Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Katalysator-Gaze-Pack

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Katalysator-Gaze-Pack im Bereich Chemische Herstellung anhand von Gazedurchmesser bis Gazedicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Katalysator-Gaze-Pack wird durch die Baugruppe aus Katalysatorgaze-Lagen und Stützgitter/-rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine strukturierte Anordnung von katalysatorbeschichteten Gazeschichten, die die Oxidation von Ammoniak zu Stickstoffmonoxid in industriellen Reaktoren ermöglicht.

Katalysator-Gaze-Pack in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Katalysator-Gaze-Pack ist eine kritische Komponente in einem Ammoniak-Oxidationsreaktor. Es besteht aus mehreren Lagen Platin-Rhodium-Legierungsgaze, die in einer spezifischen Konfiguration angeordnet sind. Es dient als katalytische Oberfläche, auf der Ammoniak-Luft-Gemische bei hohen Temperaturen (typischerweise 800–950°C) kontrolliert oxidiert werden, um Stickstoffmonoxid zu erzeugen, das primäre Zwischenprodukt bei der Salpetersäureproduktion. Das Design des Packs gewährleistet eine optimale Gasverteilung, Temperaturmanagement und katalytische Effizienz in der Reaktionszone. Das Pack ist typischerweise rund, mit einem Durchmesser, der dem Reaktorinnendurchmesser entspricht (1000–3000 mm). Die Dicke des Packs liegt zwischen 5 und 20 mm, und die Anzahl der Lagen kann je nach gewünschter Umwandlungseffizienz und Druckverlust zwischen 10 und 60 variieren. Der Drahtdurchmesser beträgt 0,06–0,12 mm, und die Maschenzahl liegt bei 60–100 Mesh, wobei eine höhere Maschenzahl eine größere Oberfläche bietet. Die Katalysatorbeladung beträgt 20–50 g/m² und beeinflusst Aktivität und Lebensdauer. Die Betriebstemperatur liegt bei 800–950°C; unter 800°C sinkt die Umwandlung, über 950°C degradiert die Gaze. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und der Druckverlust über das Pack liegt bei 5–15 kPa. Die Ammoniakumwandlungsrate liegt typischerweise bei 95–98%. Das Gaze-Material ist Pt-10Rh-Legierung (ASTM B616), und das Gesamtgewicht liegt je nach Durchmesser und Lagenzahl zwischen 5 und 20 kg. Das Pack umfasst einen Stützrahmen und Kantenverstärkung für mechanische Integrität. Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem Hersteller oder Lieferanten bestätigt werden.

Funktionsprinzip

Das Ammoniak-Luft-Gemisch strömt bei hoher Temperatur und hohem Druck durch die mehreren Lagen der katalysatorbeschichteten Gaze. Die Platin-Rhodium-Legierung katalysiert die Oxidationsreaktion: 4NH₃ + 5O₂ → 4NO + 6H₂O. Die Gaze-Struktur bietet eine hohe Oberfläche für katalytische Aktivität und ermöglicht gleichzeitig einen effizienten Gasdurchtritt und Wärmeübertragung. Die geschichtete Konfiguration gewährleistet eine vollständige Ammoniakumwandlung und minimiert den Druckverlust im Reaktor.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Gazedurchmesser1000–3000 mmMatches reactor internal diameter
Gazedicke5–20 mmAffects pressure drop and catalyst loading
Lagenzahl10–60 SchichtenDetermines conversion efficiency
Drahtdurchmesser0.06–0.12 mmInfluences surface area and mechanical strength
Maschenzahl60–100 MaschenHigher mesh increases surface area
Katalysatorbeladung20–50 g/m²Affects activity and lifetime
Betriebstemperatur800–950 °CBelow 800°C conversion drops; above 950°C gauze degrades
Druckverlust5–15 kPaHigher layers increase pressure drop
Ammoniak Umsatzrate95–98 %Typical for industrial operation
Gaze MaterialPt-10Rh LegierungPlatinum-rhodium alloy for high temperature oxidationASTM B616
Gewicht5–20 kgDepends on diameter and layer count

