Rhodium-Legierung katalysiert die Oxidationsreaktion: 4NH₃ + 5O₂ → 4NO + 6H₂O. Die Gazestruktur bietet eine hohe Oberfläche für die katalytische Aktivität bei gleichzeitig effizientem Gasdurchtritt und Wärmeübertragung. Die geschichtete Konfiguration gewährleistet eine vollständige Ammoniakumwandlung und minimiert den Druckabfall über den Reaktor.

Hauptmaterialien

Platin-Rhodium-Legierungsgaze Tragrost/Rahmen Kantenverstärkung

Komponenten / BOM

Katalysatorgaze-Lagen
Bieten katalytische Oberfläche für die Ammoniakoxidationsreaktion
Material: Platin-Rhodium-Legierung
Stützgitter/-rahmen
Gewährleistet die strukturelle Integrität und den korrekten Abstand der Sieblagen
Material: Hochtemperaturlegierungsstahl
Kantenverstärkung
Verhindert das Ausfransen der Kanten und erhält die Packungsform unter thermischer Zyklisierung
Material: Nickellegierung
Abstandshülsen
Gewährleistung gleichmäßiger Abstände zwischen Sieblagen für optimalen Gasfluss
Material: Keramik oder Hochtemperaturlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Einsatzgasverunreinigungskonzentration >50 ppm Schwefelverbindungen Katalysatorvergiftung führt zu <85% Ammoniakumwandlungseffizienz Installation eines vorgelagerten Zweibett-Zinkoxid-Schutzreaktors mit automatischer Verunreinigungsüberwachung
Thermische Wechselbeanspruchung übersteigt 150°C Amplitude bei >5 Zyklen/Stunde Gazeschicht-Ermüdungsrissbildung und Platinverlust >0,3 g/t HNO₃ produziert Implementierung kontrollierter Reaktoraufheiz-/Abkühlrampen <50°C/min mit verteilten Temperatursensoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,5-10 bar Druck, 800-950°C Temperatur, 10-15% Ammoniakkonzentration im Einsatzgas
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Struktureller Kollaps bei >12 bar Differenzdruck, Katalysatordeaktivierung bei >980°C, mechanisches Versagen bei >0,5% Dehnung durch thermische Ausdehnung
Platin-Rhodium-Katalysatorsintern über 950°C reduziert die aktive Oberfläche; thermische Spannung durch Temperaturgradienten >200°C/min verursacht Delamination der Gazeschichten; druckinduzierte Kriechverformung bei >10 bar
Fertigungskontext
Katalysator-Gaze-Pack wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (maximal empfohlener Betriebsdruck)
Verstellbereich / Reichweite:0,5-5,0 m/s scheinbare Gasgeschwindigkeit (optimaler Bereich)
Einsatztemperatur:750-950°C (typischer Betriebsbereich für Ammoniakoxidation)
ammonia concentration:9-12 Vol.-% in Luft (Standard-Einspeisezusammensetzung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ammoniak-Luft-GemischeStickstoffmonoxid-ProzessgasHochtemperatur-Reaktorumgebungen
Nicht geeignet: Chlorhaltige Atmosphären (verursachen Katalysatorvergiftung)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Salpetersäureproduktionskapazität (t/Tag)
  • Reaktordurchmesser- und Bettiefenbeschränkungen
  • Gewünschte Katalysatorlebensdauer/Regenerationshäufigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Gazeverschmutzung/Verblockung
Cause: Ablagerung von Prozessverunreinigungen (z.B. Staub, Kesselstein, Katalysatorgifte) auf der Gazeoberfläche, wodurch aktive Zentren und Strömungsquerschnitt reduziert werden, oft aufgrund unzureichender Rohgasfiltration oder Korrosion im vorgelagerten Bereich.
Gazedesintegration/mechanisches Versagen
Cause: Thermische Wechselbeanspruchung oder Überhitzung, die Versprödung und Bruch verursacht, oder physikalische Beschädigung durch Hochgeschwindigkeitsgasströmung/Partikeleinschlag, typischerweise aufgrund von Prozessstörungen oder fehlerhafter Installation.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Druckabfallanstieg über das Gaze-Pack (Hinweis auf Verschmutzung oder Blockierung)
  • Sichtbare Verfärbung, Durchhängen oder Löcher in der Gaze während der Inspektion oder abnormale Prozessauslasstemperaturen/-analysen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine robuste vorgelagerte Filtration und Gasreinigung, um Verunreinigungen zu minimieren, und überwachen Sie Druckabfalltrends, um Reinigungen vor schwerer Verschmutzung zu planen.
  • Sicherstellen einer fachgerechten Installation mit gleichmäßiger Auflage und Vermeidung thermischer Schocks durch Einhaltung kontrollierter Anfahr-/Abfahrprozeduren; Verwenden Sie Thermoelemente zur Überwachung der Gazetemperaturprofile.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM E8/E8M - Standard-Prüfverfahren für Zugversuche an metallischen WerkstoffenCE-Kennzeichnung - Richtlinie 2014/68/EU für Druckgeräte
Manufacturing Precision
  • Drahtdurchmesser: +/-0,005 mm
  • Maschenweite: +/-0,01 mm
Quality Inspection
  • Sichtprüfung auf Gleichmäßigkeit und Fehler
  • Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels RFA oder ICP-OES

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die typische Lebensdauer eines Katalysator-Gaze-Packs im Dauerbetrieb?

Typischerweise 6-12 Monate, abhängig von den Betriebsbedingungen, wobei eine Platinrückgewinnung beim Austausch verbrauchter Gaze-Packs möglich ist.

Wie beeinflusst die Platin-Rhodium-Legierungszusammensetzung die Katalysatorleistung?

Die Platin-Rhodium-Legierung (typischerweise im Verhältnis 90/10 oder 95/5) bietet eine optimale katalytische Aktivität für die Ammoniakoxidation und erhöht gleichzeitig die Beständigkeit gegen Hochtemperaturdegradation.

Welche Wartung ist für Katalysator-Gaze-Packs während des Betriebs erforderlich?

Regelmäßige Überwachung des Druckabfalls und Sichtprüfung während Stillstandszeiten. Eine fachgerechte Installation mit Abstandshaltern gewährleistet eine gleichmäßige Gasverteilung und verhindert Umgehungsströmungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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