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Platin-Rhodium-Legierungsgaze Tragrost/Rahmen Kantenverstärkung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Katalysatorgaze-Lagen
    Bieten katalytische Oberfläche für die Ammoniakoxidationsreaktion
    Material: Platin-Rhodium-Legierung
  • Stützgitter/-rahmen
    Gewährleistet die strukturelle Integrität und den korrekten Abstand der Sieblagen
    Material: Hochtemperaturlegierungsstahl
  • Kantenverstärkung
    Verhindert das Ausfransen der Kanten und erhält die Packungsform unter thermischer Zyklisierung
    Material: Nickellegierung
  • Abstandshülsen
    Gewährleistung gleichmäßiger Abstände zwischen Sieblagen für optimalen Gasfluss
    Material: Keramik oder Hochtemperaturlegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Einsatzgasverunreinigungskonzentration >50 ppm Schwefelverbindungen Katalysatorvergiftung führt zu <85% Ammoniakumwandlungseffizienz Installation eines vorgelagerten Zweibett-Zinkoxid-Schutzreaktors mit automatischer Verunreinigungsüberwachung
Thermische Wechselbeanspruchung übersteigt 150°C Amplitude bei >5 Zyklen/Stunde Gazeschicht-Ermüdungsrissbildung und Platinverlust >0,3 g/t HNO₃ produziert Implementierung kontrollierter Reaktoraufheiz-/Abkühlrampen <50°C/min mit verteilten Temperatursensoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1,5-10 bar Druck, 800-950°C Temperatur, 10-15% Ammoniakkonzentration im Einsatzgas
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Struktureller Kollaps bei >12 bar Differenzdruck, Katalysatordeaktivierung bei >980°C, mechanisches Versagen bei >0,5% Dehnung durch thermische Ausdehnung
Platin-Rhodium-Katalysatorsintern über 950°C reduziert die aktive Oberfläche; thermische Spannung durch Temperaturgradienten >200°C/min verursacht Delamination der Gazeschichten; druckinduzierte Kriechverformung bei >10 bar
Fertigungskontext
Katalysator-Gaze-Pack wird innerhalb von Chemische Herstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (maximal empfohlener Betriebsdruck)
Durchflussrate:0,5-5,0 m/s scheinbare Gasgeschwindigkeit (optimaler Bereich)
Betriebstemperatur:750-950°C (typischer Betriebsbereich für Ammoniakoxidation)
ammonia concentration:9-12 Vol.-% in Luft (Standard-Einspeisezusammensetzung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Ammoniak-Luft-GemischeStickstoffmonoxid-ProzessgasHochtemperatur-Reaktorumgebungen
Nicht geeignet: Chlorhaltige Atmosphären (verursachen Katalysatorvergiftung)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Salpetersäureproduktionskapazität (t/Tag)
  • Reaktordurchmesser- und Bettiefenbeschränkungen
  • Gewünschte Katalysatorlebensdauer/Regenerationshäufigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Gazeverschmutzung/Verblockung
Ursache: Ablagerung von Prozessverunreinigungen (z.B. Staub, Kesselstein, Katalysatorgifte) auf der Gazeoberfläche, wodurch aktive Zentren und Strömungsquerschnitt reduziert werden, oft aufgrund unzureichender Rohgasfiltration oder Korrosion im vorgelagerten Bereich.
Gazedesintegration/mechanisches Versagen
Ursache: Thermische Wechselbeanspruchung oder Überhitzung, die Versprödung und Bruch verursacht, oder physikalische Beschädigung durch Hochgeschwindigkeitsgasströmung/Partikeleinschlag, typischerweise aufgrund von Prozessstörungen oder fehlerhafter Installation.
Wartungsindikatoren
  • Signifikanter Druckabfallanstieg über das Gaze-Pack (Hinweis auf Verschmutzung oder Blockierung)
  • Sichtbare Verfärbung, Durchhängen oder Löcher in der Gaze während der Inspektion oder abnormale Prozessauslasstemperaturen/-analysen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine robuste vorgelagerte Filtration und Gasreinigung, um Verunreinigungen zu minimieren, und überwachen Sie Druckabfalltrends, um Reinigungen vor schwerer Verschmutzung zu planen.
  • Sicherstellen einer fachgerechten Installation mit gleichmäßiger Auflage und Vermeidung thermischer Schocks durch Einhaltung kontrollierter Anfahr-/Abfahrprozeduren; Verwenden Sie Thermoelemente zur Überwachung der Gazetemperaturprofile.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM E8/E8M - Standard-Prüfverfahren für Zugversuche an metallischen WerkstoffenCE-Kennzeichnung - Richtlinie 2014/68/EU für Druckgeräte
Fertigungsgenauigkeit
  • Drahtdurchmesser: +/-0,005 mm
  • Maschenweite: +/-0,01 mm
Qualitätsprüfung
  • Sichtprüfung auf Gleichmäßigkeit und Fehler
  • Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels RFA oder ICP-OES

Hersteller von Katalysator-Gaze-Pack

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Betriebstemperaturbereich für ein Katalysator-Gaze-Pack?

Der typische Betriebstemperaturbereich liegt bei 800–950°C. Unter 800°C sinkt die Ammoniakumwandlungseffizienz, während über 950°C das Gaze-Material degradieren kann, was die Lebensdauer verkürzt.

Wie beeinflusst die Anzahl der Gazeschichten die Leistung?

Die Anzahl der Schichten (10–60) beeinflusst direkt die Umwandlungseffizienz und den Druckverlust. Mehr Schichten erhöhen im Allgemeinen die Umwandlung, erhöhen aber auch den Druckverlust. Die optimale Anzahl hängt von der Reaktorkonstruktion und den Prozessanforderungen ab.

Welche Materialien werden im Katalysator-Gaze-Pack verwendet?

Das Hauptmaterial ist eine Platin-Rhodium-Legierung (Pt-10Rh) Gaze gemäß ASTM B616. Das Pack umfasst auch einen Stützrahmen und Kantenverstärkung für strukturelle Integrität.

Was ist die typische Ammoniakumwandlungsrate?

Die typische Ammoniakumwandlungsrate liegt bei 95–98% unter normalen Betriebsbedingungen. Die tatsächliche Leistung kann je nach Betriebsparametern, Zustand der Gaze und Reaktordesign variieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Chemische Herstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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